专利名称：微细球形铝粉回气气粉分离系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微细球形铝粉回气气粉分离系统。
背景技术：
目前微细球形铝粉的生产多在密封氮气保护的条件下进行，但是原有的气粉分离 装置，未对气体进行净化处理，而是直接将气体接入系统，这将导致输气管道堵塞，而且进 入系统的细粉将影响产品的分级质量。
发明内容针对现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、除尘效果 好的回气气粉分离系统。本实用新型的目的是这样实现的它是在现有装置的基础上进行改进，在二级集 料罐与系统之间增加一个旋风分离罐，它由上部的筒体和下部的锥体组成。在筒体靠近二 级集料罐的一侧有一进气管，在筒体的上部有一中心管从筒体的上部插入，且中心管出口 位置低于进气管；在中心管与系统间接一控制阀。本实用新型的有益效果在于本实用新型只是在原系统中增加一个简易的离心装 置，既解决了因为除尘效果不好而导致输气管堵塞的问题，又回收了铝粉，进一步节约了成 本。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是原有的微细球形铝粉回气气粉分离系统；图2是本实用新型微细球形铝粉回气气粉分离系统。图例说明1 一级集料罐 2 二级集料罐 3进气管4筒体5中心管6控制阀7系统8 锥体
具体实施方式
实施例如
图1所示，原有的微细球形铝粉回气气粉分离系统由一级集料罐(1)、 二级集料罐(2)通过气管与系统(7)连接而成。如图2所示，本实用新型是在现有装置的 基础上进行改进，在二级集料罐(2)与系统(7)之间增加一个旋风分离罐，旋风分离罐由上 部的筒体(4)和下部的锥体(8)组成。在筒体(4)靠近二级集料罐(2)的一侧有一进气管 (3)，进气管(3)与旋风分离罐的筒体(4)相切，且进气管(3)与旋风分离罐的筒体(4)上 进气口相通；在筒体(4)的上部有一中心管(5)从筒体(4)的上部插入，且中心管(5)出口 位置低于进气管(3)；在中心管(5)与系统(7)间接一球形控制阀(6)。气体和粉尘经一级集料罐(1)、二级集料罐(2)净化除杂后，经进气管(3)进入旋风分离罐中，粉尘沿筒体(4) 内壁下降至锥体(8)中，气体由中心管(5)经球形控制阀(6)进入系统(7)。
权利要求微细球形铝粉回气气粉分离系统，它是在二级集料罐(2)与系统(7)之间增加一个旋风分离罐，其特征在于旋风分离罐由上部的筒体(4)和下部的锥体(8)组成；在筒体(4)靠近二级集料罐(2)的一侧有一进气管(3)，进气管(3)与旋风分离罐的筒体(4)相切，且进气管(3)与旋风分离罐的筒体(4)上进气口相通；在筒体(4)的上部有一中心管(5)从筒体(4)的上部插入，且中心管(5)出口位置低于进气管(3)；在中心管(5)与系统(7)间接一球形控制阀(6)。
专利摘要本实用新型公开了微细球形铝粉回气气粉分离系统，它是在现有装置的基础上进行改进，在二级集料罐与系统之间增加一个旋风分离罐，这样既解决了因为除尘效果不好而导致输气管堵塞的问题，又回收的铝粉，进一步节约了成本。
文档编号B04C9/00GK201735461SQ20102013497
公开日2011年2月9日 申请日期2010年3月15日 优先权日2010年3月15日
发明者余先锋, 向文改, 李清洲 申请人:湖南金天铝业高科技有限公司