专利名称：一种供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏及其制备方法
技术领域：
本发明属于精细化工，尤其涉及一种供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏，本发明 还提供这种铝膏的制备方法。
背景技术：
硅太阳能电池用电子铝浆是太阳能电子浆料中的主要产品，通常也被称为太阳能 电池阳极浆料。用于太阳能电池背表面场的形成，同时作为太阳能电池的背电极使用。铝 浆在形成背表面烧结的同时，对多晶硅中的杂质具有良好的吸除作用，可以增加少数载流 子的扩散长度，提高开路电压。其组分一般为70-75 %的微细球形铝粉，20-25 %的有机粘合 剂，1-5%的无极玻璃粉，1-5%的添加剂组成。一般将上述组分通过三辊研磨的方式制成铝 浆。微细球形铝粉是上述配方中的重要组分，其粒度及粒度分布，表面状态及性能对电子铝 浆产品的性能影响很大。表现为在太阳能硅片生产烧结过程中产生的鼓包、铝珠、翘曲、掉 粉和脱落等现象，严重影响硅片的成品率，并最终影响光电转换率。另外微细球形铝粉的供 应方式为干粉方式，电子浆料生产使用过程中，易产生扬尘等不安全因素。因此，需发明一 种新的产品来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有微细球形铝粉产品的不足，提供一种供硅太阳能电池铝 浆生产用的铝膏，本发明还提供这种铝膏的制备方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种供硅太阳能电池铝浆生产用的 铝膏，由微细球形铝粉、有机溶剂和表面处理剂组成，其中微细球形铝粉点总重量的89 91%、表面处理剂1 2 %，余量为有机溶剂。所述微细球形铝粉为氮气雾化法生产的D5tl在2-8微米的微细球形铝粉；所述有机 溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、辛醇和邻苯二甲酸二甲酯中的至少一种； 所述的表面处理剂为硼酸酯、铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯和铝钛复合酯中的至少一种。所述的供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏的制备方法，是将微细球形铝粉用有机 溶剂、表面处理剂在搅拌桶中分散搅拌，微细球形铝粉、有机溶剂和表面处理剂的重量比为 1 (2. 5 3. 5) (0.01 ~ 0. 05)。在25-35°C的温度下活化1-4小时，入压滤机中压滤， 用压缩空气吹干至固含量94 96%，卸料进捏合机捏合并用有机溶剂调整固含量为89 91%。本发明制得的铝膏是一种经过了表面处理的、以膏状方式供应的全新产品，可降 低电子铝浆生产过程中的粘度，有效解决太阳能硅片生产烧结过程中产生的鼓包、铝珠、翘 曲、掉粉和脱落等现象，提高硅片的成品率，并提高光电转换率。改变对电子浆料行业的粉 体提供形式，从过去的干粉形式，到本发明的铝膏形式。这个形式的改变，把危险品(干铝 粉)变成了非危险品(铝膏)，解决了生产过程中的一系列问题一包括减少了粉尘、提高 了安全性、降低了运输、贮存的要求和成本等。
将由本发明制得的铝膏和普通的D5tl = 5. 5微米的微细球形铝粉同时制成电子浆 料，用制成的电子浆料制成太阳能硅片板，测试相关性能，性能指标对比如下表性能指标对比表光电转换率 (0Z0)开路电压 (毫伏)短路电流 (毫安)表面粗糙度 (微米)背场外观本发明17. 2562055892. 5平整光滑比较例17. 0361555434. 6表面显粗糙
具体实施例方式实施例1 将D5tl在2-8微米的微细球形铝粉用有机溶剂、表面处理剂在搅拌桶中 分散搅拌，微细球形铝粉、有机溶剂和表面处理剂的重量比为1 O. 5 3. (0.015 0. 03)，在25-35°C的温度下活化1-4小时，入压滤机中压滤，用压缩空气吹干至固含量94 96%，卸料进捏合机捏合并用有机溶剂调整固含量为89 91 %。微细球形铝粉为氮气雾化 法生产的微细球形铝粉；有机溶剂为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、辛醇或者邻 苯二甲酸二甲酯；所述的表面处理剂为硼酸酯、铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯或铝钛复合酯。实施例2 将D5tl = 5. 5微米的微细球形铝粉用松油醇、铝酸酯在搅拌桶中按 1:3: 0.02的重量比分散搅拌，在25°C的温度下活化2小时，入压滤机中压滤，用压缩空 气吹干至固含量95%。卸料进捏合机捏合并用松油醇调整固含量为90%。组批，包装即为产品，实施例3 将D5tl = 5. 5微米的微细球形铝粉用松油醇，钛酸酯在搅拌桶中按 1:3: 0.02的重量比分散搅拌，在35°C的温度下活化2. 5小时，入压滤机中压滤，用压缩 空气吹干至固含量95%。卸料进捏合机捏合并用松油醇调整固含量为90%。组批，包装即 为广品。实施例4 将D5tl = 5. 5微米的微细球形铝粉用丁基卡必醇、硼酸酯在搅拌桶中按 1:3: 0.02的重量比分散搅拌，在30°C的温度下活化1.5小时，入压滤机中压滤，用压缩 空气吹干至固含量95%。卸料进捏合机捏合并用丁基卡必醇调整固含量为90%。组批，包 装即为产品。实施例5 取D5tl = 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋酸酯30千克、钛 酸酯0. 2千克，放入搅拌桶中分散搅拌，在35°C的温度下活化1小时，入压滤机中压滤，用压 缩空气吹干至固含量95%，卸料进捏合机捏合并用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90%， 组批，包装即为产品。实施例6 在本实施例中，取D5tl = 2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯35千克、钛酸酯0. 25千克，在35°C的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量95%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。
实施例7 在本实施例中，取D5tl = 4微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯32千克、钛酸酯0. 3千克，在的温度下活化2. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量96%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91 %，其它与实施例5相同。实施例8 在本实施例中，取D5tl = 6微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯33千克、钛酸酯0. 1千克，在30°C的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含 量94%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90. 5%，其它与实施例5相同。实施例9 在本实施例中，取D5tl = 8微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯26千克、钛酸酯0.4千克，在32°C的温度下活化2. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量95%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例10 在本实施例中，取D5tl = 7微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯28千克、钛酸酯0. 35千克，在34°C的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量96%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例11 在本实施例中，取D5tl = 6微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯25千克、钛酸酯0. 15千克，在32°C的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量95%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89. 5%，其它与实施例5相同。实施例12 在本实施例中，取D5tl = 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯27千克、钛酸酯0. 2千克，在30°C的温度下活化3. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量94%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例13 在本实施例中，取D5tl = 4微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯四千克、钛酸酯0. 5千克，在的温度下活化2. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量94%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例14 在本实施例中，取D5tl = 3微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯26千克、钛酸酯0.2千克，在35°C的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量94%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90. 5%，其它与实施例5相同。实施例15 在本实施例中，取D5tl = 2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯35千克、钛酸酯0. 4千克，在31°C的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含 量95%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91 %，其它与实施例5相同。实施例16 在本实施例中，取D5tl = 7. 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 醋酸酯30千克、钛酸酯0. 45千克，在27°C的温度下活化2. 5小时，压滤后用压缩空气吹干 至固含量95%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例17 在本实施例中，取D5tl = 6. 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 醋酸酯33千克、钛酸酯0. 3千克，在30°C的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量95%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例18 在本实施例中，取D5tl = 5. 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 醋酸酯31千克、钛酸酯0. 22千克，在32°C的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至 固含量95%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89. 5%，其它与实施例5相同。实施例19 在本实施例中，取D5tl = 4. 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 醋酸酯32千克、钛酸酯0. 1千克，在25°C的温度下活化1. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至 固含量96%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90. 5%，其它与实施例5相同。
实施例20 在本实施例中，取D5tl = 3. 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 醋酸酯34千克、钛酸酯0. 25千克，在^TC的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至 固含量95. 5 %，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90 %，其它与实施例5相同。实施例21 在本实施例中，取D5tl = 2. 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 醋酸酯26千克、钛酸酯0. 35千克，在的温度下活化3. 5小时，压滤后用压缩空气吹干 至固含量96%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91 %，其它与实施例5相同。实施例22 在本实施例中，取D5tl = 3微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯27千克、钛酸酯0. 2千克，在30°C的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至同含 量96%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例23 在本实施例中，取D5tl = 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯25千克、钛酸酯0. 45千克，在33°C的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量94. 5%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例M 在本实施例中，取D5tl = 7微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯四千克、钛酸酯0. 18千克，在的温度下活化2. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至 固含量94%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91 %，其它与实施例5相同。实施例25 在本实施例中，取D5tl = 2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯30千克、钛酸酯0. 28千克，在25°C的温度下活化1. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至 固含量95. 5 %，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90 %，其它与实施例5相同。实施例沈在本实施例中，取D5tl = 4微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯32千克、钛酸酯0. 4千克，在27°C的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固含 量95. 5%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例27 在本实施例中，取D5tl = 6微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯观千克、钛酸酯0.2千克，在30°C的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量94%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例28 在本实施例中，取D5tl = 8微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯26千克、钛酸酯0. 15千克，在25°C的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量95%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例四在本实施例中，取D5tl = 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯；34千克、钛酸酯0. 35千克，在31°C的温度下活化3. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至 固含量96%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91 %，其它与实施例5相同。实施例30 在本实施例中，取D5tl = 2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯31千克、钛酸酯0. 3千克，在30°C的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含 量95%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例31 在本实施例中，取D5tl = 6微米的微细球形铝粉10千克、辛醇25千克、 硼酸酯0.四千克，在32°C的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95%，最 后用辛醇调整固含量为89. 5%，其它与实施例5相同。实施例32 在本实施例中，取D5tl = 5微米的微细球形铝粉10千克、辛醇27千克、 钛酸酯0. 19千克，在30°C的温度下活化3. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94%， 最后用钛酸酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。
实施例33 在本实施例中，取D5tl = 4微米的微细球形铝粉10千克、辛醇四千克、 铝酸酯0. 22千克，在的温度下活化2. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94%， 最后用辛醇调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例34 在本实施例中，取D5tl = 3微米的微细球形铝粉10千克、辛醇沈千克、 锆酸酯0. 27千克，在35°C的温度下活化1. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94%， 最后用辛醇调整固含量为90. 5%，其它与实施例5相同。实施例35 在本实施例中，取D5tl = 2微米的微细球形铝粉10千克、辛醇35千 克、铝钛复合酯0. 23千克，在31°C的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 95%，最后用辛醇调整固含量为91 %，其它与实施例5相同。实施例36 在本实施例中，取D5tl = 7. 5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇30 千克、锆酸酯0. M千克，在27°C的温度下活化2. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 95%，最后用松油醇调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例37 在本实施例中，取D5tl = 6. 5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇33千 克、硼酸酯0. 16千克，在30°C的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95%， 最后用松油醇调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例38 在本实施例中，取D5tl = 5. 5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇31 千克、铝钛复合酯0. 15千克，在32°C的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 95%，最后用松油醇调整固含量为89. 5%，其它与实施例5相同。实施例39 在本实施例中，取D5tl = 4. 5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇32 千克、钛酸酯0. 28千克，在25°C的温度下活化1. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 96%，最后用松油醇调整固含量为90. 5%，其它与实施例5相同。实施例40 在本实施例中，取D5tl = 3. 5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇34 千克、铝酸酯0.17千克，在^rc的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 95. 5%，最后用松油醇调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例41 在本实施例中，取D5tl = 2. 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 26千克、钛酸酯0. 21千克，在的温度下活化3. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含 量96%，最后用丁基卡必醇调整固含量为91 %，其它与实施例5相同。实施例42 在本实施例中，取D5tl = 3微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 27千克、硼酸酯0. 25千克，在30°C的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 96%，最后用丁基卡必醇调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例43 在本实施例中，取D5tl = 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 25千克、铝酸酯0. 27千克，在33°C的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94.5%，最后用丁基卡必醇调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例44 在本实施例中，取D5tl = 7微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇四 千克、铝钛复合酯0.沈千克，在^TC的温度下活化2. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含 量94%，最后用丁基卡必醇调整固含量为91 %，其它与实施例5相同。实施例45 在本实施例中，取D5tl = 2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇30 千克、锆酸酯0. 25千克，在25°C的温度下活化1. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95.5%，最后用丁基卡必醇调整固含量为90%，其它与实施例5相同。
实施例46 在本实施例中，取D5tl = 4微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二 甲酯32千克、铝酸酯0. 17千克，在27°C的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量95.5%，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例47 在本实施例中，取D5tl = 6微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二 甲酯观千克、铝钛复合酯0. 27千克，在30°C的温度下活化1. 5小时，压滤后用压缩空气吹 干至固含量94%，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例48 在本实施例中，取D5tl = 8微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二 甲酯26千克、锆酸酯0. 22千克，在25°C的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量95%，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例49 在本实施例中，取D5tl = 5微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二 甲酯34千克、硼酸酯0. 3千克，在31°C的温度下活化3. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量96%，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为91%，其它与实施例5相同。实施例50 在本实施例中，取D5tl = 2微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸二 甲酯31千克、钛酸酯0.2千克，在30°C的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含 量95%，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例51 在本实施例中，取D5tl = 6微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯25千克、钛酸酯0. 15千克，在32°C的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量95%，最后用丁基卡必醇调整固含量为89. 5%，其它与实施例5相同。实施例52 在本实施例中，取D5tl = 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯27千克、钛酸酯0. 2千克，在30°C的温度下活化3. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量94%，最后用辛醇调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例53 在本实施例中，取D5tl = 4微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯四千克、钛酸酯0. 5千克，在的温度下活化2. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量94%，最后用松油醇调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例M 在本实施例中，取D5tl = 3微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇醋 酸酯26千克、钛酸酯0.2千克，在35°C的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至固 含量94%，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为90.5%，其它与实施例5相同。实施例55 在本实施例中，取D5tl = 2微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 35千克、钛酸酯0. 4千克，在31°C的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 95%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为91 %，其它与实施例5相同。实施例56 在本实施例中，取D5tl = 7. 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 30千克、钛酸酯0. 45千克，在27°C的温度下活化2. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含 量95%，最后用松油醇调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例57 在本实施例中，取D5tl = 6. 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 33千克、钛酸酯0. 3千克，在30°C的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 95%，最后用辛醇调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例58 在本实施例中，取D5tl = 5. 5微米的微细球形铝粉10千克、丁基卡必醇 31千克、钛酸酯0. 22千克，在32°C的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 95%，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为89. 5%，其它与实施例5相同。
实施例59 在本实施例中，取D5tl = 4. 5微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸 二甲酯32千克、钛酸酯0. 1千克，在25°C的温度下活化1.5小时，压滤后用压缩空气吹干至 固含量96%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90. 5%，其它与实施例5相同。实施例60 在本实施例中，取D5tl = 3. 5微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸 二甲酯34千克、钛酸酯0. 25千克，在^TC的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至 固含量95.5%，最后用丁基卡必醇调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例61 在本实施例中，取D5tl = 2. 5微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸 二甲酯26千克、钛酸酯0. 35千克，在的温度下活化3. 5小时，压滤后用压缩空气吹干 至固含量96%，最后用辛醇调整固含量为91 %，其它与实施例5相同。实施例62 在本实施例中，取D5tl = 3微米的微细球形铝粉10千克、邻苯二甲酸 二甲酯、钛酸酯0.2千克，在30°C的温度下活化4小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 96%，最后用松油醇调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例63 在本实施例中，取D5tl = 5微米的微细球形铝粉10千克、松油醇25 千克、钛酸酯0. 45千克，在33°C的温度下活化2小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94.5%，最后用丁基卡必醇调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例64 在本实施例中，取D5tl = 7微米的微细球形铝粉10千克、松油醇四千 克、钛酸酯0. 18千克，在26°C的温度下活化2. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 94%，最后用辛醇调整固含量为91%，其它与实施例5相同。实施例65 在本实施例中，取D5tl = 2微米的微细球形铝粉10千克、松油醇30千 克、钛酸酯0. 28千克，在25°C的温度下活化1. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95.5%，最后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例66 在本实施例中，取D5tl = 4微米的微细球形铝粉10千克、松油醇32 千克、钛酸酯0.4千克，在27°C的温度下活化1小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量 95. 5%，最后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为90%，其它与实施例5相同。实施例67 在本实施例中，取D5tl = 6微米的微细球形铝粉10千克、辛醇28千克、 钛酸酯0. 2千克，在30°C的温度下活化1. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量94%，最 后用邻苯二甲酸二甲酯调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例68 在本实施例中，取D5tl = 8微米的微细球形铝粉10千克、辛醇沈千克、 钛酸酯0. 15千克，在25°C的温度下活化3小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量95%，最 后用丁基卡必醇醋酸酯调整固含量为89%，其它与实施例5相同。实施例69 在本实施例中，取D5tl = 5微米的微细球形铝粉10千克、辛醇34千克、 钛酸酯0. 35千克，在31°C的温度下活化3. 5小时，压滤后用压缩空气吹干至固含量96%， 最后用松油醇调整固含量为91%，其它与实施例5相同。在前述实施例中，所述有机溶剂均为松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、辛 醇和邻苯二甲酸二甲酯中的一种，也可以用松油醇、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、辛醇 和邻苯二甲酸二甲酯中的两种或两种以上的混合物来代替。所用的表面处理剂均为硼酸 酯、铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯和铝钛复合酯中的一种，也可以用硼酸酯、铝酸酯、钛酸酯、锆酸 酯和铝钛复合酯中的两种或两种以上的混合物来替换。这都不影响最终产品的性能。
权利要求
1.一种供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏，其特征在于由微细球形铝粉、有机溶剂 和表面处理剂组成，其中微细球形铝粉点总重量的89 91%、表面处理剂1 2%，余量为 有机溶剂。
2.如权利要求1所述的供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏，其特征在于所述微细球 形铝粉为氮气雾化法生产的D5tl在2-8微米的微细球形铝粉；所述有机溶剂为松油醇、丁基 卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、辛醇和邻苯二甲酸二甲酯中的至少一种；所述的表面处理剂为 硼酸酯、铝酸酯、钛酸酯、锆酸酯和铝钛复合酯中的至少一种。
3.如权利要求1或2所述的供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏的制备方法，其特征在 于将微细球形铝粉用有机溶剂、表面处理剂在搅拌桶中分散搅拌，微细球形铝粉、有机溶 剂和表面处理剂的重量比为1 O. 5 3. 5) (0.01 0.05)。在25-35°C的温度下活 化1-4小时，入压滤机中压滤，用压缩空气吹干至固含量94 96%，卸料进捏合机捏合并用 有机溶剂调整固含量为89 91 %。
全文摘要
本发明提供了一种供硅太阳能电池铝浆生产用的铝膏，由微细球形铝粉、有机溶剂和表面处理剂组成，其中微细球形铝粉点总重量的89～91％、表面处理剂1～2％，余量为有机溶剂。本发明还提供了这种铝膏的生产方法。这种铝膏可降低电子铝浆生产过程中的粘度，有效解决太阳能硅片生产烧结过程中产生的鼓包、铝珠、翘曲、掉粉和脱落等现象，提高硅片的成品率，并提高光电转换率。改变对电子浆料行业的粉体提供形式，从过去的干粉形式，到本发明的铝膏形式。这个形式的改变，把危险品变成了非危险品，解决了生产过程中的一系列问题。
文档编号H01L31/18GK102054883SQ20101013463
公开日2011年5月11日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者曾孟金 申请人:泸溪县金源粉体材料有限责任公司