专利名称：颤振式梳形物料分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及固态散状物料或固液相间状物料的分离除杂技术领域，尤其适用 于将原煤、矿粉中有效物料与杂物分离的一种颤振式梳形物料分离机。
背景技术：
目前，煤炭火力发电厂原煤质量较差，其中混有煤矸石、草绳、钢丝、破布、木条等 杂物，且有一定湿度；杂物极易堵塞管道、溜槽、阀门，通常须除去这些异物。矿石制粉行业 通常需要一定几何尺寸规格范围内的原料，然而其中通常夹杂有破碎机未能完全破碎的非 矿异物，需要将其过滤分离除去。炼铁厂所用焦炭中有人为掺杂异物；一则极易堵塞输送管 道，二则不能充分燃烧，污染环境、浪费能源。稳定土搅拌站与其它建筑原材料生产过程中 混有石块、垃圾等杂物，现有筛分设备根本无法满足大流量且有粘性的物料快速除杂。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种颤振式梳形物料分离机，能够使物料在 其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与异形杂物有 效分离，防止堵塞管道、卡滞设备。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案所述的颤振式梳形物料分离机，包括弹性物料规整机构、悬挂式梳形清扫机构、 颤振式抛物线分离机构、过滤回收机构和箱体；所述箱体内上部物料进口端设置有弹性物 料规整机构，弹性物料规整机构位于输送机皮带上方；与物料进口端对应的箱体内设置有 颤振式抛物线分离机构，颤振式抛物线分离机构设置在弹性支座上，弹性支座固定在机架 上；悬挂式梳形清扫机构布置在颤振式抛物线分离机构的齿板与杂物即将分离侧；颤振式 抛物线分离机构下方设置有过滤回收机构，过滤回收机构位于箱体内下部的物料出口上 方。所述的颤振式梳形物料分离机，悬挂式梳形清扫机构，由整排的半柔软编织物构 成的梳形条通过若干个加强环固定构成，梳形条一头紧固在梳形固定架上，梳形固定架通 过螺栓与右上箱体固定连接；梳形条织物材料为耐磨钢丝绳，或为耐磨钢丝与芳纶及凯芙 拉尔的复合编织物，或为弹簧软轴。所述的颤振式梳形物料分离机，颤振式抛物线分离机构由颤振式机构、楔形抛物 线分离机构和传动机构构成。颤振式机构由弹性支座通过分体式轴承座连接滚筒总成，滚 筒总成上的长法兰轴与减速电机相连，减速电机通过力矩臂与连杆相连，连杆通过弹性销 套与机架上的固定耳座相连；楔形抛物线分离机构由若干个楔形抛物线型齿板分别按设定 间距成排排列，沿圆周方向排与排间交叉布置，每排分别固定在弧形板上，每个弧形板分别 通过螺栓固定在滚筒上。所述的颤振式梳形物料分离机，弹性物料规整机构由三角导流体通过螺栓与导流 调节柱连接，导流调节柱固定在导流架上，导流架通过导流铰轴悬设在左上箱体入口处的百叶窗式防尘帘之后；导流调节柱两侧挂有拉簧，拉簧另一端连接设在左上箱体上的活结 螺栓，通过调节导流调节柱与三角导流体间上下位置关系，调节物料通流截面形状。所述的颤振式梳形物料分离机，箱体由上箱体和下箱体构成，上箱体分为左箱体 和右箱体，上箱体设置有物料进口端，下箱体设置有物料出口端，物料出口端包括有效物 料出口端和无效物料出口端。所述的颤振式梳形物料分离机，过滤回收机构由篦子、篦子支撑梁、振动器构成， 篦子活动设置在篦子支撑梁上，篦子上设置有振动器。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性该颤振式梳形物料分离机，能够将半圆柱状截面物料截面变成扁平状；物料流经 装有交错排布的楔形抛物线型齿板全浮动驱动滚筒，在重力和冲击力作用下，物料沿齿板 做正弦线与抛物线的复合运动；全浮动驱动滚筒发生间歇性颤振，有效物料分离后汇流至 落料管；而杂物则跟随齿板做旋转运动，某些纤维状杂物会缠绕到齿板上，当齿板与悬挂式 梳形清扫机构相遇时，会产生相互清理作用；杂物掉入过滤回收机构，其中夹杂极少量有效 物料重新回到落料管，杂物则汇流到其专用管道中去或者汇流至备用小车中。即能够在物 料输送过程中，在大流量、粘性强、组分复杂等恶劣工况下，任意几何形状杂物分离效率均 可达95%以上，且不夹带有效物料。并可多级串联，进一步提高分离效率。实现煤炭、矿石、 建筑材料、化工原料等制粉行业物料的杂物分离，不堵不卡，且不改变原有物料性质；尤其 适合于大流量，粘性强、组分复杂的物料除杂。
图1是颤振式梳形物料分离机的主剖视图结构示意图；图2为图1的右剖视图；图3为颤振式梳形物料分离机拆掉左、右箱体的立体图；图4为颤振式梳形物料分离机底部轴测图；图中1、梳形固定架，2、加强环，3、梳形条，4、楔形抛物线型齿板，5、导流架，6、导 流铰轴，7、导流调节柱，8、拉簧，9、三角导流体，10、皮带，11、连杆，12、力矩臂，13、左箱体， 14、减速电机，15、弹性销套，16、固定耳座，17、振动器，18、篦子支撑梁，19、篦子，20、机架， 21、人孔门，22、下箱体，23、右箱体，24、组合弹簧，25、弹性支座，26、分体式轴承座，27、短法 兰轴，28、长法兰轴，29、弧形板，30、杂物小车，31、百叶窗式防尘帘，32、滚筒。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示一种颤振式梳形物料分离机，包括弹性物料规整机构、悬挂 式梳形清扫机构、颤振式抛物线分离机构、过滤回收机构和箱体；所述箱体内上部物料进口 端设置有弹性物料规整机构，弹性物料规整机构位于输送机皮带10上方；与物料进口端对 应的箱体内设置有颤振式抛物线分离机构，颤振式抛物线分离机构设置在弹性支座25上， 弹性支座固定在机架20上；悬挂式梳形清扫机构布置在颤振式抛物线分离机构的楔形抛 物线型齿板4与杂物分离侧；颤振式抛物线分离机构下方设置有过滤回收机构，过滤回收 机构位于箱体内下部的物料出口上方。所述的颤振式梳形物料分离机，悬挂式梳形清扫机构由整排的半柔软编织物构成的梳形条3通过若干个加强环2固定构成，梳形条3 —头紧固在梳形固定架1上，梳形固定 架1通过螺栓与右箱体23固定连接；梳形条3织物材料为耐磨钢丝绳，或为耐磨钢丝与芳 纶及凯芙拉尔的复合编织物，或为弹簧软轴。所述的颤振式梳形物料分离机，颤振式抛物线分离机构由颤振式机构、楔形抛物 线分离机构和传动机构构成，颤振式机构由弹性支座25通过分体式轴承座26连接滚筒总 成，滚筒总成上的长法兰轴28与减速电机14相连，减速电机14通过力矩臂12与连杆11 相连，连杆11通过弹性销套15与机架20上的固定耳座16相连；楔形抛物线分离机构由若 干个楔形抛物线型齿板4分别按设定间距成排排列，沿圆周方向排与排间交叉布置，每排 分别固定在弧形板29上，每个弧形板29分别通过螺栓固定在滚筒32上。所述的颤振式梳形物料分离机，弹性物料规整机构由三角导流体9通过螺栓与导 流调节柱7连接，导流调节柱7固定在导流架5上，导流架通过铰轴6悬设在左箱体13入 口处的百叶窗式防尘帘31之后；导流调节柱7两侧挂有拉簧8，拉簧8另一端连接设在左 箱体13上的活结螺栓，通过调节导流调节柱7与三角导流体9间上下位置关系，调节物料 通流截面形状。所述的颤振式梳形物料分离机，箱体由上箱体和下箱体22构成，上箱体分为左箱 体13和右箱体23，上箱体设置有物料进口端，下箱体22设置有物料出口端，物料出口端包 括有效物料出口端和无效物料出口端。所述的颤振式梳形物料分离机，过滤回收机构由篦子19、篦子支撑梁18、振动器 17构成，篦子19活动设置在篦子支撑梁18上，篦子19上设置有振动器17。使用时，皮带机将半圆柱状截面物料送入该机，通过悬挂于左上箱体入口处的百 叶窗式防尘帘31，经由弹性物料规整机构，使半圆柱状截面物料截面变成扁平状。三角导流 体9与导流调节柱7上下可调，导流调节柱7与导流架5相连，通过铰轴6悬装在左箱体13 入口处、百叶窗式防尘帘31之后；导流调节柱两侧挂有拉簧8，调整活结螺栓可改变弹性物 料规整机构的刚性。弹性物料规整机构，既能保证超大型物料通过，又可控制物料通过截面 形状，使物料与楔形抛物线型齿板4接触均勻。楔形抛物线型齿板4分别按设定间距成排 排列，分别焊接在弧形板29上，沿圆周方向排间交叉布置，沿轴线方向齿间距与杂物粒度 及性质相关；弧形板29通过其两端螺栓固定在密闭滚筒32上。楔形抛物线型齿板4，有效 增加物料与齿板接触路径与时间，流动性强，不易卡滞；齿板交错布置，对块状、纤维状等几 何形状杂物及大块均能有效分离。悬挂式梳形清扫机构，布置在楔形抛物线型齿板4与杂 物分离侧。由整排的半柔软编织物通过加强环2加固构成，单头紧固在梳形固定架1上，梳 形固定架1通过螺栓与右箱体23固连。织物材料可选用耐磨钢丝绳，或者耐磨钢丝与芳纶 及凯芙拉尔的复合编织物，或者弹簧软轴。每根梳形条编织物3均能从交错楔形抛物线型 齿板4中间完全通过，当旋转的楔形抛物线型齿板4与悬挂式梳形清扫机构相遇时，能起到 相互清理的作用。密闭滚筒32两端分别与长法兰轴28和短法兰轴27固接，装上分体式轴 承座26，通过弹性支座25与机架20连接；长法兰轴28 —端通过平键安装空心输出轴端减 速电机14，减速电机14与力矩臂12连接；力矩臂12与穿有弹性销套15的连杆11铰接， 连杆11下端再铰接到机架20上的固定耳座16。过滤回收机构，布置在全浮动滚筒下方杂 物出口侧，篦子19按一定间隔活动连接在上下篦子支撑梁18上，由振动器17产生的激振 力，尽可能无衰减地传于篦子19，促使杂物与夹杂的极少量有效物料分离。[0025]工作时，半圆柱状截面物料以流量Q由皮带10送过弹性物料规整机构，变成扁平 状截面；流经装有楔形抛物线型齿板4交错分布的全浮动驱动滚筒32，物料在重力和冲击 力作用下沿齿板做正弦线与抛物线的复合运动；在间歇性颤振力作用下，有效物料Ql分离 汇流至落料管；而杂物Q23跟随齿板做旋转运动再经由弹性过滤机构，在振动器17的作用 下，其中夹杂极少量有效物料Q2重新回到落料管，杂物Q3则流到其备用杂物小车30中去。该机有多种安装方式，一类为固定安装通常装在皮带输送机滚筒端部或落料斗 上方，适用于室内皮带机固定作业；另一类为活动安装在该机主体设备底部加装活动轮 框架，可自行走或动力拖动，确保转场便捷，适用于野外机动作业。
权利要求一种颤振式梳形物料分离机，其特征在于包括弹性物料规整机构、悬挂式梳形清扫机构、颤振式抛物线分离机构、过滤回收机构和箱体；所述箱体内上部物料进口端设置有弹性物料规整机构，弹性物料规整机构位于输送机皮带(10)上方；与物料进口端对应的箱体内设置有颤振式抛物线分离机构，颤振式抛物线分离机构设置在弹性支座(25)上，弹性支座固定在机架(20)上；悬挂式梳形清扫机构布置在颤振式抛物线分离机构的楔形抛物线型齿板(4)与杂物分离侧；颤振式抛物线分离机构下方设置有过滤回收机构，过滤回收机构位于箱体内下部的物料出口上方。
2.根据权利要求1所述的颤振式梳形物料分离机，其特征在于悬挂式梳形清扫机构 由整排的半柔软编织物构成的梳形条(3)通过若干个加强环(2)固定构成，梳形条(3) — 头紧固在梳形固定架(1)上，梳形固定架(1)通过螺栓与右箱体(23)固定连接；梳形条(3) 织物材料为耐磨钢丝绳，或为耐磨钢丝与芳纶及凯芙拉尔的复合编织物，或为弹簧软轴。
3.根据权利要求1所述的颤振式梳形物料分离机，其特征在于颤振式抛物线分离机 构由颤振式机构、楔形抛物线分离机构和传动机构构成，颤振式机构由弹性支座(25)通过 分体式轴承座(26)连接滚筒总成，滚筒总成上的长法兰轴(28)与减速电机(14)相连，减 速电机(14)通过力矩臂(12)与连杆(11)相连，连杆(11)通过弹性销套(15)与机架(20) 上的固定耳座(16)相连；楔形抛物线分离机构由若干个楔形抛物线型齿板(4)分别按设定 间距成排排列，沿圆周方向排与排间交叉布置，每排分别固定在弧形板(29)上，每个弧形 板(29)分别通过螺栓固定在滚筒(32)上。
4.根据权利要求1所述的颤振式梳形物料分离机，其特征在于弹性物料规整机构由 三角导流体(9)通过螺栓与导流调节柱(7)连接，导流调节柱(7)固定在导流架(5)上，导 流架通过铰轴(6)悬设在左箱体(13)入口处的百叶窗式防尘帘(31)之后；导流调节柱(7) 两侧挂有拉簧(8)，拉簧(8)另一端连接设在左箱体(13)上的活结螺栓，通过调节导流调节 柱(7)与三角导流体(9)间上下位置关系，调节物料通流截面形状。
5.根据权利要求1所述的颤振式梳形物料分离机，其特征在于箱体由上箱体和下箱 体(22)构成，上箱体分为左箱体(13)和右箱体(23)，上箱体设置有物料进口端，下箱体 (22)设置有物料出口端，物料出口端包括有效物料出口端和无效物料出口端。
6.根据权利要求1所述的颤振式梳形物料分离机，其特征在于过滤回收机构由篦子 (19)、篦子支撑梁(18)、振动器(17)构成，篦子(19)活动设置在篦子支撑梁(18)上，篦子 (19)上设置有振动器(17)。
专利摘要本实用新型介绍了一种颤振式梳形物料分离机，包括弹性物料规整机构、悬挂式梳形清扫机构、颤振式抛物线分离机构、过滤回收机构和箱体；所述箱体内上部物料进口端设置有弹性物料规整机构，弹性物料规整机构位于输送机皮带10上方；与物料进口端对应的箱体内设置有颤振式抛物线分离机构，颤振式抛物线分离机构设置在弹性支座25上，弹性支座固定在机架20上；悬挂式梳形清扫机构布置在颤振式抛物线分离机构的楔形抛物线型齿板4与杂物分离侧；颤振式抛物线分离机构下方设置有过滤回收机构，过滤回收机构位于箱体内下部的物料出口上方。本实用新型适合于大流量，粘性强、组分复杂的物料除杂。能够将任意几何形状杂物分离，有效率达95％以上。
文档编号B07B15/00GK201692949SQ20102019128
公开日2011年1月5日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者吕根卫, 毛海群 申请人:洛阳卓一重工设备制造有限公司;毛海群