一种环形递推式分料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送机构，具体地说是一种环形递推式分料装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，加工最基本的条件就是需要原料，为了能够方便、高效地供应原料，人们往往都会采用相应的运输设备进行运输分料，但在某些特殊的情况下，分料需要按照一定的顺序进行，并且分料地点有时还需要进行改变，因此传统供料顺序必须要人为进行控制，十分的不便。
【发明内容】
[0003]针对上述技术存在的缺陷，本发明提出了能够按顺序进行分散式分料的一种环形递推式分料装置。
[0004]—种环形递推式分料装置，主要包括底板座，所述底板座中心安装有电机，所述电机上依次连接有主齿轮、圆辊，所述圆辊的圆弧端面上开有一圈纵向延伸的弧槽。
[0005]所述主齿轮啮合有副齿轮，所述副齿轮连接有副转轴，所述副转轴下端连接有驱动齿轮，所述底板座上沿圆环方向均布有四个均与驱动齿轮相适配的齿条，所述齿条均在背离底板座中心的一端连接有承载盒。
[0006]所述副转轴上端沿纵向滑动连接有延伸轴，所述延伸轴下部通过轴套安装有控制轴，所述控制轴一端部滑动安装在弧槽内，所述延伸轴上部连接有行径齿轮，所述行径齿轮上方具有大齿圈。
[0007]所述底板座开有圆环状的行径滑槽，所述副转轴滑动安装在行径滑槽内。
[0008]所述底板座上分布安装有将齿条一一对应滑动安装的单导轨，所述单导轨的延伸方向均由所述底板座中心向底板座外围发散。
[0009]所述弧槽包括水平延向的平槽和将平槽两端首尾相接的移动槽，所述平槽的角度与相邻两个齿条的夹角相适配。
[0010]所述大齿圈固定安装在底板座上方，所述行径齿轮与大齿圈之间的间距与所述弧槽的纵向长度相适配。
[0011]上述设备在使用时，先是电机带动主齿轮与圆辊共同旋转，在轮齿传动作用下，glj齿轮、副转轴均开始旋转，进而使得驱动齿轮同步旋转并驱动齿条、承载盒向底板座外侧滑动，进行承载盒中的原料进行分配。
[0012]在副转轴转动、承载盒滑动的同时，延伸轴、行径齿轮也随着副转轴同步转动，并且圆辊的转动会使得控制轴向上运动。因此，延伸轴、行径齿轮一边旋转一边向上滑动。当控制轴向上由移动槽滑动至平槽时，行径齿轮向上移动至与大齿圈相啮合，进而使得整个副转轴、延伸轴二者以及二者上所对应连接的副齿轮、驱动齿轮、行径齿轮均发生偏转。当控制轴向下离开平槽位置时，副转轴、延伸轴的偏转运动停止，驱动齿轮能够与另一个还未分配的原料所对应的驱动齿条进行啮合，而后重复上述操作可继续进行下一次分配原料的工作。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]本发明操作简单，在具有轮齿传动进行分料功能的基础上，通过循环式地滑动啮合方式控制副转轴偏转，进而达到逐次分料以及将原料配送到不同地点的功效，自动化程度高。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
[0016]图1为本发明的立体视结构示意图；
[0017]图2为本发明圆辊的主视图；
[0018]图3为本发明圆辊的后视图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
[0020]如图1至图3所示，一种环形递推式分料装置，主要包括底板座1，所述底板座1中心安装有电机2，所述电机2上依次连接有主齿轮3、圆辊4，所述圆辊4的圆弧端面上开有一圈纵向延伸的弧槽4a ；
[0021]所述主齿轮3啮合有副齿轮5，所述副齿轮5连接有副转轴6，所述副转轴6下端连接有驱动齿轮7，所述底板座1上沿圆环方向均布有四个均与驱动齿轮7相适配的齿条8，所述齿条8均在背离底板座1中心的一端连接有承载盒9 ;
[0022]所述副转轴6上端沿纵向滑动连接有延伸轴10，所述延伸轴10下部通过轴套安装有控制轴11，所述控制轴11 一端部滑动安装在弧槽4a内，所述延伸轴10上部连接有行径齿轮12，所述行径齿轮12上方具有大齿圈13。
[0023]所述底板座1开有圆环状的行径滑槽la，所述副转轴6滑动安装在行径滑槽la内。
[0024]所述底板座1上分布安装有将齿条8 一一对应滑动安装的单导轨lb，所述单导轨lb的延伸方向均由所述底板座1中心向底板座1外围发散。
[0025]所述弧槽4a包括水平延向的平槽4al和将平槽4al两端首尾相接的移动槽4a2，所述平槽4al的角度与相邻两个齿条8的夹角相适配。
[0026]所述大齿圈13固定安装在底板座1上方，所述行径齿轮12与大齿圈13之间的间距与所述弧槽4a的纵向长度相适配。
[0027]上述设备在使用时，先是电机2带动主齿轮3与圆辊4共同旋转，在轮齿传动作用下，副齿轮5、副转轴6均开始旋转，进而使得驱动齿轮7同步旋转并驱动齿条8、承载盒9向底板座1外侧滑动，进行承载盒9中的原料进行分配。
[0028]在副转轴6转动、承载盒9滑动的同时，延伸轴10、行径齿轮12也随着副转轴6同步转动，并且圆辊4的转动会使得控制轴11向上运动。因此，延伸轴10、行径齿轮12 —边旋转一边向上滑动。当控制轴11向上由移动槽4a2滑动至平槽4al时，行径齿轮12向上移动至与大齿圈13相啮合，进而使得整个副转轴6、延伸轴10 二者以及二者上所对应连接的副齿轮5、驱动齿轮7、行径齿轮12均发生偏转。当控制轴11向下离开平槽4al位置时，副转轴6、延伸轴10的偏转运动停止，驱动齿轮7能够与另一个还未分配的原料所对应的驱动齿条8进行啮合，而后重复上述操作可继续进行下一次分配原料的工作。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种环形递推式分料装置，主要包括底板座(1)，其特征在于:所述底板座(1)中心安装有电机(2)，所述电机(2)上依次连接有主齿轮(3)、圆辊(4)，所述圆辊(4)的圆弧端面上开有一圈纵向延伸的弧槽(4a); 所述主齿轮(3)啮合有副齿轮(5)，所述副齿轮(5)连接有副转轴￠)，所述副转轴(6)下端连接有驱动齿轮(7)，所述底板座(1)上沿圆环方向均布有四个均与驱动齿轮(7)相适配的齿条(8)，所述齿条(8)均在背离底板座(1)中心的一端连接有承载盒(9); 所述副转轴(6)上端沿纵向滑动连接有延伸轴(10)，所述延伸轴(10)下部通过轴套安装有控制轴(11)，所述控制轴(11) 一端部滑动安装在弧槽(4a)内，所述延伸轴(10)上部连接有行径齿轮(12)，所述行径齿轮(12)上方具有大齿圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种环形递推式分料装置，其特征在于:所述底板座(1)开有圆环状的行径滑槽(la)，所述副转轴(6)滑动安装在行径滑槽(la)内。3.根据权利要求1所述的一种环形递推式分料装置，其特征在于:所述底板座(1)上分布安装有将齿条(8) —一对应滑动安装的单导轨(lb)，所述单导轨(lb)的延伸方向均由所述底板座(1)中心向底板座(1)外围发散。4.根据权利要求1所述的一种环形递推式分料装置，其特征在于:所述弧槽(4a)包括水平延向的平槽(4al)和将平槽(4al)两端首尾相接的移动槽(4a2)，所述平槽(4al)的角度与相邻两个齿条(8)的夹角相适配。5.根据权利要求1所述的一种环形递推式分料装置，其特征在于:所述大齿圈(13)固定安装在底板座(1)上方，所述行径齿轮(12)与大齿圈(13)之间的间距与所述弧槽(4a)的纵向长度相适配。
【专利摘要】本发明涉及一种环形递推式分料装置，主要包括底板座，底板座中心安装有电机，电机上依次连接有主齿轮、圆辊，圆辊的圆弧端面上开有一圈纵向延伸的弧槽；主齿轮啮合有副齿轮，副齿轮连接有副转轴，副转轴下端连接有驱动齿轮，底板座上沿圆环方向均布有四个均与驱动齿轮相适配的齿条，齿条均在背离底板座中心的一端连接有承载盒；副转轴上端沿纵向滑动连接有延伸轴，延伸轴下部通过轴套安装有控制轴，控制轴一端部滑动安装在弧槽内，延伸轴上部连接有行径齿轮，行径齿轮上方具有大齿圈。本发明在具有轮齿传动进行分料功能的基础上，通过循环式地滑动啮合方式控制副转轴偏转，进而达到逐次分料以及将原料配送到不同地点的功效。
【IPC分类】B65G47/84, B65G47/74
【公开号】CN105329660
【申请号】CN201510895847
【发明人】谭铁龙
【申请人】安徽普伦智能装备有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月3日