专利名称：一种防并料的环形炉炉底的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环形炉，尤其涉及一种环形炉炉底。
背景技术：
环形炉是钢管厂重要关键炉型设备，是钢管生产主作业线的瓶颈，也是目前分公 司唯一的一座主作业线单炉生产炉型设备，其生产节奏及机组生产连续性非常强，而且环 形炉生产顺行与否对后道生产工序的连续有很大影响。 目前环形加热炉炉底工作层为预制结构直接承受管坯料重量及加热。由于生产节 奏的加快炉子产能提升，年产量不断增加，炉底生产负荷不断加大，加热管坯规格也在扩大 增多，但炉底快速运行相继出现了经常性的频繁并料情况时有发生，现场跟踪调查据了解 炉底并料次数增多，特别是长规格料坯并料的情况主要发生在套管长度大于3. 8m以上料 坯，4. lm以上坯料较为明显，一个班多达15-20次之多，炉底运行过程中产生并料生产厂反 映强烈。由于生产运行顺行不畅给生产操作带来困难，生产节奏受到一定程度的影响。炉 底并料增加了生产人员繁琐操作程序，严重影响正常出料程序。
发明内容本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种防并料的环形炉炉底。本实用新型消除 快节奏条件下产生的经常出现炉底并料，使环形炉运行生产顺行。 本实用新型是这样实现的 —种防并料的环形炉炉底，所述环形炉的炉底由预制块并列构成，所述预制块包 括中间的凹槽和两侧水平部分，在所述环形炉炉底的径向两端设有挡料桩，在环形炉底预 制块的水平部分上表面设有防滚料挡块。 所述的防并料的环形炉炉底，所述环形炉炉底有炉砖锁孔，所述挡料桩插入该锁 孔内。 所述的防并料的环形炉炉底，所述挡料桩以碳化硅-氮化硅复相材料制作而成。 所述的防并料的环形炉炉底，所述防滚挡料块为梯形的。 所述的防并料的环形炉炉底，所述在预制块的拼合缝处的防滚挡料块是由相邻的 预制块表面相对应的半梯形部分拼合而成的。 本实用新型通过对炉底加装防并料挡块桩实施后，有效的抑制了在炉底运行过程 中管坯并料的发生，使炉底并料情况得到消除，并取得了好的效果，经现场对环形炉运行状 态紧密跟踪了解和生产交流，炉底运行顺行
下面，结合附图进一步说明本实用新型 图1为本实用新型示意图；具体实施方式如图1所示，一种防并料的环形炉炉底，所述环形炉的炉底由预制块1并列构成， 所述预制块1包括中间的凹槽和两侧水平部分，在所述环形炉炉底的径向两端设有挡料桩 4，所述环形炉炉底有炉砖锁孔5，所述挡料桩4插入该锁孔内，所述挡料桩4以碳化硅-氮 化硅复相材料制作而成；在环形炉底预制块的水平部分上表面设有梯形的防滚料挡块2， 在预制块1的拼合缝处的防滚挡料块2是由相邻的预制块1表面相对应的半梯形部分拼合 而成的。
权利要求一种防并料的环形炉炉底，所述环形炉的炉底由预制块并列构成，所述预制块包括中间的凹槽和两侧水平部分，其特征在于，在所述环形炉炉底的径向两端设有挡料桩，在环形炉底预制块的水平部分上表面设有防滚料挡块。
2. 根据权利要求1所述的防并料的环形炉炉底，其特征在于，所述环形炉炉底有炉砖锁孔，所述挡料桩插入该锁孔内。
3. 根据权利要求1或2所述的防并料的环形炉炉底，其特征在于，所述挡料桩以碳化硅_氮化硅复相材料制作而成。
4. 根据权利要求1所述的防并料的环形炉炉底，其特征在于，所述防滚挡料块为梯形的。
5. 根据权利要求1或4所述的防并料的环形炉炉底，其特征在于，所述在预制块的拼合缝处的防滚挡料块是由相邻的预制块表面相对应的半梯形部分拼合而成的。
专利摘要本实用新型涉及环形炉，尤其涉及一种环形炉炉底。一种防并料的环形炉炉底，所述环形炉的炉底由预制块并列构成，所述预制块包括中间的凹槽和两侧水平部分，在所述环形炉炉底的径向两端设有挡料桩，在环形炉底预制块的水平部分上表面设有防滚料挡块。本实用新型消除快节奏条件下产生的经常出现炉底并料，使环形炉运行生产顺行。
文档编号F27B13/08GK201540023SQ20092021369
公开日2010年8月4日 申请日期2009年11月17日 优先权日2009年11月17日
发明者励军, 王立辉, 郑国江, 鲍戟 申请人:上海宝钢工业检测公司