专利名称：磁性收集车的制作方法
技术领域：
本实用新型属回收装置，尤其是涉及一种磁性收集车。
背景技术：
工厂企业散落在地面上的铁磁性颗粒、粉末，这一现象较为普遍的存在，不仅浪费 了材料，而且污染了环境，而且基本采用人工清扫，费时费力清扫还不彻底，特别是粉尘清 扫时易飞扬，往往对人员及环境造成二次污染，而且采用人工清扫回收的铁磁性颗粒、粉末 如要做为原料使用，需进行再分离，以消除杂质，但是现在很多工厂由于没有专用的分选设 备，给铁磁性颗粒、粉末的回收利用带来很大的困难。
发明内容本实用新型的目的是提供一种磁性收集车，能有效地回收铁磁性物质，提高回收 率，减少环境污染，减轻工人的劳动强度，降低生产成本。本实用新型的目的是这样来实现的，一种磁性收集车，其特征是该磁性收集车主 要由拉杆、万向轮、车架、复合磁体、滚筒、橡胶圈、摩擦轮、刮板和收集箱组成，该车架是呈 水平设置且开口朝左的U形架，并在此车架的前后直杆的左端段上分别对称地焊装向左上 方斜伸的前后斜杆，在车架的前后直杆的左端段上固定安装呈前后向设置的主轴，在此主 轴上用轴承安装圆柱形的不锈钢滚筒，即在此不锈钢滚筒的前后端盖上均开设中心轴孔并 分别对应安装轴承，在此前后轴承中安装主轴，在主轴上位于不锈钢滚筒内腔的轴段的前 后端段上固定安装套圈，在此前后套圈上分别固定安装不锈钢扇形支撑板，并使该扇形支 撑板的夹角为216°，且使不锈钢扇形支撑板的下端边位于主轴的垂直中心线的右侧，并与 主轴的垂直中心线的夹角为27°，在此前后扇形支撑板14顶部之间圆周安装八块磁轭板， 在此磁轭板上顺时针地依次安装二块钕铁硼永磁块和六块铁氧体永磁块组成复合磁体，产 生磁场，不锈钢滚筒围绕复合磁体旋转，下面二块钕铁硼永磁块，强力磁场吸取散落在地面 上的铁磁材料(物质)，六块铁氧体永磁块用较弱的磁场完成向上传递铁磁材料的同时抛 弃非铁磁性物质；同时，在滚筒的前后端分别对应安装橡胶圈，当滚筒旋转时，此橡胶圈在 地面上行走，减少磨损和振动，此外，在前后斜杆的上端段上分别对称焊装轴段，在此前后 轴段上用轴承安装前后向的长套管，在此长套管的前后分别固定安装摩擦轮并使此前后摩 擦轮与滚筒上的前后橡胶圈对应相抵靠而产生摩擦，滚筒旋转带动长套管逆向旋转，在前 后摩擦轮之间的长套管段上对称地焊装长条形刮板，此刮板与滚筒筒体的表面相抵靠，随 着摩擦轮和长套管的旋转，刮板也同步逆向旋转，刮掉滚筒表面的铁磁物质；除此之外，在车架前后直杆的内侧安装收集箱，即在收集箱前后侧壁的左端部和 右侧壁的中部分别焊装圆柱形支架并在车架的前后直杆和右直杆对应焊装半圆形托座，将 各圆柱形支架对应承托在各托座上，该收集箱的左侧壁为左上右下的斜壁且其左上端与滚 筒的右上部相抵靠，以利于铁磁性材料的收集，在U形车架的右直杆中段的右侧焊装定位 板，在此定位板的下部安装万向轮，而在此定位板的上部铰接安装拉杆。[0006]本磁性收集车的行走与转向，是通过安装在车架上的万向轮与安装在不锈钢滚筒 筒体上的二个橡胶圈来完成的，该磁性收集车通过拉杆被人力拖动向右移动时，橡胶圈与 地面的接触带动不锈钢滚筒作顺时针的旋转运动，散落在地面上的铁磁性物质被复合磁体 吸附在不锈钢滚筒筒体的底部，铁磁性物质随不锈钢滚筒的筒体顺时针向上运动，至上始 点后逐渐脱离磁场区，在惯性以及刮板的作用下，铁磁性物质落入收集箱，完成铁磁性物质 被收集的全过程，回收率高又减少了环境污染。本实用新型所提出的磁性收集车，结构合理，使用安全可靠，提高了铁磁性物质的 回收率，减少了环境污染，减轻工人的劳动强度，降低了生产成本。现结合附图和实施例对本实用新型所提出的磁性收集车作进一步的说明。
图1是本实用新型所提出的磁性收集车的主视加局部剖示意图。图2是本实用新型所提出的磁性收集车的俯视加局部剖示意图。图1、图2中1、拉杆2、万向轮3、车架4、复合磁体5、滚筒6、橡胶圈7、 摩擦轮8、刮板9、收集箱10、支架11主轴12、长套管13、斜杆14、扇形支撑板
具体实施方式
从图1、图2中可以看出一种磁性收集车，其特征是该磁性收集车主要由拉杆 1、万向轮2、车架3、复合磁体4、滚筒5、橡胶圈6、摩擦轮7、刮板8和收集箱9组成，该车架 3是呈水平设置且开口朝左的U形架，并在此车架3的前后直杆的左端段上分别对称地焊装 向左上方斜伸的前后斜杆13，在车架3的前后直杆的左端段上固定安装呈前后向设置的主 轴11，在此主轴11上用轴承安装圆柱形的不锈钢滚筒5，即在此不锈钢滚筒5的前后端头 板上均开设中心轴孔并分别对应安装轴承，在此前后轴承中安装主轴11，在主轴11上位于 不锈钢滚筒5内腔的轴段的前后端段上固定安装套圈，在此前后套圈上分别固定安装不锈 钢扇形支撑板14，并使该扇形支撑板14的夹角为216°，且使不锈钢扇形支撑板14的下端 边位于主轴11的垂直中心线的右侧，并与主轴11的垂直中心线的夹角为27°，在此前后扇 形支撑板14顶部之间圆周安装八块磁轭板，在此磁轭板上顺时针地依次安装二块钕铁硼 永磁块和六块铁氧体永磁块组成复合磁体4，产生磁场，不锈钢滚筒5围绕复合磁体4旋转， 下面二块钕铁硼永磁块，强力磁场吸取散落在地面上的铁磁材料(物质)，六块铁氧体永磁 块用较弱的磁场完成向上传递铁磁材料的同时抛弃非铁磁性物质；同时，在滚筒5的前后 端分别对应安装橡胶圈6，当滚筒5旋转时，此橡胶圈6在地面上行走，减少磨损和振动，此 外，在前后斜杆13的上端段上分别对称焊装轴段，在此前后轴段上用轴承安装前后向的长 套管12，在此长套管12的前后分别固定安装摩擦轮7并使此前后摩擦轮7与滚筒5上的 前后橡胶圈6对应相抵靠而产生摩擦，滚筒5旋转带动长套管12逆向旋转，在前后摩擦轮 7之间的长套管12段上对称地焊装长条形刮板8，此刮板8与滚筒5筒体的表面相抵靠，随 着摩擦轮7和长套管12的旋转，刮板8也同步逆向旋转，刮掉滚筒5表面的铁磁物质；除此之外，在车架3前后直杆的内侧安装收集箱9，即在收集箱9前后侧壁的左端 部和右侧壁的中部分别焊装圆柱形支架10并在车架3的前后直杆和右直杆对应焊装半圆 形托座，将各圆柱形支架10对应承托在各托座上，该收集箱9的左侧壁为左上右下的斜壁且其左上端与滚筒5的右上部相抵靠，以利于铁磁性材料的收集，在U形车架3的右直杆中 段的右侧焊装定位板，在此定位板的下部安装万向轮2，而在此定位板的上部铰接安装拉杆 1。 该磁性收集车通过拉杆1被人力拖动向右移动时，橡胶圈6与地面的接触带动不 锈钢滚筒5作顺时针的旋转运动，散落在地面上的铁磁性物质被复合磁体吸附在不锈钢滚 筒5筒体的底部，铁磁性物质随不锈钢滚筒5筒体顺时针向上运动，至上始点后逐渐脱离磁 场区，在惯性以及刮板8的作用下，铁磁性物质落入收集箱9，完成铁磁性物质被收集的全 过程，回收率高又减少了环境污染。
权利要求1. 一种磁性收集车，其特征是该磁性收集车主要由拉杆(1)、万向轮( 、车架(3)、复 合磁体(4)、滚筒(5)、橡胶圈(6)、摩擦轮(7)、刮板(8)和收集箱(9)组成，该车架(3)是 呈水平设置且开口朝左的U形架，并在此车架(3)的前后直杆的左端段上分别对称地焊装 向左上方斜伸的前后斜杆(13)，在车架(3)的前后直杆的左端段上固定安装呈前后向设置 的主轴(11)，在此主轴(11)上用轴承安装圆柱形的不锈钢滚筒5，即在此不锈钢滚筒(5) 的前后端盖上均开设中心轴孔并分别对应安装轴承，在此前后轴承中安装主轴(11)，在主 轴(11)上位于不锈钢滚筒(5)内腔的轴段的前后端段上固定安装套圈，在此前后套圈上分 别固定安装不锈钢扇形支撑板(14)，并使该扇形支撑板(14)的夹角为216°，且使不锈钢 扇形支撑板(14)的下端边位于主轴(11)的垂直中心线的右侧，并与主轴(11)的垂直中 心线的夹角为27°，在此前后扇形支撑板(14)顶部之间圆周安装八块磁轭板，在此磁轭板 上顺时针地依次安装二块钕铁硼永磁块和六块铁氧体永磁块以组成复合磁体，在滚筒 (5)的前后端分别对应安装橡胶圈(6)，在前后斜杆(1 的上端段上分别对称焊装轴段，在 此前后轴段上用轴承安装前后向的长套管(12)，在此长套管(1 的前后分别固定安装摩 擦轮(7)并使此前后摩擦轮(7)与滚筒( 上的前后橡胶圈(6)对应相抵靠，在前后摩擦 轮(7)之间的长套管(1 段上对称地装有长条形刮板(8)，此刮板(8)与滚筒( 筒体的 表面相抵靠；在车架⑶前后直杆的内侧安装收集箱(9)，即在收集箱(9)前后侧壁的左端 部和右侧壁的中部分别焊装圆柱形支架(10)并在车架(3)的前后直杆和右直杆对应焊装 半圆形托座，将各圆柱形支架(10)对应承托在各托座上，该收集箱(9)的左侧壁为左上右 下的斜壁且其左上端与滚筒(5)的右上部相抵靠，在U形车架(3)的右直杆中段的右侧焊 装定位板，在此定位板的下部安装万向轮O)，而在此定位板的上部铰接安装拉杆(1)。
专利摘要本实用新型是一种磁性收集车，属回收装置，其特征是该磁性收集车主要由拉杆、万向轮、车架、复合磁体、滚筒、橡胶圈、摩擦轮、刮板和收集箱组成，该车架是U形架，在此车架的前后直杆的左端段上分别焊装向左上方斜伸的前后斜杆，在车架的前后直杆的左端段上固定安装主轴，在此主轴上用轴承安装不锈钢滚筒，在主轴上位于不锈钢滚筒内腔的轴段上安装夹角为216°的复合磁体，在滚筒的前后端分别对应安装橡胶圈，在前后斜杆的上端段之间的长套管上安装摩擦轮和长条形刮板，在车架前后直杆的内侧安装收集箱，在车架右直杆中段的右侧焊装定位板，在定位板的下部安装万向轮而在上部铰接安装拉杆，使用方便，铁磁性物质回收率高，环保且成本低。
文档编号B03C1/02GK201880591SQ20102059641
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者王斌, 黄忠 申请人:马鞍山市忠信机械制造有限责任公司