专利名称：胶带排岩系统在线干选机的制作方法
技术领域：
本发明属于矿山设备及资源回收技术领域，特别是提供了一种胶带排岩系统在线干选机。用于解决在当前矿产资源紧缺，矿岩条件复杂，靠大型(10m3、16.8m3)采装设备难以实现矿岩分离的情况下，实现排岩系统中矿石的有效回收。
背景技术：
国内矿山企业中使用矿石回收机，从目前看主要应用在，小时排岩量小，生产作业最高每小时处理量在400 500t左右，料层厚度薄，皮带速度慢、皮带采用线皮带的基础上，实现矿块的回收。但对于皮带最大瞬时通过量达到M00t/h，料层厚度达到500 600mm 之间，粒度在0 35(MM，皮带速度快，皮带采用钢丝带等条件下，实现岩石中夹杂矿石的回收，目前国内外没有成熟的技术。据相关数据统计混入岩石中的矿块，将达到矿岩总量的6%左右，在目前国内铁矿资源短缺国际铁矿石大幅涨价的情况下，这显然是一可观的财富，将其充分回收，于国家于企业皆有重要意义。综上所述，水厂铁矿研究出排岩系统在线干选机，利用自动化、信息化手段进行控制，实现了在皮带系统高强度、高速度运输的状况下，实现物料中的矿岩分离，达到了矿产资源回收的目的，创造了可观的价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种胶带排岩系统在线干选机，用于解决排岩工艺过程中流失的矿产资源的再次回收，解决了仅仅靠机械剥离很难实现岩矿的全部分离，使少量矿石混入岩石，通过皮带系统运输到排土场，造成资源的浪费。根据技术统计，每年排入土场的矿资源将达到排岩总量的6%左右，按年排岩总量 5000万t计算，将回收矿石达300万t，有效的避免了资源的浪费，同时为企业创造了巨大的价值财富。本发明包括干选机的机械本体；干选机自动控制部分；干选机集中控制部分，干选机的机械本体是安装在给料1#皮带系统和2#皮带系统之间，进行物料的选别，实现矿岩的分离，干选机自动控制部分采用现场控制，通过控制电缆、动力电缆及磁偏角调控器、拉绳开关、跑偏开关、料位计等保护装置来控制干选系统的运行及干选设备是否进行矿石的选别。干选机集中控制部分是安装在集中控制室计算机，通过PLC控制系统与排岩系统合为一体，实现集中控制、集中操作。A、干选机的机械本体包括包括Hl皮带系统、H2皮带系统及干选矿石料仓三部分。 其中Hl皮带系统包括卸料滚筒2、Hl机尾漏斗3、Hl皮带4、水平托辊5、35°斜托辊6、磁滚筒7，H2皮带系统包括分料器8、H2皮带9、储料仓11。其中1#皮带1为矿石干选前的运输工序、姊皮带10为物料选别后的排岩工序；矿车12为物料选别后矿石运输工序。当破碎机破碎后的物料通过1#皮带1运输到Hl皮带上面，通过卸料滚筒2及Hl 机尾漏斗3将物料均勻的平铺在Hl皮带4上方，然后通过Hl皮带4运输到磁滚筒7，经过磁滚筒7对矿石进行吸附，然后在矿石脱离磁性吸附的过程中，通过分料器8将矿岩进行分离，从而达到干选矿石的功能。分离后的矿石通过H2皮带9运输到存储仓11，在通过矿车 12运往选矿系统进行矿物加工，而岩石通过2#皮带10运输到原排岩系统，进入排土场。B、干选机自动控制部分包括Hl皮带4、H2皮带9、Hl皮带本体保护系统、H2皮带本体保护系统及控制系统。Hl皮带4、H2皮带9与排岩系统的自动连锁将Hl皮带4、H2 皮带9的运行信号采集到PLC系统中，根据前、后设备的运行状态，通过信号控制开停机，形成与排岩系统的自动连锁，并采用上位监控系统实现对对Hl皮带4、H2皮带9实施连锁、 单体、手动等三种控制方式，由转换开关进行切换。Hl皮带本体保护系统主要包括电机电流，减速机及滚筒轴承温度控制，并安装皮带跑偏限位装置，对皮带跑偏报警；对皮带速度进行检测，检测是否“打滑”，并报警；安装皮带撕裂检测装置，对皮带撕裂进行报警。通过电机电流的采集掌控皮带运转是否超负荷；通过轴承温度的检测了解主体备件的运转状态， 并设定最高控制温度报警值；通过跑偏、测速、防撕裂等装置实现设备本体的保护。H2皮带本体保护系统及控制系统主要包括电机电流，减速机及滚筒轴承温度控制，并安装皮带跑偏限位装置，对皮带跑偏报警；对皮带速度进行检测，检测是否“打滑”，并报警；安装皮带撕裂检测装置，对皮带撕裂进行报警；安装有料仓料位计，料仓满料时发出报警。通过电机电流的采集掌控皮带运转是否超负荷；通过轴承温度的检测了解电机、减速机及滚筒轴承的运转状态，并设定电机温度不超50度，减速机温度不超75度，滚筒轴承温度不超70度的报警值；通过跑偏、测速、防撕裂等装置实现设备本体的保护；通过料位计来控制矿车倒运物料的状态，同时防止物料满后对皮带的划伤。C、干选机集中控制部分，由集中控制室工控机与现场PLC控制柜通过MB+方式进行通讯，集中采集现场干选机各种运转信号，应用Intouch组态软件开发的人机界面，通过人机界面在集中控制室远程操作与各种参数的查寻，人机界面具备各种保护装置报警的功能，电机电流采集功能，干选矿石实时检测功能。本发明的有点在于1、排岩系统在线矿石干选机在国内外排岩系统中，首次实现单位时间内，再选出大量的矿石。在排岩量高达3500t/h以上时，物料厚度达500-600MM厚，粒度在0-350MM之间，皮带速度高达2. 8米的状况下，真正实现了矿岩分离的功能。2、排岩机在线矿石干选机，实现了皮带机骑跨在原生产皮带机之上，成为原流程中一个环节，与原流程系统成为一体，并实现皮带连锁控制与日常管理，在进行矿石回收时，主系统能够正常运转，不存在影响主体设备运转的因素。3、排岩机在线矿石干选机，合理的设计了 Hl皮带的宽带，保证了物料厚度的均勻；准确的设计Hl皮带磁滚筒速度及分料器与磁滚筒的距离，实现了矿岩的全部分离；正确的选择了 H2皮带的宽度及速度，达到了干选后矿石的正常运出。安装皮带跑偏限位装置，对皮带跑偏报警；对皮带速度进行检测，检测是否“打滑”，并报警；安装皮带撕裂检测装置，对皮带撕裂进行报警；排岩系统在线干选机适用所有采矿系统排岩工艺，在矿山行业具有推广价值，应用的前景比较广阔。
图1为本发明的排岩系统在线干选机结构示意图。其中，1#皮带1、1#皮带卸料滚筒2、H1机尾漏斗3、H1皮带4、水平托辊5、35°斜托辊6、磁滚筒7、分料器8、H2皮带9、2# 皮带10。图2为本发明的排岩系统在线干选机机械部分示意图。其中，H2皮带9、储料仓 11、矿车12。
具体实施例方式本发明包括干选机的机械本体；干选机自动控制部分；干选机集中控制部分，干选机的机械本体是安装在给料1#皮带系统和2#皮带系统之间，进行物料的选别，实现矿岩的分离，干选机自动控制部分采用现场控制，通过控制电缆、动力电缆及磁偏角调控器、拉绳开关、跑偏开关、料位计等保护装置来控制干选系统的运行及干选设备是否进行矿石的选别。干选机集中控制部分是安装在集中控制室计算机，通过PLC控制系统与排岩系统合为一体，实现集中控制、集中操作。1、设计与制做排岩系统在线干选机机械部分，主要分为Hl皮带系统、H2皮带系统两大部分。其中Hl皮带系统主要功能将原排岩皮带系统中的物料一方面通过Hl皮带将物料原来重叠达500-600MM厚进行全面平铺，实现选别效果达最佳状态；另一方面合理的设计皮带运转速度，既保证排岩系统物料正常输送，又能达到矿岩的正式分离；H2皮带系统9 主要功能实现选别后矿石能够正常运出，达到回收的作用。2、设计与制做排岩系统在线干选机核心部分，主要有以下几点构成2. 1增设干选系统于排岩皮带系统于一体，实现集中控制、集中管理，即能达到排岩系统正常运转，同时也能够对排岩物料进行全面的选别，达到排岩、矿石回收同步进行， 既保证了排岩系统的正常生产，也达到了矿产资源的回收。2.2正确的选择皮带的宽度与速度，在皮带速度控制在2m/s时，在磁滚筒一定时，可以有效回收粒度在-325mm以下的所有矿块。2. 3合理的设计H2皮带的宽度，在速度一定时，当皮带宽度达到2. 5M时，实现排岩系统物料的正常运转，有效防止堵料问题的发生。2. 4正确的选择干式磁滚筒表面场强，重点考虑磁场强度和磁场梯度的组配，设计滚筒表面场强为398KA/m(5000奥斯特)。2. 5正确的设计分料器与磁滚筒之间的距离，当分料器与磁滚筒之间700mm时， 达到最佳矿岩分离状态。2.6正确的选择H2皮带速度与皮带宽度，当皮带速度为3. 5m/s时，皮带宽度为 1. 4m,实现选别后矿石的有效运输。
权利要求
1.一种胶带排岩系统在线干选机，包括干选机的机械本体、干选机自动控制部分、干选机集中控制部分；其特征在于，干选机的机械本体是安装在给料1#皮带系统和2#皮带系统之间，进行物料的选别，实现矿岩的分离，干选机自动控制部分采用现场控制，通过控制电缆、动力电缆及磁偏角调控器、拉绳开关、跑偏开关、料位计来控制干选系统的运行及干选设备是否进行矿石的选别；干选机集中控制部分是安装在集中控制室计算机，通过PLC控制系统与排岩系统合为一体，实现集中控制、集中操作。
2.根据权利要求1所述的干选机，其特征在于，干选机的机械本体包括包括Hl皮带系统、H2皮带系统及干选矿石料仓三部分；其中Hl皮带系统包括卸料滚筒(2)、Hl机尾漏斗 (3)、H1皮带(4)、水平托辊(5)、35°斜托辊(6)、磁滚筒(7)，H2皮带系统包括分料器(8)、 H2皮带(9)、储料仓(11)；其中1#皮带(1)为矿石干选前的运输工序、2#皮带(10)为物料选别后的排岩工序；矿车(12)为物料选别后矿石运输工序；当破碎机破碎后的物料通过1#皮带(1)运输到Hl皮带上面，通过卸料滚筒(2)及Hl 机尾漏斗(3)将物料均勻的平铺在Hl皮带(4)上方，然后通过Hl皮带(4)运输到磁滚筒 (7)，经过磁滚筒(7)对矿石进行吸附，然后在矿石脱离磁性吸附的过程中，通过分料器8 将矿岩进行分离，从而达到干选矿石的功能；分离后的矿石通过H2皮带(9)运输到存储仓 (11)，在通过矿车(12)运往选矿系统进行矿物加工，而岩石通过2#皮带(10)运输到原排岩系统，进入排土场。
3.根据权利要求1所述的干选机，其特征在于，干选机自动控制部分包括Hl皮带(4)、 H2皮带(9)、H1皮带本体保护系统、H2皮带本体保护系统及控制系统；Hl皮带(4)、H2皮带 (9)与排岩系统的自动连锁，将Hl皮带(4)、H2皮带(9)的运行信号采集到PLC系统中，根据前、后设备的运行状态，通过信号控制开停机，形成与排岩系统的自动连锁，并采用上位监控系统实现对Hl皮带(4)、H2皮带(9)实施连锁、单体、手动三种控制方式，由转换开关进行切换；Hl皮带本体保护系统包括电机电流，减速机及滚筒轴承温度控制，并安装皮带跑偏限位装置，对皮带跑偏报警；对皮带速度进行检测，检测是否打滑，并报警；安装皮带撕裂检测装置，对皮带撕裂进行报警；通过电机电流的采集掌控皮带运转是否超负荷；通过轴承温度的检测了解电机、减速机及滚筒轴承的运转状态，并设定电机温度不超50度， 减速机温度不超75度，滚筒轴承温度不超70度的报警值；通过跑偏、测速、防撕裂等装置实现设备本体的保护；H2皮带本体保护系统及控制系统包括电机电流，减速机及滚筒轴承温度控制，并安装皮带跑偏限位装置，对皮带跑偏报警；对皮带速度进行检测，检测是否打滑， 并报警；安装皮带撕裂检测装置，对皮带撕裂进行报警；安装有料仓料位计，料仓满料时发出报警；通过电机电流的采集掌控皮带运转是否超负荷；通过轴承温度的检测了解主体备件的运转状态，并设定最高控制温度报警值；通过跑偏、测速、防撕裂等装置实现设备本体的保护；通过料位计来控制矿车倒运物料的状态，同时防止物料满后对皮带的划伤。
4.根据权利要求1所述的干选机，其特征在于，干选机集中控制部分，由集中控制室工控机与现场PLC控制柜通过MB+方式进行通讯，集中采集现场干选机各种运转信号，应用 Intouch组态软件开发的人机界面，通过人机界面在集中控制室远程操作与各种参数的查寻，人机界面具备各种保护装置报警的功能，电机电流采集功能，干选矿石实时检测功能。
全文摘要
一种胶带排岩系统在线干选机，属于矿山设备及资源回收技术领域。包括干选机的机械本体；干选机自动控制部分；干选机集中控制部分，干选机的机械本体是安装在给料1#皮带系统和2#皮带系统之间，进行物料的选别，实现矿岩的分离，干选机自动控制部分采用现场控制，通过控制电缆、动力电缆及磁偏角调控器、拉绳开关、跑偏开关、料位计等保护装置来控制干选系统的运行及干选设备是否进行矿石的选别。干选机集中控制部分是安装在集中控制室计算机，通过PLC控制系统与排岩系统合为一体，实现集中控制、集中操作。优点在于，在排岩量高达3500t/h以上时，物料厚度达500-600MM厚，粒度在0-350MM之间，皮带速度高达2.8米的状况下，真正实现了矿岩分离的功能。
文档编号B03C1/16GK102451796SQ201110091299
公开日2012年5月16日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者关晓峰, 史胜利, 尹芝足, 杨东, 郑海军, 马利国, 黄佳强 申请人:首钢总公司