专利名称：微粉清除装置的制作方法
微粉清除装置技术区域本发明涉及粉粒体的微粉清除装置。
背景技术：
作为通常的微粉清除装置的一例，可参照图6予以说明。即中心管111与套管112 大致同心配置，在它们之间被插入过滤器管113的粉粒体分离部101形成三层结构的圆筒状，设置于上部的帽114的圆筒部上设置在切线方向上的粉粒体吸入口 115，又在套管112 的下部设置切线方向的空气吸入口 117，闸门122设置在下部的贮留槽121的上部。通过驱动连接于空气吸引口 117的吸风机，与粉粒体吸入口 115相连接的管的末端将空气与粉粒体一起吸入。从粉粒体吸入口 115沿切线方向流入的包含粉粒体的混合气体，从粉粒体分离部101的上部进入中心管111与过滤器管113之间流向下方。其间将粉粒体与伴随其而来的微粉加以分离。分离的微粉与空气一起通过过滤孔，经滤器管113与套管112之间流向下方，从空气吸引口 117排出。被消除微粉的粉粒体不通过过滤器孔，而从过滤器管113 的下端开口排进贮留槽121内。专利文献1 特开2009-273969号公报
发明内容
上述的通常微粉清除装置，由于粉粒体与气体的混合物从装置上部投入，因此粉粒体在装置内滞留的时间有限，对于一些粉粒体，存在由于在装置内的滞留时间不足而使清除微粉的效率显著降低的问题。本发明解决了上述存在的问题，其目的在于提供能够任意设定粉粒体在装置内的滞留时间，能够确保因不同粉粒体所需除去微粉在装置内的滞留时间，能够始终高效率地清除微粉的微粉清除装置。为了实现上述目的，本发明微粉清除装置，具备筒状套管、配置于所述套管内的筒状过滤器、将粉粒体的输送气体和所述粉粒体流入所述过滤器内的流入口、以及使流入所述过滤器的所述输送气体和微粉从所述套管与所述过滤器之间沿切线方向流出的流出口， 其特征在于，所述过滤器位于以所述套管的中心线为轴的倒圆锥面内，所述流入口可使所述粉粒体和所述输送气体从所述过滤器下部沿切线方向流入。采用这种结构，可借助于从流入口沿切线方向流入的输送空气，在过滤器内沿着倒圆锥形的过滤器的内面旋转产生从下部向上部流动的气流，只要有该气流即可将粉粒体滞留在过滤器内。如果采用本发明，则能提供能够任意设定粉粒体在装置内的滞留时间，能够确保因不同粉粒体所需除去微粉在装置内的滞留时间，能够始终高效率地清除微粉的微粉清除
直ο在本发明中，若过滤器在其上部设置具有多个过滤器孔的过滤器部件时，则能够不让输送气体从过滤器的下部向外侧逃逸，在过滤器内发生强气流，伴随该强气流而产生的很大的离心力可在过滤器的上部高效率地分离微粉。在这种情况下，附加在过滤器部件的下部外周设置筒状的盖结构时，因过滤器部件的上部比下部更会让输送气体更多地向外侧逃逸，能够在过滤器内发生更强的气流，伴随该气流所产生的更大的离心力作用于过滤器部件的上部能够更有效地进行粉粒体与微粉的分离。在本发明中，附加流出口使流入过滤器的输送气体和微粉从套管的下部与过滤器的下部之间沿切线方向流出的结构时，则可在套管与过滤器之间产生旋转向下方流动的气流，使流入过滤器的输送气体与微粉从下部的流出口流出。在本发明中，附加流出口使流入过滤器的输送气体和微粉从套管的上部与过滤器的上部之间沿切线方向流出的结构时，则可在套管与过滤器之间产生旋转向上方流动的气流，使流入过滤器的输送气体与微粉从上部的流出口流出。
图1是表示本发明涉及的微粉清除装置的实施例1的侧视说明图。图2是表示本发明涉及的微粉清除装置的实施例1的俯视说明图。图3表示本发明涉及的微粉清除装置的实施例1的使用状态图。图4是表示本发明涉及的微粉清除装置的实施例2的侧视说明图。图5是表示本发明涉及的微粉清除装置的实施例3的侧视说明图。图6是表示通常的微粉清除装置一例的侧视说明图。符号说明3套管
4过滤器
4a过滤器部件
5树脂材料(粉粒体)
8过滤器孔
9空气(输送气体)
10流入口
11微粉
12流出口
12a流出口
20至 ΓΤΠ
具体实施例方式以下根据附图和实施例对本发明涉及的微粉清除装置的实施形态进行说明。实施例1图1是表示本发明涉及的微粉清除装置的实施例1的侧视说明图，图2是表示本发明涉及的微粉清除装置的实施例1的俯视说明图。如图1、2所示，实施例1的微粉清除装置，上盖1封闭了上部开口，下部开口被底板 2封闭的圆筒状套管3内配置筒状的过滤器4，过滤器4位于以套管3的轴方向(图1中纸面的上下方向)的中心线为轴的倒圆锥面内，形成倒圆锥梯形，上部开口被上盖1封闭，下端部贯穿底板2在套管3的下侧穿出，在下部开口形成粉粒体5的排出口 6。在排出口 6上设置以支轴7a为支点可转动(开闭)的调节闸(damper)7。又，套管3的圆筒部与过滤器4在与其轴线成直角的平面上分为上下两部分，套管 3的上圆筒部3a内的过滤器4的上部由冲孔金属板或金属网构成，形成具有多个过滤器孔 8的过滤器部件4a，比套管3的上圆筒部3a短的下圆筒部北内的过滤器4的下部由没有通气性的金属板构成，形成非过滤器部4b。又，非过滤器部4b，在下圆筒部北的外侧贯穿该下圆筒部北的非过滤器部4b内， 设置粉粒体5的输送气体9与该粉粒体5沿切线方向流入短配管状的流入口 10，在下圆筒部北，设置可流入过滤器部如的过滤器孔8的输送气体9与微粉11形成从下圆筒部北与非过滤器部4b之间的环状空间，从而得以在接近底板2的高度位置设置向下圆筒部北的外侧流向切线方向的短配管状的流出口 12。图3为表示涉及本发明的微粉清除装置的实施例1的使用状态。如图3所示，为清除在树脂成型时因形成不良而产生的包含树脂材料(树脂颗粒)，或在到成型机为止的吸引式管路输送工序等中发生的微粉和异物，在成型机13的树脂材料供给料斗14的上部设置实施例1的微粉清除装置，排出口 6介于调节闸7开口于树脂材料供给料斗14。流入口 10通过配管与作为粉粒体的树脂材料5的贮存槽15相接，流出口 12通过配管与作为供给气体运动能量或提高压力的流体器械的吸风机16的吸入口相接。流出口 12与吸风机16 之间具有集尘装置17。下面对实施例1的微粉清除装置的动作进行说明。在贮存槽15内没有放入树脂材料5的情况下，一旦驱动吸风机16，下圆筒部北与非过滤器部4b之间的环状空间中的空气就从流出口 12沿切线方向流出，下圆筒部北与非过滤器部4b之间的环状空间流入上圆筒部3a与过滤器部如之间的环状空间中的空气，过滤器部如的内部的空气从过滤器孔8流入上圆筒部3a与过滤器部如之间的环状空间，非过滤器部4b内部的空气流入过滤器部如的内部，调节闸7自由开放，树脂材料供给料斗14 内部的空气从打开的排出口 6流入非过滤器部4b的内部，同时贮存槽15内外的空气进入流入口 10，但因当空气开始流入排出口 6时，由该气流关闭调节闸7，排出口 6也随之被关闭，贮存槽15内外的空气只能从流入口 10沿切线方向流入非过滤器部4b的内部。借助于从流入口 10沿切线方向流入的空气，在过滤器4的内部，产生沿着倒圆锥形过滤器4内面旋转形成从下部向上部流动的向上螺旋气流18(图1实线所示的螺旋)，在套管3与过滤器4之间的环状空间产生旋转向下流动的向下螺旋气流19 (图1虚线所示的螺旋)，这些螺旋气流18、19 一直维持到吸风机16的驱动停止。因此，在将树脂材料5放入贮存槽15的情况下，经吸引式的管路输送(空气输送)，树脂材料5与贮存槽15的内外的空气(输送空气)9 一起从流入口 10沿切线方向流入，因过滤器4的内部产生的向上螺旋气流18，从流入口 10与空气9 一起沿切线方向流入的树脂材料5借助于向上的螺旋气流18，在过滤器4的内部沿倒圆锥形过滤器4的内面边旋转边从下部向上部流动，只要有螺旋气流18，也就是说，在吸风机16停止驱动之前，树脂材料5就滞留在过滤器4内。此时，借助于离心力，树脂材料5，可与其中包含的或在进到成型机13之前在吸引式管路输送工序等内发生的微粉11和异物分离。比过滤器孔8小的微粉11和异物与从过滤器部如的内部流入上圆筒部3a与过滤器部如之间的环状空间的空气9 一起通过过滤器孔8，与套管3和过滤器4之间的环状空间中产生的向下的螺旋气流19合流，边旋转边向下流动，与空气9 一起从流出口 12沿切线方向流出。也就是说向装置外排出。向装置外排出的空气9中包含的微粉11和异物被集尘装置17回收，经吸风机16的排出口向大气排出干净的空气9。然后，当根据树脂材料5适当设定滞留在装置内的时间(依据树脂材料5除去所需不同微粉11和异物的时间)过去后，由于吸风机16停止驱动，在过滤器4的内外产生的螺旋气流18、19即消失，因此利用向上的螺旋气流18将其在过滤器4内强制滞留的树脂材料5因其自重而落下，与此同时调节闸7也打开。因此，作为目标的微粉11和异物被高效率地清除掉后的干净的树脂材料5被排出口 6流出。也就是说，树脂材料5被排出到装置外的树脂材料供给料斗14，然后被投入成型机13。因此，在树脂成型时，可有效的抑制微粉 11和异物混入树脂材料5而导致成型不良的情况发生。如上所述，在实施例1的微粉清除装置中，过滤器4位于以套管3的中心线为轴的倒圆锥面内，流入口 10利用将树脂材料5和空气9从过滤器4的下部沿切线方向流入的结构，借助于从流入口 10沿切线方向流入的空气9在过滤器4内产生沿着倒圆锥形过滤器4 内面边旋转边从下部向上部流动的向上螺旋气流18，只要该螺旋气流18存在，树脂材料5 就可在过滤器4内滞留，因此可以任意设定树脂材料5在装置内滞留的时间，确保依据树脂材料5除去所需不同微粉11和异物的时间，得以始终高效率地清除微粉11和异物。又，过滤器4借助于将具有许多过滤器孔8的过滤器部件如设置于上部的结构， 空气9不会从过滤器4下部向外侧逃逸，能在过滤器4内发生强烈的向上螺旋气流18，伴随该气流而产生的强大的离心力作用在过滤器4的上部，得以高效率地分离出微粉11和异物。实施例2图4是表示涉及本发明的微粉清除装置的实施例2的侧视说明图。如图4所示， 实施例2的微粉清除装置除了在过滤器部如的下部外周设置筒状盖20这一点外，还具有与实施例1的微粉清除装置相同的结构和功能，对与实施例1的微粉清除装置相同的部分标以相同的符号。盖20由没有通气性的金属板构成，位于以套管3的轴方向(图4的纸面的上下方向)的中心线为轴的倒圆锥面内，形成倒圆锥台形，从上端到下端，在与过滤器部如之间设置相同的间隙，设置于过滤器部如的下部外周。在实施例2的粉尘清除装置中，与外侧有盖20的过滤器部如的下部相比，没有盖 20的上部向外侧逃逸的空气更多，因此在过滤器4内能够发生更强的向上的螺旋气流18， 伴随该气流，在离心力起更大作用的过滤器4的上部能够更有效地进行微粉11和异物的分
1 ο此处，通过外侧没有盖20的过滤器部如的上部的空气9、微粉41以及异物与在过滤器部如的上部外侧、盖20的外侧、非过滤器部4b的外侧产生的向下的螺旋气流19合流，从流出口 12沿切线方向流出。又，在外侧有盖20的过滤器部如的下部，也会有空气9、 微粉11以及异物通过，流入盖20与过滤器部如之间的环状空间，此处也会产生向下的螺旋气流，因此通过过滤器部如的下部流入盖20与过滤器部如之间的环状空间的空气9、微粉11以及异物，与此处产生的向下的螺旋气流合流，从盖20的下端与过滤器部如的下端之间的间隙向下圆筒部北与非过滤器部4b之间的环状空间流出，与此处产生的向下的螺旋气流19合流，从流出12沿切线方向流出。还有，盖20在图4中与过滤器部如并行设置，但是可倾斜设置为使得盖20与过滤器部如之间的间隙在盖20的下端比在上端大，或倾斜设置为在盖20的上端没有间隙， 或设置为与外侧的上圆筒部3a并行的圆筒状，并且使得在盖20的上端没有间隙。实施例3图5是表示涉及本发明的微粉清除装置的实施例3的侧视说明图。在实施例1、2 的微粉清除装置中，对于套管3的下部，在切线方向上设置流出口 12，使通过过滤器4的空气9、微粉11以及异物能从套管3的下部(下圆筒部3b)与过滤器4的下部(非过滤器部 4b)之间沿切线方向流出，相对地，如图5所示，在实施例3的微粉清除装置中，对于套管3 的上部，最好是最上部，在切线方向上设置流出12a，使通过过滤器4的空气9、微粉11以及异物从套管3的上部，最好是最上部(上圆筒部3a的最上部)与过滤器4的上部，最好是最上部(过滤器部如的最上部)之间沿切线方向流出，这一点与实施例1、2有很大不同， 在过滤器部如的下部外周设置筒状的盖20这一点与实施例2的微粉清除装置相同。又，为了对于套管3的上部在切线方向上设置流出口 12a，套管3具有比下圆筒部 3b直径大的上圆筒部3a和填塞该不同直径的上圆筒部30a与下圆筒部30b之间的段差面的环状段差板30c，使套管3的上部和过滤器4的上部之间的环状空间能向径向外侧扩张。又，在盖20的上端设置在流出口 1 的正下方将盖20与上圆筒部30a的间隙封闭的向外的环状上锷部20a，在盖20的下端设置将其与过滤器部如的下端(非过滤器部 4b的上端)之间的间隙封闭的环状的下锷部20b，在套管3的上部，最好是最上部形成具有在切线方向上的流出口 12a的环状流出空间30，同时将位于盖20和过滤器部如之间的下部封闭的环状空间的上部与流出空间30接通。在实施形态3的微粉清除装置中，通过外侧没有盖20的过滤器部如的上部的空气9、微粉11以及异物直接流入流出空间30，与此处产生的回旋气流19a合流，从流出口 1 沿切线方向流出。又，外侧有盖20的过滤器部如的下部也会有空气9、微粉11以及异物通过，流入盖20与过滤器部如之间的环状空间，但由于此处产生向上的螺旋气流，所以通过过滤器部如的下部，流入盖20与过滤器部如之间的环状空间的空气9、微粉11以及异物与此处产生的向上的螺旋气流合流，流入流出空间30，与此处产生的旋转气流19a合流，从流出口 1 沿切线方向流出。还有，实施例3的微粉清除装置具有与实施例1、2的微粉清除装置相同的结构、功能，与实施例1、2的微粉清除装置相同的部分标以相同的符号。又，也可以使套管3的下圆筒部北的直径与上圆筒部30a的直径一致，不存在段差板30c。在本实施形态中，用适用于众所周知的粉粒体的吸引式管路输送的微粉清除装置对本发明进行了说明，但本发明不限于此，在不脱离其要旨的范围内可以以各种形式实施。 例如，可以适用于众所周知的粉粒体的压送式管路输送，也可以适用于以氮气或二氧化碳为输送气体的管路输送的清除装置。又，本实施形态中，用对一种粉粒体进行管路输送，清除微粉的装置对本发明进行了说明，但也可以适用于对多种粉粒体进行管道输送，同时进行混合，清除微粉的装置。
权利要求
1.一种微粉清除装置，具备筒状套管、配置于所述套管内的筒状过滤器、将粉粒体的输送气体和所述粉粒体流入所述过滤器内的流入口、以及使流入所述过滤器的所述输送气体和微粉从所述套管与所述过滤器之间沿切线方向流出的流出口，其特征在于，所述过滤器位于以所述套管的中心线为轴的倒圆锥面内，所述流入口可使所述粉粒体和所述输送气体从所述过滤器下部沿切线方向流入。
2.根据权利要求1所述的微粉清除装置，其特征在于，过滤器在其上部设置具有多个过滤器孔的过滤器部件。
3.根据权利要求2所述的微粉清除装置，其特征在于，在过滤器部件的下部外周设置筒状的盖。
4.根据权利要求1 3中的任何一项所述的微粉清除装置，其特征在于，流出口使流入过滤器的输送气体和微粉从套管的下部与过滤器的下部之间沿切线方向流出。
5.根据权利要求1 3中的任何一项所述的微粉清除装置，其特征在于，流出口使流入过滤器的输送气体和微粉从套管的上部与过滤器的上部之间沿切线方向流出。
全文摘要
本发明提供可以始终高效率地清除微粉的微粉清除装置。该微粉清除装置，具备筒状套管(3)、配置于套管(3)内的筒状过滤器(4)、使空气(9)和树脂材料(5)流入过滤器(4)内的流入口(10)、以及使流入过滤器(4)的空气(9)和微粉(11)从套管(3)与过滤器(4)之间沿切线方向流出的流出口(12)；过滤器(4)位于以套管(3)的中心线为轴的倒圆锥面内，流入口(10)使树脂材料(5)和空气(9)从过滤器(4)的下部沿切线方向流入，借助于从流入口(10)沿切线方向流入的空气(9)，在过滤器(4)内沿着倒圆锥形过滤器(4)内面旋转向上从而产生从下部向上部流动的螺旋气流(18)，只要有该气流(18)，树脂材料(5)就可滞留于过滤器(4)内。
文档编号B07B7/06GK102233326SQ20111008953
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月1日 优先权日2010年4月9日
发明者藤冈秀树, 马场和弘 申请人:株式会社川田