专利名称：茶叶自动分选萎凋处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及茶叶生产设备技术领域，尤其是涉及一种茶叶自动分选萎凋处理系统。
背景技术：
茶叶作为中国的传统饮料，深受广大消费者的喜爱，尤其是绿茶，因其色、香、味、 形俱佳而特别受到青睐。茶叶的分选、萎凋(摊青)是茶叶加工的前道工序。在茶叶生产中，我们尽可能做到同一加工批次的茶叶大小基本相同，这样可以显著地提高茶叶的品相， 同时也有利于茶叶加工过程中对炒制时间及温度的控制，有利于提高茶叶的质量。而茶叶萎凋工序对茶叶的质量也极为重要，茶叶采摘后，在炒制加工前先将鲜叶萎凋处理，即将采摘的鲜叶摊放在干净的地面上，经过8至M小时，挥发掉鲜叶表面的水分以及使鲜叶适当萎凋到合适的程度，鲜叶在摊放过程中，牙叶内部也会发生一系列有利于提升茶品质的理化变化，一是蒸发部分水分，降低茶叶细胞的张力，使叶梗由脆变软，增加芽叶的韧性，炒制时可减少茶汁挤出，增加可塑性，有利于成形；青叶醇和青叶醛的散失，有利于减少青草气； 其二是由于水分的散失而引起茶梢中的内含物质的一系列化学变化，为形成茶叶色香味的特定品质，奠定物质变化的基础。多酚类氧化产生的邻醌会形成清香气，使茶叶具有香馥的特色；部分脂型儿茶素转化为非脂型儿茶素，可减少苦涩味；蛋白质水解成茶氨酸、谷氨酸、天门冬氨酸、精氨酸等游离氨基酸以及可溶性糖的增加，可使茶汤富有“甘醇鲜美”的滋味，大大提高茶叶品质。
公开日为2008年7月23日，公开号为CN10122392A的专利文件公开了一种名优茶鲜叶分级机，包括支架，在支架上分别固定设置进料框和动力源；滚筒组件包括转轴和与转轴固定相连的筒体，转轴与支架转动相连，动力源与转轴相连；进料框与筒体的内腔相连通，在筒体上分段设置孔径不同的筛选孔。该结构可根据实际需要对筛选孔的孔径作相应的调整，因此可以使部分的原来只能用做普通茶叶原料的鲜叶成为名优茶的鲜叶，即实现了原料的升值。但通过调整筛选孔的孔径来改变茶叶等级的分界线，在实际生产中很不方便，因为调整筛选孔的孔径意味着需要更换不同的滚筒，生产企业不仅需要配备各种筛选孔的孔径不同的滚筒，而在生产过程中更换滚筒需要停产，因此不能满足茶叶生产的要求。
公开日为2008年8月20日，公开号为CN101243817A的专利文件公开了一种茶叶萎凋处理设备，包括机架、电控箱以及设于机架后上部的箱体；箱体前方的机架上设有向箱体内传送茶青的提料输送带，输送带上密布有通风细孔，其下方对应设有冷热风供应装置；箱体内通过两侧分设进、出风口的分隔板形成茶青、空气处理室；空气处理室配设有循环风温湿度处理装置、风机，风机与分隔板出风口相连；茶青处理室设有排风装置，且装设有多层用于承接提料输送带茶青并逐层向下传送的铺青输送带，最下层铺青输送带下料口端下方设有出料输送带，出料输送带的一端与所述料斗之间设有用于回送茶青至料斗内的循环回送装置、另一端下方设有接料槽；茶青处理室内设有与控制系统输入端相连的温、湿度传感器。 这种结构采用茶叶在开放式的提料输送带与空气处理室内的铺青输送带上的循环流动，在提料输送带下方的冷热风与空气处理室内湿度处理装置不断作用下，使茶叶达到萎凋的目的。但这种设备结构复杂，萎凋路径长且过程难以掌握，实用性不强。除此以外，现有技术的茶叶加工前道工序中，茶叶的分选、萎凋均分两道工序进行，两道工序之间需要人工转运， 不但浪费人力与时间，也不能满足茶叶自动化生产的需要。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术的茶叶前道加工工序中存在的设备实用性差、生产效率低及自动化程度不高的问题而提供一种实用性强、生产效率高且可以实现自动化生产的茶叶自动分选萎凋处理系统。本发明为达到上述技术目的所采用的具体技术方案为一种茶叶自动分选萎凋处理系统，包括机架及设置在机架上部的茶叶分选装置与设置在茶叶分选装置下方的茶叶萎凋装置，所述的茶叶分选装置包括料斗、茶叶分选滚筒及驱动机构，所述的茶叶分选滚筒呈圆台状，茶叶分选滚筒的筒壁上沿滚筒轴向并列设有多层筛选孔，所述筛选孔的横截面积从茶叶分选滚筒的小直径端向茶叶分选滚筒的大直径端逐层递增；茶叶分选滚筒的下方设有倾斜的滑板，滑板上设有若干可以转动的隔板，隔板与滑板构成若干茶叶滑槽，茶叶分选装置通过茶叶滑槽连接茶叶萎凋装置，茶叶萎凋装置包括箱体及设置在箱体内的多条茶叶萎凋流水线，每个茶叶滑槽的出口下方对应一条茶叶萎凋流水线，每条茶叶萎凋流水线均包括多层横向交错设置的网状茶叶输送带，相邻层的茶叶输送带其茶叶传送方向相反，最下层茶叶输送带末端设有出料口，箱体底部设有加热装置，茶叶自动分选萎凋处理系统还设有自动控制系统，自动控制系统连接并控制加热装置及茶叶输送带。在机架的上部设置茶叶分选装置，茶叶经过由小到大的筛选孔筛选，将茶叶按大小分成若干等级，不同等级的茶叶分别进入各自的茶叶萎凋流水线进行流动萎凋工序，茶叶萎凋在多层横向交错设置的网状茶叶输送带上进行，完成萎凋后从不同的出料口流出，进行下一道生产工序，这样，茶叶的分级及萎凋就一次自动完成，没有中间的人工转运过程，不但节约了成本，而且缩短了茶叶加工的时间，生产效率高。现有技术的茶叶的等级划分都是按茶叶的大小固定设置的， 由分选滚筒的结构确定，这种结构的缺点是茶叶生产中不能根据茶叶的实际情况临时确定茶叶分级界线，对提高茶叶的品质及经济效益非常不利，本发明采用隔板可以转动的结构形式，即隔板可以与滑板垂直，也可以在滑板上倾斜一定的角度，使得相邻两个茶叶等级之间的分界线可以在一定的范围内连续调节，这样，实际生产中可以根据茶叶的具体情况随时调整茶叶的分级界线，可以适应各种不同规格的茶叶，方便实用，不但提高了茶叶的品质，经济效益也得以显著提升。为了使隔板位置变化时茶叶的分级界线也能同步发生变化， 本发明茶叶分选滚筒的筒壁上沿滚筒轴向并列设有多层筛选孔，而筛选孔的横截面积从茶叶分选滚筒的小直径端向茶叶分选滚筒的大直径端逐层递增，这样，当滑板上的隔板转动使滑槽两侧的茶叶接收位置发生改变时，茶叶的大小是随之平滑变化的，当某一隔板向茶叶分选滚筒的小直径端方向转动时，则位于该隔板左侧即靠近茶叶分选滚筒的小直径端的滑槽所接收的茶叶变小，而位于该隔板右侧即靠近茶叶分选滚筒的大直径端的滑槽所接收的茶叶变大，因此通过调节隔板的角度，可以改变茶叶的大小分级范围，满足茶叶分级调整的需要。箱体底部的加热装置是为箱体提供一定的温度的，网状的茶叶输送带可以使茶叶均勻加热，加快茶叶的萎凋速度。自动控制系统用于控制箱体内的温度及茶叶萎凋流水线上茶叶输送带的移动速度，不但确保达到最佳的萎凋效果，而且整个分级萎凋过程可以自动进行，使茶叶自动分选萎凋处理系统满足茶叶自动化生产的需要。作为优选，所述滑板的上端设有挡板，滑板的下端设有铰接座，隔板的下部两端设有转轴，隔板两端的转轴分别铰接在挡板及铰接座上。将隔板两端的转轴设置在隔板的下部，隔板两端的转轴分别铰接在挡板及铰接座上，这样，隔板的下端可以紧靠滑板，隔板可以类似于门一样的在滑板上转动，不但可以增加隔板的调节范围，而且茶叶滑槽的底部宽度不变，便于茶叶滑槽与茶叶输送带的对接。需要说明的是，通常茶叶分级的改变在茶叶生产中不是频繁变化的，因此，本方案中隔板的位置改变是通过手动调节完成的。作为另一种可选方案，所述挡板远离隔板的一侧设有电机，电机轴与隔板的转轴连接，电机连接自动控制系统。与前述手动调节方案不同的是，本方案隔板的转动采用电机驱动，而电机由自动控制系统控制，这样，茶叶分级的改变也可以通过系统设定自动完成。作为优选，隔板转动时，隔板与滑板之间的夹角变化范围为40度至140度。这里的40度至140度是指以隔板与滑板垂直为基准，隔板可以向两侧各偏转50度。这一偏转角度越大，理论上茶叶分级的调整范围也越大，但角度过大会使得隔板过于平坦，不利于茶叶的滑落，因此，隔板向两侧的偏转限制在50度的角度范围内是合理的选择。作为优选，每条茶叶萎凋流水线均设有独立的驱动机构。采用独立的驱动机构，每条茶叶萎凋流水线的流动速度可以各不相同，这样，可以根据不同等级的茶叶对萎凋时间的不同要求，控制每条茶叶萎凋流水线的流动速度，在同样的温度条件下，较小较薄的茶叶通常所需要萎凋时间较短，因此可以适当加快该等级对应的茶叶萎凋流水线的流动速度， 而较大较厚的茶叶通常所需要萎凋时间较长，因此可以适当减缓所对应茶叶萎凋流水线的流动速度，从而使不同的茶叶均取得良好的萎凋效果。作为另一种可选方案，相邻两条茶叶萎凋流水线之间设有分隔板，每条茶叶萎凋流水线的箱体底部均设有加热装置。与上述方案相比，这种方案是将每条茶叶萎凋流水线隔开，使得每一条茶叶萎凋流水线在一个独立的箱体内，这样，多条茶叶萎凋流水线也可以采用同一驱动机构，这样可以简化结构，节约设备成本，而对于不同规格的茶叶，我们则可以通过控制不同的加热装置，为不同等级的茶叶提供不同的萎凋温度，即在相同的萎凋时间下，较小较薄的茶叶需要的萎凋温度较低，而较大较厚的茶叶通常所需要的萎凋温度较高，通过温度控制，同样可以使不同等级的茶叶都取得良好的萎凋效果。上述两种方法一种是控制萎凋时间，另一种是控制萎凋温度，这两种方法也可以同时采用，即在每条茶叶萎凋流水线设置独立驱动机构的前提下，相邻两条茶叶萎凋流水线之间设有分隔板，每条茶叶萎凋流水线的箱体底部均设有加热装置。这种方案既控制萎凋时间又控制萎凋温度，茶叶的萎凋效果更好，但设备相对复杂，成本增加。作为优选，所述的筛选孔为梯形孔，同一层梯形孔的上底边或下底边在茶叶分选滚筒的同一径向平面上，相邻两层梯形孔在滚筒轴向上的相邻两个梯形孔的腰边在同一直线上，茶叶分选滚筒上每层梯形孔的数量相同，同一层上的梯形孔大小相同，从茶叶分选滚筒的小直径端到茶叶分选滚筒的大直径端，茶叶分选滚筒筒壁上梯形孔的高度逐层呈线性递增，梯形孔的上底长度或下底长度逐层呈线性递增。茶叶分选滚筒的筛选孔采用梯形孔， 可以使筛选孔的面积在茶叶分选滚筒上实现最大化，从而提高筛选效果；茶叶分选滚筒筒壁上梯形孔的高度及梯形孔的上底长度或下底长度逐层呈线性递增，可以使梯形孔的横截面积按一定的规则递增，确保整个茶叶分选滚筒上的梯形孔横截面积从茶叶分选滚筒的小直径端到茶叶分选滚筒的大直径端平滑递增。作为优选，茶叶输送带为3至7层，单层茶叶输送带的长度为4至8米，茶叶分选滚筒的锥顶角为7至11度，茶叶分选滚筒的转速为16至20转每分钟。茶叶输送带才层数与长度有关，输送带长时其层数可以相应减少，另外，采用奇数层的茶叶输送带时，茶叶的出料口设置在机架上远离茶叶分选滚筒的一侧；采用偶数层的茶叶输送带时，茶叶的出料口则设置在机架上茶叶分选滚筒的同一侧。本发明的有益效果是它有效地解决了现有技术的茶叶前道加工工序中存在的设备实用性差、生产效率低及自动化程度不高的问题，本发明实用性强、生产效率高、经济效益好且可以实现自动化生产，值得推广使用。
图1是本发明茶叶自动分选萎凋处理系统实施例1的一种结构示意图； 图2是本发明茶叶自动分选萎凋处理系统实施例2的一种结构示意图3是本发明茶叶自动分选萎凋处理系统实施例3的一种结构示意图； 图4是本发明茶叶自动分选萎凋处理系统滑槽的一种结构示意图。图中1.料斗，2.茶叶分选滚筒，3.筛选孔，4.滑板，5.隔板，6.滑槽，7.箱体，8.茶叶输送带，9.出料口，10.加热装置，11.挡板，12.铰接座，13.转轴，14.电机， 15.分隔板，16.排气口，17.机架，18.废料出口。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式
作进一步的说明。实施例1
在图1所示的实施例1中，一种茶叶自动分选萎凋处理系统，包括机架17及设置在机架上部的茶叶分选装置与设置在茶叶分选装置下方的茶叶萎凋装置，所述的茶叶分选装置包括料斗1、茶叶分选滚筒2及驱动机构(图中未画出)，所述的茶叶分选滚筒呈圆台状，圆台的锥顶角为7度，其小直径端与料斗连接(见图2)，大直径端连接废料出口 18，茶叶分选滚筒的筒壁上沿滚筒轴向并列设有多层筛选孔3，筛选孔为圆孔，相邻两层筛选孔的位置交错布置，筛选孔的横截面积从茶叶分选滚筒的小直径端向茶叶分选滚筒的大直径端逐层递增；茶叶分选滚筒的下方设有倾斜的滑板4(见图4)，滑板上设有三块可以转动的隔板5，滑板的上端设有挡板11，滑板的下端设有铰接座12，隔板的下部两端设有转轴13，隔板两端的转轴分别铰接在挡板及铰接座上，隔板转动时，隔板与滑板之间的夹角变化范围为40度至140度，隔板与滑板构成4条茶叶滑槽6 (其中两端的滑槽其机架边板构成了滑槽的一个侧壁)，茶叶分选装置通过茶叶滑槽连接茶叶萎凋装置，茶叶萎凋装置包括箱体7及设置在箱体内的4条茶叶萎凋流水线，4条茶叶萎凋流水线由同一驱动机构驱动(图中未画出)，每个茶叶滑槽的出口下方对应一条茶叶萎凋流水线，每条茶叶萎凋流水线均包括5层横向交错设置的网状茶叶输送带8，上下两层茶叶输送带的间距为0. 6米，其中两层茶叶输送带之间的空隙约为0. 3米，单层茶叶输送带的长度为6米，相邻层的茶叶输送带其茶叶传送方向相反，最下层茶叶输送带末端设有出料口 9，箱体底部设有加热装置10，加热装置包括电热装置与鼓风装置，箱体顶部设有排气口 16，茶叶自动分选萎凋处理系统还设有自动控制系统，自动控制系统连接并控制加热装置及茶叶输送带。实施例2
在图2所示的实施例2中，相邻两层梯形孔在滚筒轴向上的相邻两个梯形孔的腰边在同一直线上，茶叶自动分选萎凋处理系统的挡板远离隔板的一侧设有电机14 (见图4)，电机轴与隔板的转轴连接，电机连接自动控制系统，每条茶叶萎凋流水线均设有独立的驱动机构(图中未画出)，每个驱动机构均由自动控制系统控制；茶叶分选滚筒上的筛选孔采用梯形孔，同一层梯形孔的上底边或下底边在茶叶分选滚筒的同一径向平面上，每层梯形孔的数量相同，同一层上的梯形孔大小相同，从茶叶分选滚筒的小直径端到茶叶分选滚筒的大直径端，茶叶分选滚筒筒壁上梯形孔的高度逐层呈线性递增，梯形孔的上底长度或下底长度逐层呈线性递增；茶叶输送带为3层，单层茶叶输送带的长度为8米，茶叶分选滚筒的锥顶角为9度，其余和实施例1相同。实施例3
实施例3茶叶自动分选萎凋处理系统上设有3个茶叶滑槽及3条茶叶萎凋流水线(见图3)，相邻两条茶叶萎凋流水线之间设有分隔板15，每条茶叶萎凋流水线的箱体底部均设有加热装置，每个加热装置均由自动控制系统控制。茶叶分选滚筒上的筛选孔采用梯形孔， 同一层梯形孔的上底边或下底边在茶叶分选滚筒的同一径向平面上，每层梯形孔的数量相同，同一层上的梯形孔大小相同，从茶叶分选滚筒的小直径端到茶叶分选滚筒的大直径端， 茶叶分选滚筒筒壁上梯形孔的高度逐层呈线性递增，梯形孔的上底长度或下底长度逐层呈线性递增；茶叶输送带为7层，单层茶叶输送带的长度为4米，茶叶分选滚筒的锥顶角为11 度，其余和实施例1相同。实施例4
实施例4茶叶自动分选萎凋处理系统上设有2个茶叶滑槽及2条茶叶萎凋流水线，每条茶叶萎凋流水线上的茶叶输送带为6层，单层茶叶输送带的长度为5米，茶叶的出料口设置在机架上茶叶分选滚筒的同一侧，相邻两条茶叶萎凋流水线之间设有分隔板，每条茶叶萎凋流水线的箱体底部均设有加热装置，每个加热装置均由自动控制系统控制，其余和实施例2相同。茶叶自动分选萎凋处理系统工作时，原料茶叶通过料斗从茶叶分选滚筒的小直径端输入，茶叶分选滚筒的转速为16至20转每分钟，不同大小的茶叶从滚筒壁上不同大小的梯形孔中掉出，调节隔板的角度，可以调整相邻两个茶叶等级之间的分界线，从而改变茶叶的分级标准，少量超过标准的特大茶叶则通过茶叶分选滚筒大直径端的设置的废料出口流出。通过分级的茶叶从茶叶滑槽滑下，进入相应的茶叶萎凋流水线，由于茶叶萎凋流水线上的茶叶输送带交错设置，茶叶到达茶叶输送带的终点时，会自动落入下一层，然后反方向继续移动，茶叶在移动过程中，被箱体底部加热装置所加热，因此经过若干层茶叶输送带的来回运送，茶叶逐渐完成萎凋，最后从出料口流出。对于实施例2的结构，可以根据不同等级的茶叶对萎凋时间的不同要求，控制每条茶叶萎凋流水线的流动速度；对于实施例3的结构，可以通过控制不同的加热装置，为不同等级的茶叶提供不同的萎凋温度；而对于实施例 4的结构，上述实施例2、实施例3的方法也可以同时采用，即既控制萎凋时间又控制萎凋温
7度，从而使茶叶达到更好的萎凋效果。
权利要求
1.一种茶叶自动分选萎凋处理系统，其特征是包括机架及设置在机架上部的茶叶分选装置与设置在茶叶分选装置下方的茶叶萎凋装置，所述的茶叶分选装置包括料斗(1)、茶叶分选滚筒(2)及驱动机构，所述的茶叶分选滚筒呈圆台状，茶叶分选滚筒的筒壁上沿滚筒轴向并列设有多层筛选孔(3)，所述筛选孔的横截面积从茶叶分选滚筒的小直径端向茶叶分选滚筒的大直径端逐层递增；茶叶分选滚筒的下方设有倾斜的滑板(4)，滑板上设有若干可以转动的隔板(5)，隔板与滑板构成若干茶叶滑槽(6)，茶叶分选装置通过茶叶滑槽连接茶叶萎凋装置，茶叶萎凋装置包括箱体(7)及设置在箱体内的多条茶叶萎凋流水线，每个茶叶滑槽的出口下方对应一条茶叶萎凋流水线，每条茶叶萎凋流水线均包括多层横向交错设置的网状茶叶输送带(8)，相邻层的茶叶输送带其茶叶传送方向相反，最下层茶叶输送带末端设有出料口(9)，箱体底部设有加热装置(10)，茶叶自动分选萎凋处理系统还设有自动控制系统，自动控制系统连接并控制加热装置及茶叶输送带。
2.根据权利要求1所述的茶叶自动分选萎凋处理系统，其特征在于所述滑板的上端设有挡板(11)，滑板的下端设有铰接座(12)，隔板的下部两端设有转轴(13)，隔板两端的转轴分别铰接在挡板及铰接座上。
3.根据权利要求2所述的茶叶自动分选萎凋处理系统，其特征在于所述挡板远离隔板的一侧设有电机(14)，电机轴与隔板的转轴连接，电机连接自动控制系统。
4.根据权利要求1或2或3所述的茶叶自动分选萎凋处理系统，其特征在于所述的隔板转动时，隔板与滑板之间的夹角变化范围为40度至140度。
5.根据权利要求1所述的茶叶自动分选萎凋处理系统，其特征在于每条茶叶萎凋流水线均设有独立的驱动机构。
6.根据权利要求1所述的茶叶自动分选萎凋处理系统，其特征在于相邻两条茶叶萎凋流水线之间设有分隔板(15)，每条茶叶萎凋流水线的箱体底部均设有加热装置。
7.根据权利要求5所述的茶叶自动分选萎凋处理系统，其特征在于相邻两条茶叶萎凋流水线之间设有分隔板，每条茶叶萎凋流水线的箱体底部均设有加热装置。
8.根据权利要求1所述的茶叶自动分选萎凋处理系统，其特征在于所述的筛选孔为梯形孔，同一层梯形孔的上底边或下底边在茶叶分选滚筒的同一径向平面上，相邻两层梯形孔在滚筒轴向上的相邻两个梯形孔的腰边在同一直线上。
9.根据权利要求8所述的茶叶自动分选萎凋处理系统，其特征在于茶叶分选滚筒上每层梯形孔的数量相同，同一层上的梯形孔大小相同，从茶叶分选滚筒的小直径端到茶叶分选滚筒的大直径端，茶叶分选滚筒筒壁上梯形孔的高度逐层呈线性递增，梯形孔的上底长度或下底长度逐层呈线性递增。
10.根据权利要求1或2或3或5或6或7或8或9所述的茶叶自动分选萎凋处理系统，其特征在于茶叶输送带为3至7层，单层茶叶输送带的长度为4至8米，茶叶分选滚筒的锥顶角为7至11度，茶叶分选滚筒的转速为16至20转每分钟。
全文摘要
本发明公开了一种茶叶自动分选萎凋处理系统，包括设置在机架上部的茶叶分选滚筒与设置在茶叶分选装置下方的茶叶萎凋流水线，茶叶分选滚筒的下方设有倾斜的滑板，滑板上设有若干可以转动的隔板，隔板与滑板构成若干茶叶滑槽，每个茶叶滑槽的出口下方对应一条茶叶萎凋流水线，每条茶叶萎凋流水线均包括多层横向交错设置的网状茶叶输送带，最下层茶叶输送带末端设有出料口，茶叶自动分选萎凋处理系统还设有自动控制系统。它有效地解决了现有技术的茶叶前道加工工序中存在的设备实用性差、生产效率低及自动化程度不高的问题，本发明实用性强、生产效率高、经济效益好且可以实现自动化生产，值得推广使用。
文档编号B07B1/22GK102318689SQ20111016435
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月20日 优先权日2011年6月20日
发明者苏和生 申请人:杭州千岛湖丰凯实业有限公司