专利名称：矿山微细泥有用矿物分离和矿泥脱水离心分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿山泥分离机，尤其是一种矿山微细泥有用矿物分离和矿泥脱水离心分离机。
背景技术：
目前，国内外对微细矿泥中有用矿物的回收没有很好的设备和技术，很多选厂都有一定量的有用矿物随尾矿水流失，造成资源浪费，原因是微细矿物具有浮游性，在水中很难沉降，经沉降后，再次分选时又随尾矿水流失、无法回收，微细矿泥的脱水更是大空白，因此矿山的尾矿都是水坝存放，每年国内都有重大事故发生，干堆是今后的发展趋势，但因成本和技术问题，目前无法实施，就微细矿泥中有用矿物的回收而言，目前有一种近代开发的转鼓形新型设备，它主要由主机与控制机构两大部分组成。主机的作用是选矿，控制机构是为主机服务的，它的作用是控制给矿、断矿、冲矿与分矿，使主机能按工艺要求准确及时地工作。主机包括转鼓、底盘、传动轴、接矿槽、给矿槽、冲矿嘴、防护罩等。它能从74 10 微米中回收有用矿物，实际有效粒径是74 19微，它的优点是借离心力和流膜的联合作用富集比高，强化了重选过程、缩短了分选时间，处理能力大、占地面积小，缺点是鼓壁坡度不能调节，不能适应多种选别要求，对19微米以下的矿物回收不好转速不能高于500转 /分，否则分选性能下降，生产过程为间断作业，给矿体积和给矿浓度对选别指标影响很大， 水质、水压、控制机构的影响常导致设备不能正常运行和尾矿与精矿互混，这些问题影响该设备的发展与普及，在脱水方面目前用得最多的是真空过滤机或离心过滤机，都是有介质存在的，因此难胜任微细矿泥脱水问题，无介质离心分离机是国内外近代研究离心分离机的重点，在无介质状态下固液分离功耗小、生产能力大、生产成本大幅度降低。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、方便实用、造价较低的矿山微细泥有用矿物分离和矿泥脱水离心分离机，不仅经久耐用，安全可靠，而且安装容易、使用范围较广。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这种矿山微细泥有用矿物分离和矿泥脱水离心分离机，形状呈圆台状的矿泥处理分离器、精选分离器和矿泥脱水分离器从上至下依次分别固定安装在机架上，三者之间通过每层机架上下设有的矿浆管和连轴器固定连通；矿泥处理分离器、精选分离器、矿泥脱水分离器通过每层机架上设有的电机经皮带轮带动矿泥处理分离器、精选分离器和矿泥脱水分离器三者整体同时工作；矿泥处理分离器包括外上转鼓、第1内转鼓、外下转鼓；矿泥处理分离器的矿浆入口下端的两边对称设有导流管，导流管与排矿控制器固定连接，形状呈圆形法兰状的排矿控制器设于矿泥处理分离器两边突出的位置，矿泥处理分离器底部的两边对称设有第1 尾矿出口，第1尾矿出口与第1尾矿槽固定连接；[0008]精选分离器包括第2内转鼓、外转鼓；精选分离器的上端中部设有矿浆入口，矿浆入口两边对称设有的导流管上设有洗矿水入口，洗矿水入口的下方沿着导流管的弯曲位置上固定安装有排矿控制器矿浆管在精选分离器的中部位置向两边呈分流延伸设置与导流管固定连通；在精选分离器下底的两边的导流管下设有第1尾矿出口，第1尾矿出口与第 1尾矿槽固定连接；矿泥脱水分离器包括转鼓；矿泥脱水分离器的上端两旁对称固定安装有水平开口的第2尾矿出口，第2尾矿出口与第2尾矿槽固定连接，矿泥脱水分离器的下底两旁对称固定安装有排矿控制器，矿泥脱水分离器的两边内设有部分分离物返回排矿口 ；排矿控制器上下内设有排矿控制器气腔，两个排矿控制器气腔之间固定安装上耐磨陶瓷片和下耐磨陶瓷片。皮带轮之间通过皮带活动连接。本实用新型的有益效果该实用新型是一种结构简单、方便实用、造价较低的矿山微细泥有用矿物分离和矿泥脱水离心分离机，不仅经久耐用、安全可靠、安装容易和使用范围较广。本产品设备具有现有设备的所有优点外，还具有现有设备不具有的许多优良性能，在微细矿物的回收方面，离心分离状态是由变频器改变电机的转速来实现，有很宽的选别指标，满足多种选别要求，能在很高的转速下工作，对19微米以下的矿物能很好的回收，有限资源能得到充分利用，该设备同时又是无介质离心脱水设备、突破传统设备的脱水 (固液分离)理念，在无介质状态下，脱水不受滤饼厚度、特性、粒子粒度、过滤介质等的影响，消除r过滤介质和滤饼对流体流动的阻力，降低了能耗，提高了生产力，降低了尾矿处理回收的费用，把尾矿回收与细泥脱水有机结合起来，既获得了良好的经济效益，又实现了矿山尾矿的干堆，消除了水坝造成的重大安全事故和隐患，尾矿水得到有效的循环使用，大大降低选矿水耗，节约生产成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的组合结构示意图。图2是矿泥处理分离器的组合结构示意图。图3是精选分离器的组合结构示意图。图4是矿泥脱水分离器的组合结构示意图。图5是矿泥处理分离器的俯视结构示意图。
具体实施方式
根据
图1-图5所示，本实用新型主要包括导流管1、排矿控制器2、第1尾矿槽3、 第1尾矿出口 4、机架5、矿泥脱水分离器6、矿泥处理分离器7、精选分离器8、矿浆入口 9、 洗矿水入口 10、连轴器11、电机12、皮带轮13、皮带14、矿浆管15、第2尾矿槽16、第2尾矿出口 17、排矿控制器气腔18、上耐磨陶瓷片19、下耐磨陶瓷片20、砂浆出入示意线21、部分分离物返回排矿口 22、外上转鼓23、第1内转鼓24、外下转鼓25、第2内转鼓26、外转鼓 27、转鼓28。[0022]形状呈圆台状的矿泥处理分离器7、精选分离器8和矿泥脱水分离器6从上至下依次分别固定安装在机架5上，三者之间通过每层机架5上下设有的矿浆管15和连轴器11 固定连通；矿泥处理分离器7、精选分离器8、矿泥脱水分离器6通过每层机架5上设有的电机12经皮带轮13带动矿泥处理分离器7、精选分离器8和矿泥脱水分离器6三者整体同时
工作；矿泥处理分离器7包括外上转鼓23、第1内转鼓对、外下转鼓25 ；矿泥处理分离器7的矿浆入口 9下端的两边对称设有导流管1，导流管1与排矿控制器2固定连接，形状呈圆形法兰状的排矿控制器2设于矿泥处理分离器7两边突出的位置，矿泥处理分离器7 底部的两边对称设有第1尾矿出口 4，第1尾矿出口 4与第1尾矿槽3固定连接；精选分离器8包括第2内转鼓沈、外转鼓27 ；精选分离器8的上端中部设有矿浆入口 9，矿浆入口 9两边对称设有的导流管1上设有洗矿水入口 10，洗矿水入口 10的下方沿着导流管1的弯曲位置上固定安装有排矿控制器2矿浆管15在精选分离器8的中部位置向两边呈分流延伸设置与导流管1固定连通；在精选分离器8下底的两边的导流管1下设有第1尾矿出口 4，第1尾矿出口 4与第1尾矿槽3固定连接；矿泥脱水分离器6包括转鼓观；矿泥脱水分离器6的上端两旁对称固定安装有水平开口的第2尾矿出口 17，第2尾矿出口 17与第2尾矿槽16固定连接，矿泥脱水分离器 6的下底两旁对称固定安装有排矿控制器2，矿泥脱水分离器6的两边内设有部分分离物返回排矿口 22 ；排矿控制器2上下内设有排矿控制器气腔18，两个排矿控制器气腔18之间固定安装上耐磨陶瓷片19和下耐磨陶瓷片20。皮带轮13之间通过皮带14活动连接。工作原理本设备由变频器、电机、机架、皮带、传动轴、分离器(矿泥分离器、矿泥处理分离器、精选分离器)等组成。(1)矿泥脱水分离器垂直安装在机架上，由连轴器与杌架连接，可用电机直接传动或由电机与皮带传动，电动机受控于变频器，工作状态由变频器给定，转速的高低决定于分离物粒度的大小，工作时矿浆由导管上部进，从导管下部出，在离心力的作用下分离物和水(液)到达分离器的下部最大部分的边缘，物质颗粒沉降在这一区域，在离心力作用下水被沉降物挤出，同时水的不断增加使水逐渐向轴心移动，当水形成的水柱与轴心平行而与分离器上部径口垂直时，水从上部不断排出，下部沉降物随着时间不断增多，当达到一定的量时，沉降物的巨大离心力自动打开排矿控制器出口，分离物不断从出口排出，分离物越多，，排矿口开得越大，反之越小。排矿口是自动调节的，排矿控制器由上下两块耐磨陶瓷片构成，内腔充有气压，气压控制排矿口，两陶瓷片接触的内径位置有导角，有利于矿浆在离心力的作用下打开瓷片排矿。(2)矿泥处理分离器矿浆从导流管进入，从导流器与分离器的内壁之间而下，分离物在水介质中运动，离心力由小变大，到达排矿控制器时最大，获得较大离心力的物质留在排矿口内，获得离心力-热带走，由于上进下出，水和被分离物都受到重力和离心力的共同作用，处理量很大，分离非常迅速。(3)精选分离器用于处理由分离器获得的分离物进行精选，工作过程是，矿浆由导管上部入，从导管与分离器的底部内的下部分出，在离心力的作用下向上运动的分离轴最终到达排矿口，清洗水汇合向下运动，到达排矿口时精矿由排矿口排出，尾矿由下部排
出ο 以上3个分离器都是垂直安装，工作时就象惯性轮一样，加之分离器的结构作用， 在同等动力下处理量远大于现有设备。
权利要求1.一种矿山微细泥有用矿物分离和矿泥脱水离心分离机，其特征在于形状呈圆台状的矿泥处理分离器(7)、精选分离器(8)和矿泥脱水分离器(6)从上至下依次分别固定安装在机架(5)上，三者之间通过每层机架(5)上下设有的矿浆管(15)和连轴器(11)固定连通；矿泥处理分离器(7)、精选分离器(8)、矿泥脱水分离器(6)通过每层机架(5)上设有的电机(12)经皮带轮(13)带动矿泥处理分离器(7)、精选分离器(8)和矿泥脱水分离器(6) 三者整体同时工作；矿泥处理分离器(7)包括外上转鼓(23)、第1内转鼓(24)、外下转鼓(25)；矿泥处理分离器(7)的矿浆入口(9)下端的两边对称设有导流管(1)，导流管(1)与排矿控制器(2) 固定连接，形状呈圆形法兰状的排矿控制器(2)设于矿泥处理分离器(7)两边突出的位置， 矿泥处理分离器(7)底部的两边对称设有第1尾矿出口(4)，第1尾矿出口(4)与第1尾矿槽⑶固定连接；精选分离器(8)包括第2内转鼓(26)、外转鼓(27)；精选分离器(8)的上端中部设有矿浆入口(9)，矿浆入口(9)两边对称设有的导流管(1)上设有洗矿水入口(10)，洗矿水入口(10)的下方沿着导流管(1)的弯曲位置上固定安装有排矿控制器(2)矿浆管(15)在精选分离器(8)的中部位置向两边呈分流延伸设置与导流管(1)固定连通；在精选分离器 ⑶下底的两边的导流管⑴下设有第1尾矿出口(4)，第1尾矿出口(4)与第1尾矿槽 (3)固定连接；矿泥脱水分离器(6)包括转鼓(28)；矿泥脱水分离器(6)的上端两旁对称固定安装有水平开口的第2尾矿出口(17)，第2尾矿出口(17)与第2尾矿槽(16)固定连接，矿泥脱水分离器(6)的下底两旁对称固定安装有排矿控制器(2)，矿泥脱水分离器(6)的两边内设有部分分离物返回排矿口(22)；排矿控制器⑵上下内设有排矿控制器气腔(18)，两个排矿控制器气腔(18)之间固定安装上耐磨陶瓷片(19)和下耐磨陶瓷片(20)。
2.根据权利要求1所述的矿山微细泥有用矿物分离和矿泥脱水离心分离机，其特征在于所述的皮带轮(13)之间通过皮带(14)活动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种矿山微细泥有用矿物分离和矿泥脱水离心分离机，形状呈圆台状的矿泥处理分离器、精选分离器和矿泥脱水分离器从上至下依次分别固定安装在机架上，三者之间通过每层机架上下设有的矿浆管和连轴器固定连通；矿泥处理分离器、精选分离器、矿泥脱水分离器通过每层机架上设有的电机经皮带轮带动矿泥处理分离器、精选分离器和矿泥脱水分离器三者整体同时工作；本产品设备具有现有设备的所有优点外，还具有现有设备不具有的许多优良性能，在微细矿物的回收方面，离心分离状态是由变频器改变电机的转速来实现，有很宽的选别指标，满足多种选别要求，能在很高的转速下工作，对19微米以下的矿物能很好的回收，有限资源能得到充分利用。
文档编号B04B3/00GK202113948SQ20112010118
公开日2012年1月18日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者莫绘业 申请人:莫绘业