一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于选矿领域，设及一种选矿方法，特别设及一种含易泥化脉石矿物硫化 铜矿石的选矿方法。
【背景技术】
[0002] 铜是一种与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电器工业、国防工业、 能源工业、建筑工业、医疗器械、轻工等领域，目前，世界上生产的铜，有近一半消耗在电器 工业中。铜在我国有色金属材料的消费中仅次于侣，居第二位。
[0003]铜金属主要从铜矿石中提取，按选冶技术条件，铜矿石W硫化铜和氧化铜的比例 分为=个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于10%;氧化矿石，含氧化铜大于30%;混合矿 石，含氧化铜10%~30%。含易泥化脉石矿物硫化铜矿石，一般铜W黄铜矿为主、硫W黄铁矿 为主的形式存在，脉石矿物主要有绿泥石、白云母、黑云母、高岭石、石英等。在单体解离的 前提下和适宜的环境条件下，硫化铜矿物为易浮矿物，但对于含有绿泥石、白云母、黑云母、 高岭石等脉石矿物的铜矿石，由于磨矿后脉石矿物极易泥化，形成脉石矿泥吸附在硫化铜 矿物颗粒表面，硫化铜矿物表面由于被矿泥罩盖，难W与捕收剂作用，其浮游性变差，从而 影响硫化铜矿物的有效回收。因此，铜与硫及脉石矿物的分离是此类矿石选矿的关键。目前 国内此类铜矿石选矿生产普遍采用石灰调浆，黄药类、醋类药剂作捕收剂，松醇油、MIBC等 作起泡剂进行选别，通常在磨矿作业添加调整剂，揽拌调浆方式采用调整剂^揽拌^捕收 剂^揽拌^起泡剂^揽拌的方式，存在药剂制度不合理，添加方式不科学，调浆时揽拌时间 较短，揽拌强度不足等问题，难W消除脉石矿泥对硫化铜矿物浮选影响，致使铜选矿技术指 标较差，造成铜资源的严重浪费。基于含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的特性，目前的选矿方 法不仅费时费力、提取金属麻烦，且铜精矿铜品位和回收率较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于避免现有技术的不足，提供了一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿 石的选矿方法，W解决目前选矿方法存在的脉石矿泥干扰严重、铜选矿指标较低的问题。 [000引本发明的选矿方法由W下步骤组成： A、磨矿工艺流程:将原矿破碎，一次磨矿至矿石粒度小于0.074mm占75~80%，使硫化铜 矿物充分单体解离，磨矿时加入石灰、硫化钢、下基黄药，按每吨原矿计，添加石灰1000~ 2000g/t，硫化钢150~200g/t，下基黄药20~40g/t，加水调浆至重量浓度为30~40%， 矿浆抑值7.5~8。
[0006]B、粗选调浆及粗选作业:在步骤A准备好的矿浆中依次加入矿泥分散剂500~1000 g/t，下基黄药20~40g/t，其它捕收剂15~30g/t，松醇油10~30g/t，进行强揽拌，揽拌时 间为20min，然后进行粗选浮选作业，浮选时间5min，获得粗选精矿和粗选尾矿。
[0007]C、扫选调浆及扫选作业:按每吨原矿计，粗选尾矿依次加入矿泥分散剂200~400 g/t，下基黄药10~20g/t，捕收剂5~10g/t，松醇油5~lOg/t，进行强揽拌，揽拌时间为5 min，然后进行一次扫选浮选作业，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿，一次扫选尾矿作为 最终尾矿抛弃，一次扫选精矿返回粗选浮选作业形成闭路循环。
[0008] D、一次精选调浆及一次精选作业：按每吨原矿计，在粗选精矿依次加入抑调整剂 和黄铁矿抑制剂，即添加石灰300~500g/t，调节矿浆pH至9~10,然后加入矿泥分散剂200 ~300g/t，下基黄药5~15g/t，捕收剂5~10g/t，进行强揽拌，揽拌时间为5min,然后进 行一次精选，获得一次精选精矿和一次精选中矿，一次精选中矿与一次扫选精矿合并返回 粗选作业形成闭路循环。
[0009] E、二次精选作业:一次精选精矿进行二次精选，获得二次精选精矿和二次精选中 矿，二次精选中矿返回一次精选作业形成闭路循环。二次精选无需添加浮选药剂。
[0010] F、=次精选作业:二次精选精矿进行=次精选，获得=次精选精矿和=次精选中 矿，二次精选精矿即为最终精矿，二次精选中矿返回二次精选作业形成闭路循环。二次精选 无需添加任何浮选药剂。
[0011] 优选的，所述分散剂为六偏憐酸钢、娃酸钢或乙二胺。
[0012] 优选的，所述捕收剂为0-异丙基-N-乙基硫代氨基甲酸醋、N，N-二乙基二硫代氨基 甲酸丙腊醋或异丙基黄原酸丙締腊醋。
[0013] 优选的，所述强揽拌，其揽拌速度为2000~2500r/min。
[0014] 优选的，石灰配成重量浓度为10~15%乳浊液添加。
[0015] 优选的，硫化钢配成重量浓度为5~10%的溶液添加。
[0016] 优选的，分散剂六偏憐酸钢、娃酸钢、乙二胺配成重量浓度为5~10%的溶液添加。
[0017] 优选的，下基黄药配成重量浓度为1~5%的溶液添加。
[0018] 优选的，其它捕收剂直接W原液添加。
[0019] 优选的，松醇油直接W原液添加。
[0020] 本发明方法针对含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的浮选，通过药剂的合理组合与添 加，强化磨矿和调浆工艺，取得了优于现有选矿方法的选矿技术指标，其原因是磨矿时加入 石灰可W把矿浆pH值调到有利于硫化铜浮选的条件，加入硫化钢可W活化矿石中少量的氧 化铜矿物，从而使下基黄药能够优先在硫化铜和矿物表面吸附，增强了铜矿物的浮游性;在 粗选和扫选调浆时添加分散剂、下基黄药及其它捕收剂、松醇油，在一次精选调浆时石灰、 分散剂、下基黄药及其它捕收剂进行强揽拌，使吸附在铜矿物表面的脉石矿泥脱落，消除脉 石矿泥对铜矿物浮选的不利影响，促进下基黄药及其它捕收剂在硫化铜和被活化的氧化铜 矿物表面的选择性吸附，改善了铜矿物表面特性，有利于提高铜选矿技术指标。
[0021] 本发明的优点是： (1觸过浮选P的周整剂、分散剂、活化剂、捕收剂和起泡剂的合理添加，强化磨矿和调浆 工艺，消除脉石矿泥对硫化铜矿物浮选的不利影响，改善了铜矿物表面特性，强化捕收剂在 硫化铜矿物表面的选择性吸附，实现对硫化铜矿物的高效捕收;间铜精矿铜品位较常规选 矿方法提高3~5%，铜回收率提高1~5%;间本发明工艺简单，易于实施，铜选矿技术指标较 局。
【附图说明】
[0022] 图1是本发明的选矿方法流程图。
【具体实施方式】
[0023]为了更好的理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于实施例。
[0024]按照实施例的步骤和表1.1-1.2所列出的药剂用量进行浮选，W下实施例药剂用 量均按每吨原矿计。试验结果见表2。
[002引实施例1 选用甘肃某硫化铜矿石，矿石中主要金属矿物为黄铁矿，其次为黄铜矿，有少量赤铁 矿、褐铁矿、辉铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿、闪锋矿、方铅矿、锐铁矿、铅绿抓、劇锡矿、铜蓝、孔雀 石等。脉石矿物有石英、绿泥石、白云母、黑云母、高岭石、石膏、长石等。该矿石原矿铜品位 为0.51%，铜氧化率6.77%，硫品位4.96%，石英、绿泥石、白云母、黑云母的含量75%，粘±矿物 高岭石及其它脉石15.50%。按照实施例的步骤和表1所列出的药剂用量进行浮选。
[0026] 表1.1实施例1-3药剂用量/(g/t?原矿）
表1.2实施例4-6药剂用量/(g/t?原矿）
一种含易泥化脉石矿物硫化铜矿石的选矿方法，由W下步骤组成： A、磨矿工艺流程:将原矿破碎，一次磨矿至矿石粒度小于0.074mm占78%，使硫化铜矿物 充分单体解离，磨矿时加入石灰、硫化钢、下基黄药，按每吨原矿计，添加石灰1500g/t，硫化 钢150g/t，下基黄药40g/t，加水调浆至重量浓度为33%，矿浆pH值7.5~8。
[0027]B、粗选调浆及粗选作业:在步骤A准备好的矿浆中依次加入矿泥分散剂六偏憐酸 钢800g/t，下基黄药30g/t，0-异丙基-N-乙基硫代氨基甲酸醋25g/t，松醇油30g/t，揽拌 20min，揽拌速度控制在2000/min，进行粗选浮选作业，浮选时间5min，获得粗选精矿和粗选 尾矿。
[0028]C、扫选调浆及扫选作业:按每吨原矿计，粗选尾矿依次加入六偏憐酸钢300g/t，下 基黄药20g/t，0-异丙基-N-乙基硫代氨基甲酸醋lOg/t，松醇油lOg/t，揽拌5min，揽拌速度 控制在2000/min，进行一次扫选浮选作业，浮选时间3min，获得一次扫选精矿和一次扫选尾 矿，一次扫选精矿返回粗选作业形成闭路循环;一次扫选尾矿丢弃。
[0029]D、一次精选调浆及一次精选作业:按每吨原矿计，在粗选精矿加入石灰500g/t，调 节矿浆pH至9~10,依次添加六偏憐酸钢250g/t，下基黄药10g/t，0-异丙基-N-乙基硫代氨 基甲酸醋lOg/t,揽拌5min，揽拌速度控制在2000/min，然后进行一次精选作业，精选时间 5min，获得一次精选精矿和一次精选中矿，一次精选中矿与一次扫选精矿合并返回粗选作 业形成闭路循环。
[0030]E、二次精选作业:一次精选精矿进行二次精选，精选时间4min，获得二次精选精矿 和二次精选中矿，二次精选中矿返回一次精选作业形成闭路循环。
[0031]F、=次