专利名称：一种立式高压静电除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业烟气除尘装置，具体地说是高压静电除尘器。
背景技术：
高压静电除尘器是净化工业烟气粉尘的理想设备。该设备包括有除尘器本体，除尘器本体中设有多根集尘管，在每根集尘管的中心安装有电晕线。当电晕线接通高压发生器的负极，集尘管接通高压发生器的正极并接地时，集尘管内即可形成高压静电场。由此粉尘气流在集尘管内由下向上流动。在电场力的作用下，粉尘被收集在集尘管的内壁上。当粉尘集到一定厚度时，在振打器的作用下，粉尘即沉降下来，并回收到灰斗内。净化后的空气经吸风口排放到大气中，由此完成除尘工作。为了保证必要的除尘面积，设计人员通常都将除尘器本体的横截面设计的比较大，但由此也造成含尘气流无法均勻分布到集尘管内， 致使设备除尘效率低。为了解决这一问题，有研究者在除尘器本体内设置了均风板，以使进入集尘管的风速能够相对均勻。该设计用于卧式除尘器尚可获得一定的效果，但其用于立式除尘器时，常常会加重除尘器本体内二次扬尘，同时均风板构成的拐角也易积灰，因而其除尘效率依旧不够理想。
实用新型内容本实用新型的目的就是要提供一种既可促使含尘气体均勻分布，又可有效减少二次扬尘的立式高压静电除尘器。本实用新型的目的是通过以下方式实现的本实用新型所提供的立式高压静电除尘器，包括有除尘器本体，除尘器本体上设有吸风口，除尘器本体内排列有立式集尘管，每根集尘管的中心安装有电晕线，其设计要点是除尘器本体的下部连接有风力均压箱，风力均压箱的下方连接有灰斗；风力均压箱内设有与立式集尘管排列行相匹配的配风筒；风力均压箱的一端侧设有分流箱，分流箱内设有由均风板构成的风道，该风道与配风筒的进风口相对应。本实用新型中分流箱与风力均压箱的组配设计，使得含有大量粉尘的气流首先通过送风口进入分流箱，随后在均风板的作用下，气流被均分到各个风道，然后再通过风道进入与之对应的配风筒。由此，含尘气流通过分流箱与风力均压箱的联动均衡，最后形成均布的含尘气流进入立式集尘管，从而一方面提高了设备的除尘效率，同时也避免二次扬尘。
图1是本实用新型的整体结构示意图。图2是本实用新型中分流箱与风力均压箱的组配结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括有除尘器本体1，除尘器本体1上设有吸风口 8，除尘器本体1内排列有立式集尘管6。立式集尘管6由多个六边形或圆形立管垂直排列组成， 每根集尘管6的中心安装有电晕线7，电晕线7与高压发生器的负极连接，立式集尘管6与高压发生器的正极连接并与地线连接，立式集尘管6的管壁即为集尘极板。在除尘器本体 1的下部连接有风力均压箱2，风力均压箱2的下方连接有灰斗3 ；如图2所示风力均压箱2 内设有与立式集尘管排列行相对的配风筒201 ；风力均压箱2的一端侧设有分流箱5，分流箱5内设有由均风板501构成的风道502，每个风道502与配风筒201的进风口相对应；分流箱5的另一端开有与送风管路连接的送风口 4。为了进一步提高本实用新型的有益效果，本实用新型人提供了如下进一步改进的技术方案。本实用新型将所说的配风筒201的两侧面及顶面设计成密封状，在其底面间隔布有出风口 203。如此可使进入配风筒201中的气流先从配风筒201底部的不同的出风口 203 分别排出，然后再向上返到集尘管内，由此不仅延长了气流的行程，同时也使气流混合更为均勻。本实用新型所说的配风筒201，其顶面设计成尖顶形，如此可减少顶部灰尘的积存。配风筒201的顶面高度按100 5 10的斜度逐渐降低，使配风筒的顶面呈“Λ”形结构，由此可更有效地避免灰尘在配风筒顶面积存。本实用新型所述的配风筒201下方，可配置有与配风筒201宽度相匹配的瓦楞形折风板202。如此，进入配风筒201中的气流从配风筒201底部的出风口 203排出后，吹向瓦楞形(如“W形”)折风板202。在折风板202的反作用下，气流逆反向上运动。经过一定空间的汇合，气流即会形成一个动平衡，由此使得含尘气流形成均勻的气流进入集尘管6， 从而获得了更为理想的均风效果。本实用新型所说的瓦楞形折风板202，其与配风筒201之间最好设有5-lOcm的间距，以利于气流汇合。本实用新型所说的配风筒201的顶面与立式集尘管6的底端之间设有Im士0. 2m 高的空间，由此使其具有一定的空间高度，以更有利于气流形成动平衡。本实用新型中配风筒201与瓦楞形折风板202的设置，可对气流产生引流加速作用，从而使气流由下向上运动运动，由此既提高了风力均压箱的均分效果，又减低了设备耗能。本实用新型结构简单，设计合理，检修方便。在实际应用中其除尘效率可达99%以上，且可以捕集亚微未级0. Imm粒子；其降能减耗效果也非常明显(经试验测试，其单位耗电量为 0. 2—0. 8KW · h/IOOONm3 烟气)。
权利要求1.一种立式高压静电除尘器，包括有除尘器本体(1)，除尘器本体(1)上设有吸风口 (8)，除尘器本体(1)内排列有立式集尘管(6)，每根集尘管(6)的中心安装有电晕线(7)， 其特征在于除尘器本体(1)的下部连接有风力均压箱(2)，风力均压箱(2)的下方连接有灰斗(3);风力均压箱(2)内设有与立式集尘管排列行相匹配的配风筒(201);风力均压箱(2) 的一端侧设有分流箱(5)，分流箱(5)内设有由均风板(501)构成的风道(502)，每个风道 (502)与配风筒(201)的进风口相对应。
2.根据权利要求1所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的配风筒(201)其两侧面及顶面呈密封状，其底面间隔布有出风口(203)。
3.根据权利要求2所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的配风筒(201)，其顶面呈尖顶形。
4.根据权利要求3所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的配风筒(201)，其顶面高度按100 5 10的斜度逐渐降低。
5.根据权利要求3所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的配风筒(201)下方配有与配风筒(201)宽度相匹配的瓦楞形折风板(202)。
6.根据权利要求5所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的瓦楞形折风板 (202)，其与配风筒(201)之间设有5-lOcm的间距。
7.根据权利要求3所述的立式高压静电除尘器，其特征在于所说的配风筒(201)的顶面与立式集尘管(6)的底端之间设有Im士0. 2m高的空间。
专利摘要本实用新型公开了一种立式高压静电除尘器，包括有除尘器本体，除尘器本体上设有吸风口，除尘器本体内排列有立式集尘管，每根集尘管的中心安装有电晕线，其设计要点是除尘器本体的下部连接有风力均压箱，风力均压箱的下方连接有灰斗；风力均压箱内设有与立式集尘管排列行相匹配的配风筒；风力均压箱的一端侧设有分流箱，分流箱内设有由均风板构成的风道，该风道与配风筒的进风口相对应。本实用新型使含尘气流通过分流箱与风力均压箱的联动均衡，最后形成均布的含尘气流进入立式集尘管，从而一方面提高了设备的除尘效率，同时也避免二次扬尘。
文档编号B03C3/36GK202078967SQ20112010966
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月14日 优先权日2011年4月14日
发明者刘志强, 杨敬伟, 闫正 申请人:河北大学