专利名称：粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磁选机的给料装置，具体地说，涉及一种粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置，用其代替永磁筒式磁选机常用的给料装置，可以打散物料中的泥团、松散物料，有利于后续选别作业，提高选别效率。
背景技术：
普通的湿式永磁筒式磁选机一般只适宜处理3 Omm细粒级的矿石，磁选机的给料已经经过磨矿作业，给料中没有结团现象，采用常用的磁选机给料装置即可。随着选矿技术的进步，“多破少磨”已成为不可抵挡的技术发展趋势。目前国内选矿厂的破碎系统已能把一段入磨的矿石粒级降到-12mm以下，甚至-8mm，这为粗粒湿式永磁筒式磁选设备的应用创造了条件。我国现存有大量的极贫磁铁矿资源，其特点是储量大、品位低，品位一般在8 20%之间。目前对这部分资源的利用是在入磨之前进行干式磁选抛废，但抛废效率非常低。湿式选别作业因物料在水介质中进行选别，选别效率要高于干式磁选，这在选矿界已成为普遍共识。利用高效粗粒湿式磁选选别设备对入磨之前矿石进行抛废，提高抛废效率， 是解决极贫磁铁矿资源利用的有效途径，也必将为极贫磁铁矿资源利用带来巨大的技术突破。但物料经过细碎作业，如高压辊磨机处理后直接给入粗粒湿式永磁筒式磁选机，物料分散不开、结团现象比较严重，而永磁筒式磁选机常用的给料装置一般由给料箱、冲洗水管构成，无法将物料有效打散、分散，不仅造成槽体堵塞，同时也降低了分选效率。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而提供一种能够有效打散、分散物料，避免槽体堵塞现象发生，有利于后续分选效率提高的粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置。为实现本实用新型的上述目的，本实用新型粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置采用以下技术方案本实用新型粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置含有给料箱、冲洗水管。为打散矿石原料中团状体，避免物料堵塞槽体，在给料箱中设置了折返式给料装置，所述折返式给料装置是由挡料板、给料溜槽组合构成，挡料板倾斜设置在给料箱的中上部，给料溜槽倾斜设置在给料箱的底部，二者之间保持有一定的物料跌落高度和夹角，所述的夹角以30 90°为宜，以45 75°的夹角为佳。为将物料均勻地给到磁选机分选区，所述的给料溜槽的结构采用给料端宽、排料端窄的簸箕式结构，它是由底板、两侧板、分别与两侧板平行设置的隔板构成，共同构成若干矿浆通道。本实用新型采用以上技术方案后，可以保证物料松散充分，给料均勻，有利于提高分选效率。[0010]
图1为本实用新型粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置与整机配合的剖试结构简图；图2为本实用新型采用的给料溜槽俯视图；图3为本实用新型采用的给料溜槽立体结构简图。
具体实施方式
为更好地描述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置作进一步详细说明。由图1所示的本实用新型粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置与整机配合的剖试结构简图看出，本实用新型粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置是由给料箱5、冲洗水管 6、折返式给料装置构成，所述折返式给料装置是由挡料板2、给料溜槽1组合构成，挡料板2 倾斜设置在给料箱5的中上部，给料溜槽1倾斜设置在给料箱5的底部，二者之间保持有一定的物料跌落高度和夹角，所述的夹角采用60°。在实际装配中，本实用新型粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置位于筒体8的一侧，并于槽体7相通；精矿箱9位于筒体8的另一侧。由图2所示的本实用新型采用的给料溜槽俯视图、图3所示的本实用新型采用的给料溜槽立体结构简图看出，所述的给料溜槽1的结构采用给料端宽、排料端窄的簸箕式结构，它是由底板4、两侧板3、分别与两侧板平行设置的隔板10构成，共同构成若干矿浆通道，起到分流、均勻物料的作用。
权利要求1.一种粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置含有给料箱(5)、冲洗水管(6)，其特征在于在给料箱(5)中设置了折返式给料装置，所述折返式给料装置是由挡料板(2)、给料溜槽(1)组合构成，挡料板(2)倾斜设置在给料箱(5)的中上部，给料溜槽(1)倾斜设置在给料箱(5)的底部，挡料板(2)、给料溜槽⑴之间保持有一定的物料跌落高度和夹角，所述的夹角为30 90°。
2.如权利要求1所述的粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置，其特征在于所述的给料溜槽(1)的结构采用给料端宽、排料端窄的簸箕式结构，它是由底板(4)、两侧板(3)、分别与两侧板(3)平行设置的隔板(10)构成，共同构成若干矿浆通道。
3.如权利要求1或2所述的粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置，其特征在于所述的夹角为45 75°。
专利摘要本实用新型公开了一种粗粒湿式永磁筒式磁选机的给料装置，在给料箱(5)中设置了折返式给料装置，所述折返式给料装置是由挡料板(2)、给料溜槽(1)组合构成，挡料板(2)倾斜设置在给料箱(5)的中上部，给料溜槽(1)倾斜设置在给料箱(5)的底部，挡料板(2)、给料溜槽(1)之间保持有一定的物料跌落高度和夹角，所述的夹角为30～90°。给料溜槽(1)采用簸箕式结构，由底板、两侧板、分别与两侧板平行设置的隔板构成，共同构成若干矿浆通道。本实用新型能够有效打散、分散物料，避免槽体堵塞现象发生，有利于后续分选效率提高。
文档编号B03C1/10GK202219201SQ20112011005
公开日2012年5月16日 申请日期2011年4月8日 优先权日2011年4月8日
发明者叶献华, 宣朋奇, 李 杰, 杨任新, 王宗林, 章国权 申请人:中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司