专利名称：一种轧制油回收装置及其回收方法
技术领域：
本发明涉及一种高镍金属轧制过程中轧制油回收再利用装置及回收方法。
背景技术：
在高镍金属板材轧制过程中，需要实施有效的工艺润滑，提高板材表面质量，轧制油的使用是关键之一，这不仅是改善产品表面质量的需要，而且是实现稳定、高效、高速轧制生产的需要。轧制油是一种在矿物基础油中加入适当添加剂以满足轧制工艺要求的混合液体，由于压延过程中轧制油被轧材表面磨下的细微铁粉或镍粉以及一些外界杂质污染，需要对流回油箱的污油进行不间断过滤，以保证轧制油重复使用的洁净度。这些固体分离物和油溶性杂质的存在，使轧制油的成膜及承载能力、润滑散热能力、抗氧化能力遭到破坏，很难轧制出高质量的板材产品。目前，回用的轧制油普遍质量较差，过滤效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高处理精度、高效的轧制油回收装置及其回收方法。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下一种轧制油回收装置，包括污油箱、进料泵、磁棒过滤器、增压泵、精密过滤机、净油箱；所述的污油箱的出口连接进料泵的入口 ；所述进料泵的出口连接磁棒过滤器的入口 ；所述磁棒过滤器的出口连接增压泵的入口 ；所述增压泵的出口连接精密过滤机的入口 ；所述精密过滤机的出口连接净油箱的入口。一种轧制油回收方法，包括以下步骤步骤a，磁性分离污油箱轧制油经进料泵进入磁棒过滤器，去除大部分铁磁性杂质；步骤b，精密过滤轧制油经增压泵进入精密过滤机进行二次过滤分离；步骤C，调配回收的轧制油在净油箱内进行调配以满足工艺要求。本发明在不改变现有轧制油成分的原则上，针对目前轧制油回收装置存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有装置的回收工艺，提高产品质量和过滤效率。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。图I是本发明轧制油回收装置的工艺流程图。
具体实施例方式如图I所示，本发明的具体实施例，主要包括以下步骤轧制油经进液泵进入磁棒过滤器，液体进入过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，浆料中大量铁、镍杂质被吸附在磁棒套管上，保证了下道工序能有效控制铁、镍杂质含量；轧制油再经增压泵进入精密过滤机完成二次过滤，去除轧制油中的细小颗粒杂质，最后进入净油箱调配以满足工艺要求。
权利要求
1.一种轧制油回收装置，其特征在于包括污油箱、进料泵、磁棒过滤器、增压泵、精密过滤机、净油箱。
所述的污油箱的出口连接进料泵的入口 ；所述进料泵的出口连接磁棒过滤器的入口 ；所述磁棒过滤器的出口连接增压泵的入口 ；所述增压泵的出口连接精密过滤机的入口 ；所述精密过滤机的出口连接净油箱的入口。
2.一种轧制油回收方法，其特征在于包括以下步骤 步骤a，磁性分离污油箱轧制油经进料泵进入磁棒过滤器，去除大部分铁磁性杂质； 步骤b，精密过滤轧制油再经增压泵进入精密过滤机进行二次过滤分离； 步骤C，调配回收的轧制油在净油箱内进行调配以满足工艺要求。
全文摘要
本发明公开了一种轧制油回收装置及其回收方法，所述的轧制油回收装置包括轧制油污油箱、进料泵、磁棒过滤器、增压泵、精密过滤机、净油箱。所述的轧制油回收方法，包括以下步骤步骤a，磁性分离污油箱轧制油经进料泵进入磁棒过滤器，去除大部分铁磁性杂质；步骤b,精密过滤轧制油经增压泵进入精密过滤机进行二次过滤分离；步骤c，调配回收的轧制油在净油箱内进行调配以满足工艺要求。本发明在不改变现有轧制油成分的原则上，针对目前轧制油回收装置存在的缺陷和弱点进行改进和强化，通过优化现有装置的回收工艺，提高产品质量和过滤效率。
文档编号B03C1/30GK102921546SQ20121043331
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者刘健 申请人:大连易斯达汽车转向系统制造有限公司