专利名称：一种新型分级轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型分级轮，尤其是一种新型粉碎机的内置分级轮。
背景技术：
目前磨粉机普遍使用的分级轮叶片与径向角度太小，存在分级粒径大(分级粒径是指能通过分级机的最大颗粒直径)，容易产生较粗的粉体颗粒；如若要求生产较细粉体颗粒，分级机的转速则要求提高，从而导致单位时间产量低，吨产品能耗高等缺点。如在中国专利信息中心公布的专利号为20082012619. 4的实用新型一超微粉碎机内置分级轮，该分级轮包括转盘、叶片与圆环体，其特征在于所述转盘周边等距开有若干个与该转盘轴心成夹角的斜槽，所述叶片一端插置于该斜槽内，斜槽与所述转盘轴心夹 角为5-30°。该分级轮叶片与径向角度(即轴心夹角太小)，存在分级粒径较大、分级机要求转速较高、能耗高的缺陷。分级轮一般包括前法兰盘、后法兰盘、多个叶片、封气盘组成，叶片与前法兰盘、后法兰盘分别相固定连接，封气盘上开有环形槽，叶片的后端部插在环形槽内。相邻的叶片之间具有进料缝，多个叶片的内侧形成空腔。叶片的后端部具有径向变大的叶片尾部，叶片尾部的旋转线速度高于其前侧的叶片部分的旋转线速度，故叶片尾部旋转形成的气流可将粉末阻挡在叶片尾部外侧，使得物料粉末必须经叶片旋转选择而自进料缝进入出料管内。
实用新型内容本实用新型的目的是要提供一种新型粉碎机分级轮，以解决现有粉碎机分级轮叶片与径向角度太小而导致的分级粒径大、生产能耗高的问题。其技术方案是一种新型粉碎机分级轮，包括转盘、圆环体与若干个叶片，其特征是转盘周边等距开有很多个与该转盘轴心成夹角的斜槽，斜槽与所述转盘轴心夹角为31-45° ;叶片一端插置于该斜槽内；叶片片体靠近转盘轴心的一侧至少开有2个槽口，I个槽口邻近斜槽，另I个槽口靠近该叶片片体远离转盘的一端；圆环体分别由其外边缘与所述叶片片体的相对槽口平行插接。本实用新型的有益效果是I、本分级轮与普通直线型或角度较小的分级轮相比，在分级同一目数的产品时，斜度较大的分级轮其转速可以降低很多，提高了分级效率，并确保了分级精度；2、改善了物料在分离中气流的稳定性，产品细度好并能生产细度更细的产品，产品细度调节范围更广，生产效率比普通直线型或角度较小的分级轮至少高一倍。
图I为本实用新型俯视结构示意图，图中I、转盘，2、叶片，3、斜槽，4、圆环体具体实施方式
[0011]如图I所示，一种新型粉碎机分级轮包括转盘I、叶片2，斜槽3，圆环体4 ;其中，转盘I的周边等距开有若干个与该转盘轴心成夹角的斜槽3，其夹角为31-45° ;叶片2对应于斜槽3设有若干个，每个叶片2的一端插置于该斜槽3内；圆环体4分别由其外边缘与所述叶片片体3的相对槽口平行插接。以本公司的B2粉碎机机组(一条微粉生产线)为例，我们把B2粉碎机原来的分级轮更换为叶片与转盘轴心成31° -45°夹角的分级轮。更换新型分级轮前后效果对比更换前
权利要求1.一种新型分级轮，包括转盘、圆环体与若干个叶片，其特征是转盘周边等距开有很多个与该转盘轴心成夹角的斜槽，斜槽与所述转盘轴心夹角为31-45° ;叶片一端插置于该斜槽内；叶片片体靠近转盘轴心的一侧至少开有2个槽口，I个槽口邻近斜槽，另I个槽口靠近该叶片片体远离转盘的一端；圆环体分别由其外边缘与所述叶片片体的相对槽口平行插接。
专利摘要本实用新型提供了一种新型粉碎机的分级轮，其技术方案是一种新型分级轮，包括转盘、圆环体与若干个叶片，其特征是转盘周边等距开有很多个与该转盘轴心成夹角的斜槽，斜槽与所述转盘轴心夹角为31-45°；叶片一端插置于该斜槽内；叶片片体靠近转盘轴心的一侧至少开有2个槽口，1个槽口邻近斜槽，另1个槽口靠近该叶片片体远离转盘的一端；圆环体分别由其外边缘与所述叶片片体的相对槽口平行插接。本实用新型提高了分级效率，并确保了分级精度，改善了物料在分离中气流的稳定性，适用于粉体加工企业。
文档编号B07B7/083GK202479139SQ20122008113
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月7日 优先权日2012年3月7日
发明者李奇洪, 蒙福华, 贝进国, 郑炎天, 陈家良, 黄华彬 申请人:广西贺州市科隆粉体有限公司