专利名称：用于空气净化装置上的塑料集尘板的制作方法
技术领域：
用于空气净化装置上的塑料集尘板技术领域：
本实用新型涉及用于从气体或蒸气中分离粒子的组合器械，特别是涉及利用静电吸附原理制成的空气净化装置，尤其涉及空气净化装置的某些零部件，如集尘板。背景技术：
空气净化装置主要应用于封闭空间中对细微颗粒物进行过滤。空气净化装置包括集尘板；参见图10和图11，现有技术集尘板120'是工程塑料经挤出拉伸制成，包括上、下板122、123和联接该上、下板122、123的多块中间隔板124'，以及由所述中间隔板124'与上板122和下板123形成的多处气流通道121'，各中间隔板124'相互平行，从与挤出方向相垂直的截面的形状来看，各气流通道12Γ的横截面形状都是平行四边形；在拉伸制造过程中，平行四边形两对应的短边通常都会发生弯曲变形，而且集尘板120'的表面耐压强度较低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种弯曲变形小和表面耐压强度高的用于空气净化装置上的塑料集尘板。本实用新型解决所述技术问题 采用的技术方案是提供一种用于空气净化装置上的塑料集尘板，包括上、下板和联接该上、下板的多块中间隔板，以及多处气流通道；多处气流通道是由所述中间隔板与所述上板和/或下板形成；相邻两中间隔板形成夹角，即相邻两中间隔板不平行，也就是0° <该夹角<180°，更加一步地该夹角在5° 170°之间，从而导致所述集尘板之各气流通道的横截面形状包括三角形和/或梯形，也就是说，所述集尘板之各气流通道中至少有一些或全部气流通道为三角形，其它气流通道可以是梯形、菱形和/或六边形等；或者至少有一些或全部气流通道为梯形，其它气流通道可以是三角形等。所述集尘板可以是工程塑料经挤出拉伸制成，上、下板和联接该上、下板的多块中间隔板是一次挤出拉伸成型而成，也就是一次挤塑成型而成。本实用新型集尘板如果是挤出拉伸制成的话，则本实用新型所说的横截面是指与挤出方向相垂直的截面，也就是说，从与挤出方向相垂直的截面的形状来看，所述集尘板之各气流通道的横截面形状包括三角形和/或梯形。本实用新型集尘板也可以采用其它成型的方式一次成型而成，如注塑等。相邻两中间隔板之间的夹角为锐角或直角。所述集尘板之各气流通道包括横截面形状为三角形、间隔均匀分布的多处第一气流通道，以及位于两相邻第一气流通道之间横截面形状为梯形的第二气流通道。所述上板下底面设有朝向所述下板的至少一条第一加强筋。所述下板上表面设有朝向所述上板的至少一条第二加强筋。至少有一块所述中间隔板上设有第三加强筋。所述集尘板之各气流通道包括横截面形状为三角形并呈上下倒立、间隔均匀分布的多处第三气流通道和第四气流通道，以及位于两相邻第三气流通道和第四气流通道之间横截面形状为菱形的第五气流通道。[0015]所述集尘板之各气流通道包括横截面形状为三角形并呈上下倒立、间隔均匀分布的多处第三气流通道和第四气流通道，以及位于两相邻第三气流通道和第四气流通道之间横截面形状为六边形的第六气流通道。同现有技术相比较，本实用新型用于空气净化装置上的塑料集尘板之有益效果在于由于本实用新型集尘板之相邻两中间隔板形成夹角，即相邻两中间隔板不平行，从而导致所述集尘板之各气流通道的横截面形状包括三角形和/或梯形，通过采用该结构，本实用新型集尘板具有弯曲变形小和表面耐压强度高等优点。
图1是本实用新型用于空气净化装置上的塑料集尘板实施例一的轴测投影示意图；图2是图1所示塑料集尘板实施例一的正投影主视示意图；图3是所述塑料集尘板实施例二的正投影主视示意图；图4是所述塑料集尘板实施例三的正投影主视示意图；图5是所述塑料集尘板实施例四的轴测投影示意图；图6是图5所示塑料集尘板实施例四的正投影主视示意图；图7是所述塑料集尘板实施例五的正投影主视示意图；图8是所述塑料集尘板实施例六的正投影主视示意`[0027]图9是所述塑料集尘板实施例一承受外部压力的正投影主视示意图，图中的箭头表示在刚体平面物体10上表面上施加的压力；图10是现有技术用于空气净化装置上的塑料集尘板的轴测投影示意图；图11是图10所示塑料集尘板的正投影主视示意图；图12是现有技术塑料集尘板承受外部压力的正投影主视示意图，图中的箭头表示在刚体平面物体10上表面上施加的压力；图13是现有技术塑料集尘板承受外部压力的轴测投影示意图，图中没有画出外部压力。
具体实施方式
下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。参见图1至图8，一种用于空气净化装置上的塑料集尘板，包括上、下板122、123和联接该上、下板122、123的多块中间隔板124，以及多处气流通道121 ;多处气流通道121是由所述中间隔板124与所述上板122和/或下板123形成；相邻两中间隔板124形成夹角A，即相邻两中间隔板124不平行，也就是0° <该夹角A<180°，更加一步地该夹角A在5° 170°之间，从而导致所述集尘板120之各气流通道121的横截面形状包括三角形和/或梯形，也就是说，所述集尘板之各气流通道中至少有一些或全部气流通道为三角形，其它气流通道可以是梯形、菱形和/或六边形等；或者至少有一些或全部气流通道为梯形，其它气流通道可以是三角形等；如图1、图2、图5和图6的集尘板120之各气流通道121的横截面形状是三角形和梯形，图3的集尘板120之各气流通道121的横截面形状全部是三角形，图4的集尘板120之各气流通道121的横截面形状全部是梯形，图7的集尘板120之各气流通道121的横截面形状是三角形和菱形，图8的集尘板120之各气流通道121的横截面形状是三角形和六边形。所述集尘板120可以是工程塑料经挤出拉伸制成，上、下板122、123和联接该上、下板122、123的多块中间隔板124是一次挤出拉伸成型而成，也就是一次挤塑成型而成。本实用新型集尘板如果是挤出拉伸制成的话，则本实用新型所说的横截面是指与挤出方向相垂直的截面，也就是说，从与挤出方向相垂直的截面的形状来看，所述集尘板120之各气流通道121的横截面形状包括三角形和/或梯形。本实用新型集尘板120也可以采用其它成型的方式一次成型而成，如注塑等。参见图1至图8，相邻两中间隔板124之间的夹角A为锐角或直角。实施例一参见图1和图2，一种用于空气净化装置上的塑料集尘板，包括上、下板122、123和联接该上、下板122、123的多块中间隔板124，以及由所述中间隔板124与所述上板122和/或下板123形成的多处气流通道121 ;相邻两中间隔板124形成夹角A，即相邻两中间隔板124不平行，如相邻两中间隔板124之间的夹角A为锐角或直角，从而导致所述集尘板120之各气流通道121的横截面形状一部分是三角形，另一部分是梯形，特意说明如下横截面形状是三角形的气流通道121和横截面形状是梯形的气流通道121的位置关系可以任意设置。作为一种特例，参见图1和图2,任一中间隔板124只与其相邻的一条中间隔板124相交在上板122或下板123处成一定角度A，而与其相邻的另一条中间隔板124不相交在下板123或上板122处，而是它们各自延伸后相交成一定角度A，从而导致所述集尘板120之各气流通道121包括横截面形状为三角形、间隔均匀分布的多处第一气流通道1211，以及位于两相邻三角形状的第一气流通道1211之间横截面形状为梯形的第二气流通道1212。实施例二 参见图3，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于任一中间隔板124与其相邻的一条中间隔板124相交在上板122或下板123处成一定角度A，而与其相邻的另一条中间隔板124也会相交在下板123或上板122处，从而导致所述集尘板120之各气流通道121的横截面形状全部是三角形。实施例三参见图4，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于任一中间隔板124与其相邻的两条中间隔板124都不会相交在上板122或下板123处，而是该中间隔板124与其相邻的任一条中间隔板124各自延伸后相交成一定角度A，从而导致所述集尘板120之各气流通道121的横截面形状全部是梯形。实施例四参见图5和图6，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于①所述上板122下底面设有朝向所述下板123的至少一条第一加强筋1222，本实施例在相邻两块中间隔板124与上、下板122、123形成的每一个梯形气流通道121的上板122下底面都设有朝向所述下板123的第一加强筋1222 ；②所述下板123上表面设有朝向所述上板122的至少一条第二加强筋1232 ；本实施例在相邻两块中间隔板124与下板123形成的每一个三角形气流通道121的下板123上表面都设有朝向所述上板122的第二加强筋1232 ；[0049]③至少有一块所述中间隔板124上设有第三加强筋1242 ;本实施例在每一块所述中间隔板124上都设有第三加强筋1242。实施例五参见图7，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于每两中间隔板124中间交叉成一定角度A，其中的任一条中间隔板124又与其相邻的两中间隔板124相交在上板122或下板123处成一定角度A，从而导致所述集尘板120之各气流通道121包括横截面形状为三角形并呈上下倒立、间隔均匀分布的多处第三气流通道1213和第四气流通道1214，以及位于两相邻第三气流通道1213和第四气流通道1214之间横截面形状为菱形的第五气流通道1215。实施例六参见图8，本实施例与实施例五基本相同，不同之处在于虽然每两中间隔板124中间交叉成一定角度A，但是其中的任一条中间隔板124不与其相邻的两中间隔板124相交在上板122或下板123处，而是它们各自延伸后相交成一定角度A，从而导致所述集尘板120之各气流通道121包括横截面形状为三角形并呈上下倒立、间隔均匀分布的多处第三气流通道1213和第四气流通道1214，以及位于两相邻第三气流通道1213和第四气流通道1214之间横截面形状为六边形的第六气流通道1216。下面对本实用新型集尘板120和现有技术集尘板120'通过有限元模拟分析对比如下参见图9、图12和图13，将本实用新型集尘板120和现有技术集尘板120'分别放置在刚性地面上，然后在各自在集尘板的上面放置一块刚体平面物体10，再在刚体平面物体10上表面上施加500KPa(千帕)的压力；都忽略两端的边界效应，本实用新型集尘板120的中间区域沿压力方向变形平均为O. 05 O. 08毫米，而现有技术集尘板120，的中间区域沿压力方向变形平均为O. 16 O. 18毫米，现有技术集尘板120'的中间区域沿压力方向变形距离约为本实用新型集尘板120的中间区域沿压力方向变形距离的两倍。由此可见，本实用新型集尘板120弯曲变形小和表面耐压强度高。本实用新型集尘板应用领域包括家用、商用及车载空气净化器，以及空调、家用换气系统、风扇及其他具有空气净化功能的家用或商用电器设备，还可用于包装材料和建筑材料上。以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种用于空气净化装置上的塑料集尘板(120)，包括上、下板(122、123)和联接该上、下板(122、123)的多块中间隔板(124)，以及多处气流通道(121);其特征在于 多处气流通道(121)是由所述中间隔板(124)与所述上板(122)和/或下板(123)形成；相邻两中间隔板(124)形成夹角(A)，即相邻两中间隔板(124)不平行，从而导致所述集尘板(120)之各气流通道(121)的横截面形状包括三角形和/或梯形。
2.根据权利要求1所述的用于空气净化装置上的塑料集尘板(120)，其特征在于 相邻两中间隔板(124)之间的夹角(A)为锐角或直角。
3.根据权利要求1所述的用于空气净化装置上的塑料集尘板(120)，其特征在于 所述集尘板(120)之各气流通道(121)包括横截面形状为三角形、间隔均匀分布的多处第一气流通道(1211)，以及位于两相邻第一气流通道(1211)之间横截面形状为梯形的第二气流通道(1212)。
4.根据权利要求1至3之任一项所述的用于空气净化装置上的塑料集尘板(120)，其特征在于 所述上板(122)下底面设有朝向所述下板(123)的至少一条第一加强筋(1222)。
5.根据权利要求1至3之任一项所述的用于空气净化装置上的塑料集尘板(120)，其特征在于 所述下板(123)上表面设有朝向所述上板(122)的至少一条第二加强筋(1232)。
6.根据权利要求1至3之任一项所述的用于空气净化装置上的塑料集尘板(120)，其特征在于 至少有一块所述中间隔板(124)上设有第三加强筋(1242)。
7.根据权利要求1或2所述的用于空气净化装置上的塑料集尘板(120)，其特征在于 所述集尘板(120)之各气流通道(121)包括横截面形状为三角形并呈上下倒立、间隔均匀分布的多处第三气流通道(1213)和第四气流通道(1214)，以及位于两相邻第三气流通道(1213)和第四气流通道(1214)之间横截面形状为菱形的第五气流通道(1215)。
8.根据权利要求1或2所述的用于空气净化装置上的塑料集尘板(120)，其特征在于 所述集尘板(120)之各气流通道(121)包括横截面形状为三角形并呈上下倒立、间隔均匀分布的多处第三气流通道(1213)和第四气流通道(1214)，以及位于两相邻第三气流通道(1213)和第四气流通道(1214)之间横截面形状为六边形的第六气流通道(1216)。
专利摘要一种用于空气净化装置上的塑料集尘板，包括上、下板和联接该上、下板的多块中间隔板，以及多处气流通道；多处气流通道是由所述中间隔板与所述上板和/或下板形成；相邻两中间隔板形成夹角，即相邻两中间隔板不平行，从而导致所述集尘板之各气流通道的横截面形状包括三角形和/或梯形。本实用新型集尘板具有弯曲变形小和表面耐压强度高等优点。
文档编号B03C3/47GK202893510SQ201220587379
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者孙茂华 申请人:孙茂华