专利名称：圆辊筛的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及球团生产设备领域，尤其涉及一种圆辊筛。
背景技术：
目前，在球团产业生产的过程中，有很多球团厂没有固定的铁矿粉来源，所用来料的厂家各异，品位、粒度、污泥含量、水分等均不稳定，特别是每个铁矿粉生产厂家的环境、管理制度不一样，导致了矿粉里面夹杂着编织袋、杂草、小木头块、小石块、螺丝、螺帽等不同种类，不同形状的杂物，在料场狭小的情况下，原料进入料场，杂物还没来得及清除就随粉状物料进入设备，导致运行设备被卡死、烧坏，重要零部件被损坏等现象。因此需要筛除矿粉中的杂质，筛除矿粉中的杂质的设备就是圆辊筛。现有圆辊筛是包括若干圆辊，圆辊轴线平行且若干圆辊排列成直线，相邻圆辊间有间隙；圆辊转动，物料从圆辊上方输入；矿粉体积较小从间隙中筛出；杂物体积较大不能筛出沿圆辊输出圆辊筛。现有圆辊筛主要缺陷有:一、在球团产业的生产过程中，所需物料量均不是稳定的，当给料量大时，物料容易从杂物筛溢出，污染环境，当给料量小时，杂物筛部分圆辊处于空载运行状态，浪费能源。二、粉状物料里面含有一定量的水分，当物料通过杂物筛时，物料容易在圆辊筛上面形成粘接块，导致辊筛的间隙变小，从而发生堵料现象。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够适应不同物料供应量的圆辊筛。为解决上述问题采用的技术方案是:圆辊筛包括圆辊总成、圆辊滑轨、圆辊支架和安装座；圆辊筛包括至少两个圆辊总成、圆辊滑轨、圆辊支架和安装座；所述圆辊总成包括圆辊和驱动装置，圆辊与驱动装置连接，圆辊总成沿圆辊滑轨长度方向排列，圆辊轴线相互平行，相邻圆辊之间形成漏料间隙；圆辊滑轨与圆辊支架连接，圆辊支架与安装座连接，圆辊支架长度方向两端分别为物料输入端和物料输出端；圆辊筛还包括升降装置，升降装置设置于物料输入端，升降装置两端分别与圆辊支架和安装座铰接，圆辊支架在物料输出端与安装座铰接。进一步的是:所述升降装置为液压油缸。进一步的是:所述圆辊总成包括刮料器，刮料器位于圆辊的靠近圆辊支架一侧且与圆辊间有间隙。进一步的是:所述驱动装置包括电机、减速机、联轴器和内装轴承的轴承座，电机、减速机、联轴器和圆辊依次连接，轴承座支撑圆辊，轴承座和电机与圆辊滑轨连接。进一步的是:所述减速机为摆线针轮减速机。进一步的是:所述联轴器为轮胎式联轴器。进一步的是:所述圆辊滑轨包括凸形的轴承座滑道以及分别位于轴承座滑道长度方向两端的顶紧座和顶杆，轴承座为凹形结构，轴承座放置于轴承座滑道上，轴承座滑道的凸起部嵌于轴承座的凹陷部内，顶杆和顶紧座沿轴承座滑道长度方向夹紧轴承座。[0012]进一步的是:圆辊筛包括调整垫片，调整垫片设置于相邻轴承座之间。进一步的是:圆辊筛包括二十六件圆辊总成。本实用新型的有益效果是:在圆辊筛的物料输入端设置升降装置，进料量大时，升降装置抬高圆辊筛的物料输入端，物料因自身重力的分力沿圆辊流动，圆辊筛的物料输入端抬得越高，物料流速越快，从而可避免进料量大时物料溢出。进料量小时，升降装置降低圆辊筛的物料输入端，减缓物料流速，节省能源。在圆辊的靠近圆辊支架一侧设置刮料器，当圆辊上粘上物料时，刮料器刮掉物料，避免相邻圆辊间间隙变小，避免堵料。
:图1是圆辊筛侧视图；图2是圆辊筛俯视图图中标记为:圆辊支架1、顶紧座2、圆辊总成3、调整垫片4、顶杆5、圆辊滑轨6、升降装置7、安装座8、轴承座9、圆辊10、联轴器11、减速机12、电机13、驱动装置14、电机滑道15、轴承座滑道16、刮料器17、漏料间隙18。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。为了提供一种能够适应不同物料供应量的圆辊筛，圆辊筛包括至少两个圆辊总成
3、圆辊滑轨6、圆辊支架I和安装座8 ;所述圆辊总成3包括圆辊10和驱动装置14，圆辊10与驱动装置14连接，圆辊总成3沿圆辊滑轨6长度方向排列，圆辊10轴线相互平行，相邻圆辊10之间形成漏料间隙18 ;圆辊滑轨6与圆辊支架I连接，圆辊支架I与安装座8连接，圆辊支架I长度方向两端分别为物料输入端和物料输出端；圆辊筛还包括升降装置7，升降装置7设置于物料输入端，升降装置7两端分别与圆辊支架I和安装座8铰接，圆辊支架I在物料输出端与安装座8铰接。在圆辊筛的物料输入端设置升降装置7，进料量大时，升降装置7抬高圆辊筛的物料输入端，物料因自身重力的分力沿圆辊10流动，圆辊筛的物料输入端抬得越高，物料流速越快，从而可避免进料量大时物料溢出。进料量小时，升降装置7降低圆辊筛的物料输入端，减缓物料流速，节省能源。升降装置7可以有多种设置方式，机械中常用的升降装置都可以，例如螺旋式的升降装置7。本实用新型优选方式是:所述升降装置7为液压油缸。为了避免物料拥堵，所述圆辊总成3包括刮料器17，刮料器17位于圆辊10的靠近圆辊支架I 一侧且与圆辊10间有间隙。当圆辊10上粘上物料时，刮料器17刮掉物料，避免相邻圆辊10间间隙变小，避免堵料。刮料器17与圆辊10间间隙推荐为1mm。驱动装置14可以有多种设置方式，能够驱动各圆辊10以同样的速度旋转即可，可以仅设置一件动力源，通过传动装置实现各圆辊10以同样的速度旋转。也可以设置与圆辊10数量相同的驱动装置14，一件圆辊10与一件驱动装置14连接。本实用新型优选后一种方式，所述驱动装置14包括电机13、减速机12、联轴器11和内装轴承的轴承座9，电机13、减速机12、联轴器11和圆辊10依次连接，轴承座9支撑圆辊10，轴承座9和电机13与圆辊滑轨6连接。[0024]减速机12可以是行星齿轮减速机，或者一级或多级的普通齿轮减速机，本实用新型优选是摆线针轮减速器。摆线针轮减速器相对齿轮减速机体积更小，速比更大。联轴器11可以有多种选择，机械中常用的连轴器都可以，例如齿形连轴器，本实用新型优选联轴器11为轮胎式联轴器。圆辊滑轨6实质是圆辊总成3的安装座，漏料间隙18的宽度最好是可调的，所以圆辊总成3最好能在圆辊滑轨6上滑动以便于调整漏料间隙18。本实用新型优选圆辊滑轨6包括凸形的轴承座滑道16以及分别位于轴承座滑道16长度方向两端的顶紧座2和顶杆
5,轴承座9为凹形结构,轴承座9放置于轴承座滑道16上,轴承座滑道16的凸起部嵌于轴承座9的凹陷部内，顶杆5和顶紧座2沿轴承座滑道16长度方向夹紧轴承座9。松开顶杆5，轴承座9就能够在轴承座滑道16上滑动。电机6需要与轴承座9 一起移动，为了便于调节电机6位置，可以在圆辊滑轨6上设置电机滑道15，电机滑道15为长孔，螺栓穿过长孔固定电机6。因轴承座9是以从侧面夹紧得方式固定，要调整圆辊10的间距，就需要更换不同宽度的轴承座9或者在轴承座9间设置用以间隔的零件。本实用新型优选方式为后者。圆辊筛包括调整垫片4，调整垫片4设置于相邻轴承座9之间。圆辊总成3数量决定了漏料间隙18的数量，漏料间隙18 —定数量内越多筛选效果越好，但圆辊筛成本越高。根据发明人实践，圆辊筛包括二十六件圆辊总成3为宜，筛选效果好，成本适中。
权利要求1.圆辊筛，包括至少两个圆辊总成(3)、圆辊滑轨(6)、圆辊支架(I)和安装座(8);所述圆辊总成(3)包括圆辊(10)和驱动装置(14)，圆辊(10)与驱动装置(14)连接，圆辊总成(3 )沿圆棍滑轨(6 )长度方向排列，圆棍(10 )轴线相互平行，相邻圆棍(10 )之间形成漏料间隙(18 );圆辊滑轨(6 )与圆辊支架(I)连接，圆辊支架(I)与安装座(8 )连接，圆辊支架(I)长度方向两端分别为物料输入端和物料输出端；其特征在于:包括升降装置(7)，升降装置(7)设置于物料输入端，升降装置(7)两端分别与圆辊支架(I)和安装座(8)铰接，圆辊支架(I)在物料输出端与安装座(8 )铰接。
2.根据权利要求1所述的圆辊筛，其特征在于:所述升降装置(7)为液压油缸。
3.根据I或2任一项权利要求所述的圆辊筛，其特征在于:所述圆辊总成(3)包括刮料器(17)，刮料器(17)位于圆辊(10)的靠近圆辊支架(I) 一侧且与圆辊(10)间有间隙。
4.根据权利要求3所述的圆辊筛，其特征在于:所述驱动装置(14)包括电机(13)、减速机(12)、联轴器(11)和内装轴承的轴承座(9 )，电机(13 )、减速机(12)、联轴器(11)和圆辊(10)依次连接，轴承座(9)支撑圆辊(10)，轴承座(9)和电机(13)与圆辊滑轨(6)连接。
5.根据权利要求4所述的圆辊筛，其特征在于:所述减速机(12)为摆线针轮减速机。
6.根据权利要求5所述的圆辊筛，其特征在于:所述联轴器(11)为轮胎式联轴器。
7.根据4至6任一项权利要求所述的圆辊筛，其特征在于:所述圆辊滑轨(6)包括凸形的轴承座滑道(16)以及分别位于轴承座滑道(16)长度方向两端的顶紧座(2)和顶杆(5)，轴承座(9)为凹形结构,轴承座(9)放置于轴承座滑道(16)上,轴承座滑道(16)的凸起部嵌于轴承座(9)的凹陷部内，顶杆(5)和顶紧座(2)沿轴承座滑道(16)长度方向夹紧轴承座(9)。
8.根据权利要求7所述的圆辊筛，其特征在于:包括调整垫片(4)，调整垫片(4)设置于相邻轴承座(9)之间。
9.根据权利要求8所述的圆辊筛，其特征在于:包括二十六件圆辊总成(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种圆辊筛，涉及球团生产设备领域，提供一种能够适应不同物料供应量的圆辊筛。圆辊筛包括圆辊总成、圆辊滑轨、圆辊支架和安装座；圆辊筛包括至少两个圆辊总成、圆辊滑轨、圆辊支架和安装座；所述圆辊总成包括圆辊和驱动装置，圆辊与驱动装置连接，圆辊总成沿圆辊滑轨长度方向排列，圆辊轴线相互平行，相邻圆辊之间形成漏料间隙；圆辊滑轨与圆辊支架连接，圆辊支架与安装座连接，圆辊支架长度方向两端分别为物料输入端和物料输出端；圆辊筛还包括升降装置，升降装置设置于物料输入端，升降装置两端分别与圆辊支架和安装座铰接，圆辊支架在物料输出端与安装座铰接。本实用新型可应用于球团生产中去处矿粉中的杂质。
文档编号B07B1/46GK203061414SQ20122072944
公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者毛成训, 任朝成, 周勇 申请人:攀枝花钢城集团有限公司