统收式采棉机分离系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种统收式采棉机分离系统。该统收式采棉机分离系统，包括入棉口、棉杂分离装置、出棉闭风器、出杂闭风器、绞轮和出棉口，其特征正在于所述的棉杂分离装置包括滚筒、钉齿和格条栅，钉齿均匀的设置在滚筒的圆柱面上，格条栅设置在滚筒的线面并沿圆弧排列在滚筒的下半周，格条栅的包角为115°～130°。此统收式采棉机分离系统，能有效的去除采摘棉中的杂质，提高棉花的品质。
【专利说明】统收式采棉机分离系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种分离系统，特别涉及一种统收式采棉机分离系统。
【背景技术】
[0002]棉花是我国的主要经济作物，在国民经济中占有重要的地位，但是棉花采收一直是制约新疆棉花展和经济效益提高的重要因素之一。随着棉花种植面积的不断扩大，拾花劳动力不足、加上人工拾花效率低、浪费大等缺点采棉机的应用推广成了新疆棉花生产发展的必然趋势。
[0003]目前，我国研制出了一种统收式采棉机，该机具有采净率高、漏采率低、落地棉率低的优点，但是同时又有采棉含杂质率高的缺点，使棉花的品质大大的降低，严重的影响了后续的棉花加工。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种统收式采棉机分离系统，能有效的去除采摘棉中的杂质，提闻棉花的品质。
[0005]本发明所述的统收式采棉机分离系统，包括入棉口、棉杂分离装置、出棉闭风器、出杂闭风器、绞轮和出棉口，其中所述的棉杂分离装置包括滚筒、钉齿和格条栅，钉齿均匀的设置在滚筒的圆柱面上，格条栅设置在滚筒的线面并沿圆弧排列在滚筒的下半周，格条栅的包角为115°~130°。
[0006]优选地，本发明所述的统收式采棉机分离系统，其中所述的滚筒为小直径滚筒。
[0007]优选地，本发明所述的统收式采棉机分离系统，其中所述的钉齿的顶部设置为圆弧状，齿身为光滑的圆柱面和圆锥面。
[0008]优选地，本发明所述的统收式采棉机分离系统，其中所述的钉齿采用多头螺旋线性排列方式排列钉齿。
[0009]优选地，本发明所述的统收式采棉机分离系统，其中所述的格条栅的格条的直径为6~8mm η
[0010]本发明所述的统收式采棉机分离系统，通过棉杂分离装置采用小直径滚筒换和大的格条栅的包角，使棉花受到的离心力增大、分离时间增长，提高分离效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为实施例1中的统收式采棉机分离系统结构图。
[0012]图2为实施例1中的滚筒结构图。
[0013]图3为实施例1中的钉齿结构图。
[0014]1-滚筒；2-钉齿；3_入棉口 ；4_格条栅；5_出杂闭风器；6-绞轮；7_出棉闭风器；8-出棉口。【具体实施方式】
[0015]本发明所述的统收式采棉机分离系统，包括入棉口、棉杂分离装置、出棉闭风器、出杂闭风器、绞轮和出棉口，其中所述的棉杂分离装置包括滚筒、钉齿和格条栅，钉齿均匀的设置在滚筒的圆柱面上，格条栅设置在滚筒的线面并沿圆弧排列在滚筒的下半周，格条栅的包角为110°~130°，滚筒的直径为200mm，滚筒长度为1400mm，钉齿设置为12行，每行钉齿数为28根，钉齿长度和钉齿间距均为50mm，钉齿采用多头螺旋线性排列方式排列，格条的直径为6~8mm，钉齿尖端与格条栅的间距为15~20mm，格条栅的间距为10~12mm，其中格条栅采用圆钢格条栅网`，材料为6mm，栅孔形状为条孔，栅孔尺寸为7mm。
【权利要求】
1.一种统收式米棉机分离系统,包括入棉口、棉杂分离装置、出棉闭风器、出杂闭风器、绞轮和出棉口，其特征正在于所述的棉杂分离装置包括滚筒、钉齿和格条栅，钉齿均匀的设置在滚筒的圆柱面上，格条栅设置在滚筒的线面并沿圆弧排列在滚筒的下半周，格条栅的包角为115°~130°。
2.根据权利要求1所述的统收式采棉机分离系统，其特征在于滚筒为直径为200mm。
3.根据权利要求1或2所述的统收式采棉机分离系统，其特征在于钉齿的顶部设置为圆弧状，齿身为光滑的圆柱面和圆锥面。
4.根据权利要求1所述的统收式采棉机分离系统，其特征在于所述的钉齿采用多头螺旋线性排列方式排列。
5.根据权利要求1所述的统收式采棉机分离系统，其特征在于格条栅的格条的直径为.6 ~8mm η
【文档编号】B04B5/00GK103548491SQ201310486650
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月17日 优先权日:2013年10月17日
【发明者】王耀斌 申请人:陕西盛迈石油有限公司