一种细粒金红石的抛尾脱泥工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤：将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。该工艺具有流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点，最终解决了目前我国细粒金红石矿选矿存在的如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，如何在保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高选别指标等难题。
【专利说明】—种细粒金红石的抛尾脱泥工艺【技术领域】
[0001]本发明涉及金红石矿浮选前的预处理，具体为一种细粒金红石浮选前的抛尾脱泥工艺。
【背景技术】
[0002]天然金红石由于TiO2含量高、杂质少，是氯化法钛白粉和海绵钛的理想原料，但是金红石矿选矿技术的突破一直是解决我国天然金红石的开发利用问题的关键。我国天然金红石矿86%属原生矿，原生矿品位低、嵌布粒度细、矿物组成及嵌布关系复杂，这决定了金红石矿的选矿要采用重选、浮选、磁选、电选、化学选矿等不同组成的联合选矿工艺，才能得到高质量的金红石精矿产品。大量的研究结果表明，我国原生金红石矿的难选还体现在:由于矿石风化严重，原矿中含有大量原生矿泥和次生矿泥，矿泥的存在，对金红石的选别带来了不同程度的影响，尤其是对浮选的影响，有关金红石浮选的研究结果直接或间接说明，矿泥对金红石矿的浮选影响大，甚至造成浮选难以实现。所以，如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，如何在保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高选别指标等问题，是目前我国细粒金红石矿选矿存在的难题。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术的缺点，本发明提供一种有益于金红石浮选且降低选矿成本的细粒金红石浮选前的抛尾脱泥工艺。
[0004]本发明解决上述技术问题采用以下技术方案:一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤:
(1)将金红石原矿破碎筛分 至一定的磨矿给矿粒度；
(2)将(I)得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；
(3)将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；
(4)将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。
[0005]进一步地，其中步骤(1)中所述金红石原矿含有大量钛铁矿、石榴石和角闪石等磁性矿物，属于我国原生难选金红石矿，该类矿石风化严重，原矿中含有大量原生矿泥和次生矿泥，矿泥的存在，对金红石的选别带来了不同程度的影响，尤其是对浮选的影响，而本发明消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高选别指标等问题。
[0006]作为优选，其中步骤(1)中所述给矿粒度为3mm，粒度太大不利于后续的磨矿；粒度太小，由于原矿中粉矿较多或风化严重，这样会带入更多的无用矿泥；所以适宜的给矿粒度很重要，在破碎筛分前还可增加洗矿作业预先分出细粒矿石，避免过磨并减少入磨矿量。
[0007]作为进一步优选，其中步骤(2)中所述粒度为200目，这样的粒度可使金红石基本单体充分解离，由于金红石矿中含有大量石榴石、钛铁矿、角闪石等磁性矿物，且金红石常和这些矿物互相包裹共生，所以磨矿过程中，要保证金红石充分解离，这样磨矿产品进入磁选后金红石不会损失太多，有助于后续的磁选分离；再配制浓度为30%的矿浆，浓度太高不利于磁选，浓度太低选出的量就会太少。
[0008]作为优选，其中步骤(3)中所述强磁选机的磁场强度为600?900mT，在这种磁场强度可使磁性矿物和非磁性矿物很快分离，磁性矿物为钛铁矿、石榴石以及角闪石等矿物，可以通过进一步分选综合回收其中的钛铁矿、石榴石等副产物。
[0009]作为优选，其中步骤(4)中所述重选脱泥选用螺旋溜槽，因为非磁性产品中含大量矿泥，所以选用螺旋溜槽可以降低重选脱泥时金红石的损失，回收粒度相对较粗的金红石；并进行两次重选，这样可以更好的脱除对浮选影响较大的矿泥。
[0010]作为进一步优选，所述两次重选，第一次重选添加冲洗水30ml/s，第二次重选不加冲洗水，这样可使重选的效果更好，在脱泥的同时大大减少了金红石的损失，得到纯度较闻的精选矿。
[0011]本发明采用的原矿为含金红石2%左右的金红石矿，通过以上步骤，强磁场抛尾，可以抛尾19?27%，再通过复合重选脱泥11?20%，最终抛尾产率达30?47%，金红石损失10?15%，减少进入浮选量，大大降低了选矿成本。本发明结合金红石矿的工艺矿物学特性，采用既简单又低成本的工艺流程，实现了原生金红石矿低损失粗选抛尾，得到浮选前高指标的金红石精矿，最终解决了目前我国细粒金红石矿选矿存在的如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，如何在保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提闻选别指标等难题。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐述本发明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]参考图1，本发明一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤:将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。
[0015]实施例1:
采用湖北某金红石矿为金红石原矿，该金红石原矿含金红石TiO2 2.24%。该矿石中主要含钛矿物为金红石、少量钛铁矿和榍石，其它金属氧化矿物有少量至微量褐铁矿、赤铁矿和磁铁矿，金属硫化矿物只有微量黄铁矿；脉石矿物主要为角闪石，其次是石榴石、钠云母、绿帘石、长石、绿泥石、粘土、石英等。金红石的嵌布粒度分布范围较宽，粒度粗细极不均匀，主要集中在0.01?0.32mm。金红石与脉石矿物的嵌布关系较复杂，大多数金红石呈不等粒浸染状、微细粒浸染状分布于角闪石、石榴石、白云母等脉石矿物中，这些金红石粒度粗细极不均勻，属于我国原生难选金红石矿。将该金红石原矿破碎筛分至给矿粒度为3mm,由于原矿金红石嵌布关系复杂、嵌布粒度较细，所以将得到的金红石矿颗粒再用磨矿机磨至粒度为200目，此时金红石的总解离度为90.71%，金红石基本单体充分解离；将磨好的矿粉配制成浓度为30%的矿浆，将矿浆直接通入磁选机进行磁选，磁场强度为600T，磁选可抛尾22.74% ;磁选后分别得到磁性矿物和非磁性矿物，将非磁性矿物放入螺旋溜槽进行重选脱除矿泥，并进行两次重选，第一次重选添加冲洗水30ml/s，第二次重选不加冲洗水，可脱除矿泥20.06%，共损失金红石17%，得到螺旋溜槽的精矿产率为57.20%,品位为3.49%，回收率为 83.33%。
[0016]实施例2:
采用枣阳金红石矿为金红石原矿，该金红石原矿含有大量钛铁矿、石榴石和角闪石等磁性矿物，属于我国原生难选金红石矿。将该金红石原矿破碎筛分至给矿粒度为3_，将得到的金红石矿颗粒再用磨矿机磨至粒度为200目；将磨好的矿粉配制成浓度为30%的矿浆，将矿衆直接通入磁选机进行磁选，磁场强度为900T,磁选可抛尾27.66% ;磁选后分别得到磁性矿物和非磁性矿物，将非磁性矿物放入螺旋溜槽进行重选脱除矿泥，并进行两次重选，第一次重选添加冲洗水30ml/s，第二次重选不加冲洗水，可脱除矿泥14.17%，共损失金红石11.07%，得到螺旋溜槽的精矿产率为58.17%，品位为3.73%，回收率为88.93%。
[0017]实施例3:
采用枣阳金红石矿为金红石原矿，该金红石原矿含有大量钛铁矿、石榴石和角闪石等磁性矿物，属于我国原生难选金红石矿。将该金红石原矿破碎筛分至给矿粒度为3_，将得到的金红石矿颗粒再用磨矿机磨至粒度为200目；将磨好的矿粉配制成浓度为30%的矿浆，将矿浆直接通入磁选机进行磁选，磁场强度为700T，磁选可抛尾19.74% ;磁选后分别得到磁性矿物和非磁性矿物，将非磁性矿物放入螺旋溜槽进行重选脱除矿泥，并进行两次重选，第一次重选添加冲洗水30ml/s，第二次重选不加冲洗水，可脱除矿泥14.43%，共损失金红石9.96%，得到螺旋溜槽的精矿产率为65.83%，品位为3.17%，回收率为90.04%。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤: (1)将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度； (2)将(I)得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆； (3)将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物； (4)将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中步骤(I)中所述金红石原矿含有大量钛铁矿、石榴石和角闪石。
3.根据权利要求1所述的工艺，其中步骤(I)中所述给矿粒度为3mm。
4.根据权利要求1所述的工艺，其中步骤(2)中所述粒度为200目，所述矿浆浓度为30%。
5.根据权利要求1所述的工艺，其中步骤(3)中所述强磁选机的磁场强度为600?900mT。
6.根据权利要求1所述的工艺，其中步骤(4)中所述重选脱泥选用螺旋溜槽，并进行两次重选。
7.根据权利要求6所述的工艺，所述两次重选，第一次重选添加冲洗水30ml/s，第二次重选不加冲洗水。
【文档编号】B03B7/00GK103623916SQ201310610609
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】王军, 程宏伟, 覃文庆, 胡岳华, 姜涛, 赵红波, 刘贝, 邱冠周, 张麟, 王勇, 曾祥龙, 甘宏才, 黄瑞强, 汤雁斌, 李全德, 孙小俊 申请人:中南大学, 大冶有色金属集团控股有限公司