再造烟叶原料预处理梗叶分离及除杂设备的制作方法
【专利摘要】再造烟叶原料预处理梗叶分离及除杂设备,由陡角提升机（1）、进料弹片振动输送机（2）、风力选别机（3）、袋式脉冲除尘器依序组成一个系统。本发明不仅设备结构紧凑、占地面积小、投资较小、生产成本低，而且梗、叶分离及除杂后可确保生产原料品质的稳定性，从而保证造纸法再造烟叶品质的稳定。
【专利说明】再造烟叶原料预处理梗叶分离及除杂设备
【技术领域】
[0001]本发明属于造纸法再造烟叶生产【技术领域】，具体涉及再造烟叶原料预处理时将梗、叶分离及除杂的设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在目前的造纸法再造烟叶生产技术中，现有的造纸法再造烟叶生产原料主要为卷烟工业的废弃烟梗和烟片等，在实际生产中会遇到这些废弃的烟梗和烟片中经常存梗中含叶、叶中含梗及其他杂物等现象，实际就是一种混合原料。由于原料存在多样性及复杂性的特点，带来造纸法再造烟叶生产原料品质的不稳定性，也影响到造纸法再造烟叶品质的稳定。同时随着造纸法再造烟叶生产规模的进一步扩大和产能的提升，废弃烟梗和烟片的供应量已难以满足生产的需求，而烟草收购及复烤企业在收购和加工过程中都会挑选出许多不适用于卷烟原料的废弃烟叶，但这些废弃烟叶经挑选后通过破碎、梗和叶分离及出杂处理后可以用做造纸法再造烟叶生产原料。而这些来料本身的价值不高，来料的数量、质量也不稳定。若采用现有的传统打叶复烤分离技术处理，设备构成复杂、外形庞大、占用场地空间、土建成本高，投资较大、生产成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的系针对现有造纸法再造烟叶生产技术中原料组成存在的不足，提供一种不仅设备结构紧凑、占地面积小、投资较小、生产成本低，而且梗、叶分离及除杂后可确保生产原料品质的稳定性，从而保证造纸法再造烟叶品质的稳定的设备，同时也缓解生产原料紧张的问题。
[0004]本发明的目的通过如下技术方案实现:
[0005]再造烟叶原料预处理梗叶分离及除杂设备，由陡角提升机、进料弹片振动输送机、风力选别机、袋式脉冲除尘器依序组成一个系统；其中，陡角提升机包括有安装在提升机尾部的带一定锥度的进料仓、支撑提升机的机架、位于提升机头部的出料口、设置在提升机上段安装有刮板的输送带、设置在提升机下段用于传输安装有刮板的输送带的传动装置；传动装置由减速电机带动主轴链轮、主动辊筒，拖动安装有刮板的输送带；陡角提升机安装在进料弹片振动输送机进料口处，其仰角为40°?50°，将进入进料仓的混合原料提升至所需高度；弹片振动输送机由槽体、支撑槽体的支承弹片、支撑输送机的机架、设置在槽体底部的传动装置组成；由电机驱动的传动装置使槽体作简谐运动将混合原料振动、疏松，均匀抛送至风力选别机进口便于分离；风力选别机包括一个箱体，在箱体两侧分别装有两扇有机玻璃窗，箱体顶部设为密封盖；在箱体前端上下设有两根进风的风管，两根风管分别设有调节阀；在位于进料口相对的一端设有活门；箱体内腔为风室，在风室由前至后排列设有三块导流板；进料口设在箱体顶部前端；排尘口设置在箱体顶部后端；在风流通道下方设有四个出料口，分别是位于箱体前段下方的一号出料口、二号出料口，位于箱体后段下方的三号出料口、四号出料口；在箱体侧面中间设有控制门。[0006]本发明根据梗、叶及杂物由于重量和性状的不同，通过风选，将梗、叶及杂物分离开，完成原料预处理梗叶分离及除杂功能。陡角提升机将混合原料由皮带刮板定量地提升至弹片振动输送机进料口处，弹片振动输送机将混合原料振动、疏松，均匀抛送至风力选别机风选室，风选室在风机的作用下形成风流通道，梗、叶及杂物由于重量和性状的不同，在风选室中进行风选，将梗、叶及杂物分离开，其中所含尘土经袋式脉冲除尘器排除。得到造纸法再造烟叶生产工艺所要求的、稳定的生产原料，原料的纯净度也得到提高。本发明除气流速度可调节外，还增加了可调的导流板和控制门有效解决来料多样性处理的问题。可有效降低综合成本，大大提高生产效率。本发明结构简单，占用场地空间小、易于制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的示意图；
[0008]图2为本发明的陡角提升机结构示意图；
[0009]图3为本发明的弹片振动输送机结构示意图；
[0010]图4为本发明的风力选别机结构示意图；
[0011]图5是图4的左视图。
【具体实施方式】
[0012]如附图1所示:本发明再造烟叶原料预处理梗叶分离及除杂设备由陡角提升机1、进料弹片振动输送机2、风力选别机3、袋式脉冲除尘器依序组成一个系统，完成原料预处理梗、叶分离及除杂功能。如图2所示，陡角提升机包括有安装在提升机尾部的带一定锥度的进料仓1.1、支撑提升机的机架1.2、位于提升机头部的出料口 1.3、设置在提升机上段安装有刮板的输送带1.4、设置在提升机下段用于传输安装有刮板的输送带1.4的传动装置1.5。传动装置由减速电机带动主轴链轮、主动辊筒，拖动安装有刮板的输送带。陡角提升机安装在进料弹片振动输送机进料口处，将进入进料仓的混合原料以45°的仰角提升至所需高度，混合原料受刮板高度与陡角的制约，料层厚度恒定在一小范围内变动，从而控制进入弹片振动输送机物料的流量恒定，便于风力选别机气流速度、导流板和控制门的调整，保证分离效果。传动装置1.5由减速电机带动主轴链轮、主动辊筒，拖动安装有刮板的输送带
1.4 ;陡角提升机I安装在进料弹片振动输送机2进料口处，其仰角为40°?50°，将进入进料仓的混合原料提升至所需高度。弹片振动输送机2如图3所示，由槽体2.1、支撑槽体的支承弹片2.2、支撑输送机的机架2.3、设置在槽体底部的传动装置2.4组成；由电机驱动的传动装置2.4使槽体2.1作简谐运动将混合原料振动、疏松，均匀抛送至风力选别机3进口便于分离。如图4、图5所示，风力选别机3包括一个箱体3.12，在箱体两侧分别装有两扇有机玻璃窗3.10，箱体顶部3.11设为密封盖；在箱体前端上下设有两根进风的风管3.2，两根风管分别设有调节阀3.5,3.6 ;在位于进料口相对的一端设有活门3.3 ;箱体内腔为风室3.7，在风室由前至后排列设有三块导流板8 ;进料口 3.9设在箱体顶部前端；排尘口 13设置在箱体顶部后端；在风流通道下方设有四个出料口，分别是位于箱体前段下方的一号出料口 3.17、二号出料口 3.16，位于箱体后段下方的三号出料口 3.15、四号出料口 3.14 ;在箱体侧面中间设有控制门3.18。箱体两侧分别装有两扇有机玻璃窗，以观察风分室内物料分离状态；箱体顶部3.11具有良好的密封性，进料口相对的一端设有活门3。3，以便打开清扫；箱体是构成风路系统的部件，除下部4个出料口外，有良好的密封性。风机3.1排出的空气经风管3.2的两个入口进入风分室3.7形成风流通道，对进料口 3.9抛送至的混合原料起分选作用，风分室内气流的速度通常为3?4m/s。空气量的大小由调节阀3.5,3.6控制。以实现对风分气流速度的调节。在风流通道下方设有4个出料口，靠近进风口为I号出料口 3.17，往后依次为2、3、4号出料口。I号出料口为较重的杂质(如金属、石子等)出口，2号出料口 3.16为烟梗出口，3号出料口 3.15为叶片出口，4号出料口 3.14则为质量较小的杂质出料口(如塑料薄膜碎片等)。由弹片振动输送机疏松，均匀抛送至风分室内的混合原料在重力及抛送的作用下，落入风力选别机风分室3.7的风流通道中进行风选分离，根据梗、叶及杂物重量和性状的不同经过风道后分别从4个出料口流出，所含尘土随风流由排尘口 3.13经袋式脉冲除尘器排除。在风速调整合适后，分别调整3块导流板3.8和控制门3.18的角度使分离出来的烟梗、叶片达到生产工艺要求。
[0013]本发明经生产试验验证，对梗中含叶、叶中含梗及其他杂物的原料和废弃烟叶经挑选破碎后的梗、叶分离及除杂效果达到生产工艺要求，产原料品质稳定，所生产的造纸法再造烟叶品质稳定，应用效果良好。
【权利要求】
1.再造烟叶原料预处理梗叶分离及除杂设备，其特征是，由陡角提升机(I)、进料弹片振动输送机(2)、风力选别机(3)、袋式脉冲除尘器依序组成一个系统；其中: 陡角提升机包括有安装在提升机尾部的带一定锥度的进料仓(1.1)、支撑提升机的机架(1.2)、位于提升机头部的出料口(1.3)、设置在提升机上段安装有刮板的输送带(1.4)、设置在提升机下段用于传输安装有刮板的输送带(1.4)的传动装置(1.5)； 传动装置(1.5)由减速电机带动主轴链轮、主动辊筒，拖动安装有刮板的输送带(1.4)；陡角提升机(I)安装在进料弹片振动输送机(2)进料口处，其仰角为40°?50°，将进入进料仓的混合原料提升至所需高度； 弹片振动输送机(2)由槽体(2.1)、支撑槽体的支承弹片(2.2)、支撑输送机的机架(2.3)、设置在槽体底部的传动装置(2.4)组成；由电机驱动的传动装置(2.4)使槽体(2.1)作简谐运动将混合原料振动、疏松，均匀抛送至风力选别机(3)进口便于分离； 风力选别机(3)包括一个箱体(3.12)，在箱体两侧分别装有两扇有机玻璃窗(3.10)，箱体顶部(3.11)设为密封盖；在箱体前端上下设有两根进风的风管(3.2)，两根风管分别设有调节阀(3.5,3.6);在位于进料口相对的一端设有活门(3.3);箱体内腔为风室(3.7)，在风室由前至后排列设有三块导流板(8);进料口(3.9)设在箱体顶部前端；排尘口(13)设置在箱体顶部后端；在风流通道下方设有四个出料口，分别是位于箱体前段下方的一号出料口(3.17)、二号出料口(3.16)，位于箱体后段下方的三号出料口(3.15)、四号出料口(3.14);在箱体侧面中间设有控制门(3.18)。
【文档编号】B07B4/02GK103769368SQ201310680627
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】李正武, 余红涛, 徐广晋, 关平, 刘建平 申请人:云南中烟昆船瑞升科技有限公司