一种钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒，包括外大圆柱体、外小圆柱体、外小锥体、内大锥体、圆柱形螺旋风叶、圆锥形螺旋风叶、主轴、旋转连轴器、外部锥形固定连轴器、液压齿轮马达、轴承安装盘、漏斗、反冲锥、弹簧、螺杆、螺丝、进风管、排风管和轴承，所述内大椎体、外小椎体、外小圆柱体成一直线设置，所述主轴安装在外大圆柱体与外小圆柱体内，所述圆柱形螺旋风叶、圆锥形螺旋风叶安装在主轴上，所述液压齿轮马达外壳安装在外部锥形固定连轴器上，所述液压齿轮马达与主轴间经联轴器连接；本实用新型环保节能，工作效率高，适应能力强，结构简单，操作方便。
【专利说明】一种钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒。
【背景技术】
[0002]露天矿山在使用潜孔钻机过程中会破碎并产生大量岩渣，目前国内外的较为先进的钻机都采取了各种除尘装置和措施，例如干式滤芯式，干式布袋式和高压水泵喷射雾化除尘的方式，在一定程度上起到了环保降尘，情节环境和保护人员及设备不受粉尘的侵害，但是，各种除尘装置都是出于一种各自独立的系统，综合除尘能力和效果受到技术条件(布袋式除尘，不适合南方潮湿地区)、经济条件(液压或电机马达消耗功率较大、滤芯式除尘需经常更换保养，成本较高，工人的劳动条件恶劣)和自然条件(湿式除尘需加装水箱，对大多数露天矿山来说并不现实)。现国内的除尘装置经常处于瘫痪或停用状态，粉尘就会随空气弥散在钻机周围，严重危害工人健康。也会影响到发动机、空压机和其他运动部件上，影响机器正常工作，增加钻机维护成本，缩短钻机使用寿命等诸多弊端，即不经济又不环保。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环保节能，工作效率高，适应能力强，结构简单，操作方便的钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒，包括外大圆柱体、外小圆柱体、外小锥体、内大锥体、圆柱形螺旋风叶、圆锥形螺旋风叶、主轴、旋转连轴器、外部锥形固定连轴器、液压齿轮马达、轴承安装盘、漏斗、反冲锥、弹簧、螺杆、螺丝、进风管、排风管和轴承，所述内大椎体、外小椎体、外小圆柱体成一直线设置，所述主轴安装在外大圆柱体与外小圆柱体内，所述圆柱形螺旋风叶、圆锥形螺旋风叶安装在主轴上，所述液压齿轮马达外壳安装在外部锥形固定连轴器上，所述液压齿轮马达与主轴间经联轴器连接，所述进风管安装在外小圆柱体上，所述排风管安装在外大圆柱体上，所述漏斗安装在反冲锥下端。
[0005]作为优选的技术方案，所述内大锥体、外小锥体、外小圆柱体、圆柱形螺旋风叶、圆锥形螺旋风叶、主轴组成一个内工作腔，矿渣和粉尘经渐开螺旋叶高速旋转，在离心的作用力下，粉尘不再弥散。
[0006]作为优选的技术方案，所述内工作腔、外大圆柱体、轴承安装盘、反冲锥、漏斗、螺杆和弹簧组成一个外工作腔。
[0007]作为优选的技术方案，所述反冲锥用螺杆和弹簧装在轴承安装盘的底部。
[0008]作为优选的技术方案，所述反冲锥外的漏斗为可拆卸式，由四个圆柱销均布在外大圆柱体上。
[0009]作为优选的技术方案，所述漏斗上均布有四个“L”型插口，便于安装和拆卸。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型环保节能，工作效率高，适应能力强，结构简单，操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
[0012]图1为本实用新型钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒的正面结构示意图；
[0013]图2为本实用新型钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒的正面剖视图。
【具体实施方式】
[0014]参照图1和图2所示，本实用新型的一种钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒，包括外大圆柱体6、外小圆柱体7、外小锥体26、内大锥体10、圆柱形螺旋风叶9、圆锥形螺旋风叶11、主轴13、旋转连轴器8、外部锥形固定连轴器5、液压齿轮马达4、轴承安装盘12、漏斗15、反冲锥14、弹簧16、螺杆25、螺丝21、进风管2、排风管I和轴承17，所述内大椎体10、外小椎体26、外小圆柱体7成一直线设置，所述主轴13安装在外大圆柱体6与外小圆柱体7内，所述圆柱形螺旋风叶9、圆锥形螺旋风叶11安装在主轴13上，所述液压齿轮马达4外壳安装在外部锥形固定连轴器5上，所述液压齿轮马达4与主轴13间经联轴器连接，所述进风管2安装在外小圆柱体7上，所述排风管I安装在外大圆柱体6上，所述漏斗15安装在反冲维14下端。
[0015]其中，所述内大锥体10、外小锥体26、外小圆柱体7、圆柱形螺旋风叶9、圆锥形螺旋风叶11、主轴13组成一个内工作腔，矿渣和粉尘经渐开螺旋叶高速旋转，在离心的作用力下，粉尘不再弥散。
[0016]所述内工作腔、外大圆柱体6、轴承安装盘12、反冲锥14、漏斗15、螺杆25和弹簧16组成一个外工作腔。
[0017]所述反冲锥14用螺杆25和弹簧16装在轴承安装盘12的底部。
[0018]所述反冲锥外的漏斗15为可拆卸式，由四个圆柱销20均布在外大圆柱体6上。
[0019]主轴13连接圆柱形螺旋风叶9、圆锥形螺旋风叶11在液压齿轮馬达4的驱动下旋转，矿渣粉尘经吸风口 2进入，经过内工作腔处理后进入下一个工作腔，也就是外工作腔，进入这个工作腔后，矿渣在风叶旋转作用力下散落在反冲锥14上，然后在自身的重力下经漏斗15排出，粉尘在风压的作用下经反冲锥14反回经过外大圆柱体6和内大锥体10之间的有效间距流向排风管，经管路进入二次除尘箱。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型环保节能，工作效率高，适应能力强，结构简单，操作方便。
[0021]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒，其特征在于:包括外大圆柱体、外小圆柱体、外小锥体、内大锥体、圆柱形螺旋风叶、圆锥形螺旋风叶、主轴、旋转连轴器、外部锥形固定连轴器、液压齿轮马达、轴承安装盘、漏斗、反冲锥、弹簧、螺杆、螺丝、进风管、排风管和轴承，所述内大椎体、外小椎体、外小圆柱体成一直线设置，所述主轴安装在外大圆柱体与外小圆柱体内，所述圆柱形螺旋风叶、圆锥形螺旋风叶安装在主轴上，所述液压齿轮马达外壳安装在外部锥形固定连轴器上，所述液压齿轮马达与主轴间经联轴器连接，所述进风管安装在外小圆柱体上，所述排风管安装在外大圆柱体上，所述漏斗安装在反冲锥下端。
2.根据权利要求1所述的钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒，其特征在于:所述内大锥体、外小锥体、外小圆柱体、圆柱形螺旋风叶、圆锥形螺旋风叶、主轴组成一个内工作腔。
3.根据权利要求1所述的钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒，其特征在于:所述内工作腔、外大圆柱体、轴承安装盘、反冲锥、漏斗、螺杆和弹簧组成一个外工作腔。
4.根据权利要求1所述的钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒，其特征在于:所述反冲锥用螺杆和弹簧装在轴承安装盘的底部。
5.根据权利要求1所述的钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒，其特征在于:所述反冲锥外的漏斗为可拆卸式，由四个圆柱销均布在外大圆柱体上。
6.根据权利要求1或5所述的钻机除尘的钻机高效节能除尘旋风筒，其特征在于:所述漏斗上均布有四个“L”型插口。
【文档编号】B04B5/00GK203508214SQ201320633475
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月10日 优先权日:2013年10月10日
【发明者】陈怡
申请人:陈怡