清理筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种清理筛，该清理筛包括机架以及安装在机架上并且依次连接的进料系统、振动筛和风选除尘系统，其中，所述风选除尘系统包括风选器、一次除尘单元、二次除尘单元、粉尘收集装置和减压吸尘管；所述风选器具有入口和粉尘出口，所述风选器的所述入口连接于所述振动筛的出料口，所述粉尘出口连接于所述一次除尘单元的进气口；所述粉尘收集装置包括进渣口和出渣口，所述一次除尘单元的排尘口和所述二次除尘单元的排尘口连接于所述粉尘收集装置的所述进渣口；所述减压吸尘管的一端连接于所述二次除尘单元的进气口，另一端连接于所述粉尘收集装置的所述出渣口附近。
【专利说明】:害押筛
/目理师
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粮食加工领域，具体地，涉及一种清理筛。
【背景技术】
[0002]目前市场上的粮食清理设备无法同时满足大处理量以及高效环保清选、高效除尘和高效回收。现有的清理筛大体包括机架以及安装在机架上并且依次连接的进料系统、振动筛和风选除尘系统，物料通过进料系统进入振动筛中，经过振动筛的分选后，大颗粒的杂质从振动筛的排渣口直接排出，粒径符合要求的物料以及杂质由振动筛的出料口排至风选除尘系统中，风选除尘系统将物料和杂质分离开，物料从风选除尘系统的排料口排出，粉尘等杂质则从风选除尘系统的出渣口排出中，并经除尘装置收集。现有的清理筛的技术难点主要包括:风选除尘系统效率低；风选除尘系统的出渣口处气流气压较大，造成扬尘，并且随着处理量增大，清理筛的进料处扬尘也增大，恶化工作现场环境；风选除尘系统的出渣口处不容易固定粉尘收集袋，影响粉尘收集效率，无法满足设备大处理量的要求；设备的排料口位于底部，不利于对清选后的物料进行收集；进料系统的进料速度慢且不均匀；整个清理筛无法实现自行移动，使用灵活性受到限制；风选除尘系统的除尘器的轴线沿竖直方向设置，除尘器的下端通过输尘管连接至风选除尘系统的粉尘输送装置，除尘器高度较高并且输尘管容易堵塞。
实用新型内容
[0003]本实用新 型的目的是提供一种清理筛。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种清理筛，该清理筛包括机架以及安装在机架上并且依次连接的进料系统、振动筛和风选除尘系统，其中，所述风选除尘系统包括风选器、一次除尘单元、二次除尘单元、粉尘收集装置和减压吸尘管；所述风选器具有入口和粉尘出口，所述风选器的所述入口连接于所述振动筛的出料口，所述粉尘出口连接于所述一次除尘单元的进气口 ；所述粉尘收集装置包括进渣口和出渣口，所述一次除尘单元的排尘口和所述二次除尘单元的排尘口连接于所述粉尘收集装置的所述进渣口 ；所述减压吸尘管的一端连接于所述二次除尘单元的进气口，另一端连接于所述粉尘收集装置的所述出渣口附近。
[0005]优选地，所述进料系统包括料斗以及罩在所述料斗上的风罩，所述清理筛还包括料斗吸尘管，该料斗吸尘管的一端连接至所述风罩，另一端连接至所述二次除尘单元的所述进气口。
[0006]优选地，所述一次除尘单元包括依次连接的一次除尘风机和一次除尘器；所述二次除尘单元包括依次连接的二次除尘风机和二次除尘器；所述粉尘收集装置为螺旋输送器，所述出渣口位于所述螺旋输送器的一端，所述减压吸尘管的所述另一端连接于所述螺旋输送器的设置有所述出渣口的一端。
[0007]优选地，所述进料系统包括上料斗、下料斗和料斗振动电机，所述上料斗的下部插入所述下料斗中，所述下料斗的出料端连接至所述振动筛的进料端，所述料斗振动电机安装在所述下料斗上以驱动所述下料斗振动。
[0008]优选地，所述机架包括上料斗支架和下料斗支架，所述上料斗和所述下料斗分别支撑于所述上料斗支架和所述下料斗支架，并且所述下料斗和所述下料斗支架之间设置有缓冲件，所述缓冲件为橡皮弹簧。
[0009]优选地，所述清理筛还包括用于驱动所述机架移动的动力行走机构。
[0010]优选地，该清理筛还包括皮带输送机，该所述皮带输送机位于所述风选器的物料出口的下方，并且所述皮带输送机的一端延伸至所述机架的外侧。
[0011]优选地，所述皮带输送机可拆卸地安装在所述机架上。
[0012]优选地，所述粉尘收集装置的出渣口处设置有挂袋打包装置，该挂袋打包装置包括出尘管，该出尘管的一端连接至所述粉尘收集装置在出渣口，另一端围绕该出尘管的边缘向外凸出形成有卡台，该卡台上形成有卡槽，该挂袋打包装置还包括与所述卡槽相配合的卡件。
[0013]优选地，所述一次除尘单元和所述二次除尘单元均包括灰气分离筒，所述灰气分离筒从上到下依次包括相连接的圆柱部分和圆锥部分，所述圆锥部分的底端连接于所述粉尘收集装置，所述圆柱部分的轴线与所述粉尘收集装置的轴线之间具有间隔，所述圆锥部分的轴线从上大小逐渐向粉尘收集装置的轴线倾斜。
[0014]通过上述技术方案，可以消除进料系统和粉尘收集装置的出口处的扬尘，解决粉尘收集装置中粉尘逃逸的问题；通过设置挂袋打包装置方便了粉尘收集袋的拆装；根据不同粮食颗粒及运动轨性，开发不同尺寸振动筛，适用各种粮食的清理；根据粮食颗粒和杂质临界速度的不同，调节风选器最佳气流速度，达到分离轻杂质与风干粮食同步进行；设计封闭振动式进料系统，达到流进振动筛的粮食颗粒均匀铺满筛面，提高处理量；设计独特行走移动结构，利用电瓶变速驱动装置，方便运输和库区移动。本实用新型填补了高效、环保、可移动式大型粮食清理筛技术的空白，是粮食仓储和农业机械装备制造行业的一次重大技术创新。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1是根据本实用新型的清理筛的主视图；
[0018]图2是根据本实用新型的清理筛的俯视结构示意图，其中，为了清楚的目的，省略了清理筛的振动筛等部分装置，并且进料系统移除到机架外侧。
[0019]附图标记说明
[0020]
【权利要求】
1.一种清理筛，该清理筛包括机架以及安装在机架上并且依次连接的进料系统、振动筛和风选除尘系统，其特征在于，所述风选除尘系统包括风选器(20)、一次除尘单元、二次除尘单元、粉尘收集装置和减压吸尘管(30);所述风选器(20)具有入口和粉尘出口，所述风选器(20 )的所述入口连接于所述振动筛的出料口，所述粉尘出口连接于所述一次除尘单元的进气口 ；所述粉尘收集装置包括进渣口和出渣口，所述一次除尘单元的排尘口和所述二次除尘单元的排尘口连接于所述粉尘收集装置的所述进渣口 ；所述减压吸尘管(30)的一端连接于所述二次除尘单元的进气口，另一端连接于所述粉尘收集装置的所述出渣口附近。
2.根据权利要求1所述的清理筛，其特征在于，所述进料系统包括料斗以及罩在所述料斗上的风罩(26)，所述清理筛还包括料斗吸尘管(25)，该料斗吸尘管(25)的一端连接至所述风罩(26)，另一端连接至所述二次除尘单元的所述进气口。
3.根据权利要求1所述的清理筛，其特征在于，所述一次除尘单元包括依次连接的一次除尘风机(23)和一次除尘器(29);所述二次除尘单元包括依次连接的二次除尘风机(22)和二次除尘器(31);所述粉尘收集装置为螺旋输送器(19)，所述出渣口位于所述螺旋输送器(19)的一端，所述减压吸尘管(30)的所述另一端连接于所述螺旋输送器(19)的设置有所述出渣口的一端。
4.根据权利要求1所述的清理筛，其特征在于，所述进料系统包括上料斗(I)、下料斗(4)和料斗振动电机(28)，所述上料斗(I)的下部插入所述下料斗(4)中，所述下料斗(4)的出料端连接至所述振动筛的进料端，所述料斗振动电机(28)安装在所述下料斗(4)上以驱动所述下料斗(4)振动。
5.根据权利要求4所述的清理筛，其特征在于，所述机架包括上料斗支架(2)和下料斗支架(3 )，所述上料斗(I)和所述下料斗(4 )分别支撑于所述上料斗支架(2 )和所述下料斗支架(3)，并且所述下料斗(4)和所述下料斗支架(3)之间设置有缓冲件，所述缓冲件为橡皮弹黃。
6.根据权利要求1所述的清理筛，其特征在于，所述清理筛还包括用于驱动所述机架移动的动力行走机构。
7.根据权利要求1所述的清理筛，其特征在于，该清理筛还包括皮带输送机(17)，该所述皮带输送机(17)位于所述风选器(20)的物料出口的下方，并且所述皮带输送机(17)的一端延伸至所述机架的外侧。
8.根据权利要求7所述的清理筛，其特征在于，所述皮带输送机(17)可拆卸地安装在所述机架上。
9.根据权利要求1所述的清理筛，其特征在于，所述粉尘收集装置的出渣口处设置有挂袋打包装置(32 )，该挂袋打包装置(32 )包括出尘管(38 )，该出尘管(38 )的一端连接至所述粉尘收集装置在出渣口，另一端围绕该出尘管(38 )的边缘向外凸出形成有卡台(39 )，该卡台(39)上形成有卡槽，该挂袋打包装置(32)还包括与所述卡槽相配合的卡件。
10.根据权利要求1所述的清理筛，其特征在于，所述一次除尘单元和所述二次除尘单元均包括灰气分离筒(21)，所述灰气分离筒(21)从上到下依次包括相连接的圆柱部分和圆锥部分，所述圆锥部分的底端连接于所述粉尘收集装置，所述圆柱部分的轴线与所述粉尘收集装置的轴线之间具有间隔，所述圆锥部分的轴线从上到下逐渐向粉尘收集装置 的轴线倾斜。
【文档编号】B07B11/06GK203565370SQ201320632564
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】叶维林, 蔡军 申请人:湖北叶威粮油机械有限公司