双侧式螺旋叶片大豆精选的制造方法
【专利摘要】本实用新型通过对“可驱动式螺旋叶片大豆精选机”的技术改进、采用管状内导柱及其空腔和利用螺旋叶片内圆弧空间来增加一道大豆的次不完善粒的分选，分选出的次不完善粒经过内导柱壁上所设置的孔洞进入内导柱空腔而落入收集器，从而实现螺旋叶片外圆弧与内圆弧同步进行双侧分选，如此经过螺旋叶片若干级次的双侧分选后所剩出的为不完善粒大豆、并经由最下级次螺旋叶片进入收集器，从而使分选大豆达到了三个等级。本实用新型通过对螺旋叶片分选器采用插入式或串联式结构、和在螺旋叶片上表面采用扰流方法，使大豆分选效率和分选净度显著提高。本实用新型，适用于大豆和相近于大豆体积和圆度的农作物籽粒、工业粒状物的分选。
【专利说明】双侧式螺旋叶片大豆精选机 一、
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及可驱动式螺旋叶片大豆精选机，具体涉及具有较高分选效能的双 侧分选分流式螺旋叶片大豆精选机（以下称双侧式螺旋叶片大豆精选机）。 二、
【背景技术】
[0002] 可驱动式螺旋叶片大豆精选机，由动力系统驱动其导柱，使其螺旋叶片组旋转来 实现分选大豆的功能。其分选净度、分选效率和两个等级分选大豆的功能，均不能满足大豆 分选业发展的需要，亟待提高。
[0003] 参考文献：实用新型专利201020210548. 6。
[0004] 分选净度是指大豆在第一次分选完成后，在其千粒的好粒中所存留的不完善粒的 粒数。 三、
【发明内容】
[0005] 本实用新型要解决可驱动式螺旋叶片大豆精选机分选的功能、效率、净度存在的 问题。
[0006] 本实用新型通过对"可驱动式螺旋叶片大豆精选机"的技术改进、采用管状内导柱 及其空腔和利用螺旋叶片内圆弧空间来增加一道大豆的次不完善粒的分选，分选出的次不 完善粒经过内导柱壁上所设置的孔洞进入内导柱空腔而落入收集器，从而实现螺旋叶片外 圆弧与内圆弧同步进行双侧分选，如此经过螺旋叶片若干级次的双侧分选后所剩出的为不 完善粒大豆，不完善粒大豆经由最下级次螺旋叶片进入收集器，从而使分选大豆达到了三 个等级。
[0007] 本实用新型通过对螺旋叶片分选器采用插入式或串联式结构、和在螺旋叶片上表 面采用扰流方法，使大豆分选效率和分选净度分别提高了 27%和38%强。
[0008] 本实用新型，属于以导柱的轴向确定的直立式。
[0009] 次不完善粒是指比不完善粒差一等的豆粒。扰流是指对处于分选状态的大豆的流 动速度和状态进行干扰、调整，使之达到最佳的分选要求。
[0010] 1、双侧式螺旋叶片大豆精选机（图1、图2)，其中包括动力系统（图1，7)与螺旋 叶片分选器构成的结构，其特征是：
[0011] 螺旋叶片分选器的结构（图1中），包括：螺旋叶片组（1)、入料器（2)、均料器（3)、 三级收集器（4)、屏蔽器（5)、架体（6);其中螺旋叶片组（图3)包括：螺旋叶片（A1)、内导 柱（A2)、上扰流器（B1)、下扰流器（B2)、内分流器（B3)、外分流器（B4)。其中：
[0012] 入料器。入料器类似于漏斗，为圆锥台形，设置在第一级次螺旋叶片组之上，大圆 口朝上与屏蔽器连接固定或与架体的上部机构连接固定，小圆口朝下并使其内直径与内导 柱的外直径之间形成环形空隙。该环形空隙为原料大豆进入螺旋叶片组的入料口，其空间 尺寸设置以能使设定的大豆流转量由此顺利流入为准。当动力系统上置时内导柱由入料器 的圆口穿过，当动力系统下置时内导柱接近或进入入料器的下口。送料流道由入料器的侧 壁或大圆口处接入。流道是指输送原料大豆或输送分选后的大豆的管状物体或装置。
[0013] 均料器（图4)。均料器是原料大豆入料时在各列螺旋叶片中流入量的均量分配装 置，设置在入料器内壁与内导柱外直径之间的环形空隙中、并且其平面与内导柱的径向方 向相同，由一个多孔的环形板状物构成。均料器只能由其环形的内圆或外圆一侧固定，一般 由外圆一侧与入料器内壁连接固定。均料器孔洞之和所满足的大豆流量应等于或略大于流 量控制器的最大流量。
[0014] 三级收集器（图5A、B)。三级收集器为圆盘状体、位于螺旋叶片组的底部，其外圆、 底部分别与屏蔽器和架体连接。三级收集器分为外盘、中盘、内盘，分别用于接收分选出的 好粒、不完善粒、次不完善粒，同时对应各盘设有流道，该流道分别向外输送分选出的大豆 的好粒、不完善粒、次不完善粒。盘体有一定坡度，以利于分选出的大豆向外流动。
[0015] 上扰流器与下扰流器。上扰流器与下扰流器是调整在选大豆流转速度的装置，用 于降低大豆流转产生的加速度，促使大豆匀速流转，最大限度地满足螺旋叶片分选对速度 的要求，从而提高分选净度。在选大豆是指处于分选状态的大豆。上扰流器与下扰流器是 由一定长度和宽度的若干长方形板状物构成，其长度根据实际需要为准，一个长方形板为 一段；它由宽度方向立置在确定的部位、与大豆流转路径线成一定角度，使在选大豆经过该 扰流器流转并改变流转方向，从而降低流转速度。其宽度方向立起的高度略小于或等于每 列螺旋叶片之间的距离，其长度和角度以使大豆匀速流转、利于分选为准。
[0016] 上扰流器设置在每个螺旋叶片上表面的上端部位，位于在选大豆流转的入口处并 靠近内导柱，是在选大豆流转进入该螺旋叶片所经过的部位；上扰流器只设置一段。下扰流 器设置在每个螺旋叶片上表面的下端部位，位于外分流器的内侧中部区位，是分选后的在 选大豆流转出去所经过的部位；下扰流器可设置一段或多段曲线形。多段曲线形设置可使 在选大豆多次改变流转方向，从而使降低和调整其流转速度的能力增强。多段曲线形设置 时，各段与各段之间留有在选大豆流转口。螺旋叶片的上端，是指其外圆弧线和内圆弧线最 上两个端点的连接直线处，下端是指其两个弧线最下两个端点的连接直线处。
[0017] 上扰流器与下扰流器也可设置成由有较大摩擦力物质或网状物质、凸起或凹陷的 网纹状物质或褶皱状物质构成，设置的部位与以上相同，设置的方法为在螺旋叶片上表面 铺设，铺设的面积根据分选大豆的流转速度情况确定。
[0018] 可根据要求的分选净度情况适当地采用上扰流器与下扰流器，即：当要求的分选 净度较高时可足够地采用，当要求的分选净度较低或一般时可不采用、或采用上扰流器或 下扰流器。
[0019] 内分流器。内分流器是次不完善粒的分选装置，是由长边和宽边构成的条形板状 物，与外分流器相似，是由其宽度方向立置在螺旋叶片上表面的下半段内；其下端与内导柱 上设的流转口的下短边相接（关于流转口在以下分述），其上端位置在螺旋叶片宽度方向 的内弧线至外弧线的1/2左右位置并斜向朝向该螺旋叶片的上端方向和外圆弧。若以其下 端的相接点作为内导柱外圆切线点，再取内分流板的中直线，则中直线与切线点以上的切 线便构成一个夹角，该夹角须小于90度、并以利于分选出的次不完善粒向内导柱的流转口 顺利流转为准。内分流器的宽度等于或略小于每列螺旋叶片之间的距离，其长度根据要分 选出的次不完善粒的多或少来相应稍长或稍短设置。内分流器可以在每个螺旋叶片上设置 或有选择地在部分螺旋叶片上设置，但螺旋叶片组的每列必须有设置、最下级螺旋叶片组 的每列最好均有设置。
[0020] 内分流器设置的要求是内导柱须由管状物构成，在其管壁上、并透过管壁设置近 似长方的孔洞作为流转口。该流转口是内分流器分选出的次不完善粒进入内导柱管腔内的 流转口。每个内分流器必须配有流转口、并对应内分流器的位置设置，其长边展开直线与螺 旋线展开直线平行、长底边设在螺旋叶片内弧线处，其宽边尺寸略小于每列螺旋叶片之间 的距离、宽边下端与分流器下端相接；流转口的长、宽尺寸只要满足次不完善粒向内导柱管 内顺利流转即可。
[0021] 内导柱管内的次不玩善粒由另外的流转口进入三级收集器内盘，并由流道流出。
[0022] 内分流器可设置成同调式结构。同调式结构的内分流器由内分流器和支撑架、调 整器构成，其内分流器数量与螺旋叶片列数相等，用于最下级次螺旋叶片组、并设置在各列 螺旋叶片上表面下端的底边处。其内分流器所匹配的流转口与普通内分流器所匹配的流转 口相同、与普通内分流器所在螺旋叶片上的横向位置和夹角角度设置相同。
[0023] 支撑架和调整器是环形器件、上下罗列（支撑架在上），其内直径略大于内导柱直 径，支撑架直径略大于调整器，支撑架设有支点并贴近或在螺旋叶片的底边设置。调整器是 由上下两个环形器件构成，其中下环与内导柱之间设置螺纹用于旋动。其内分流器下端处 由上至下依次安装在支撑架的支点上、调整器的上环上，并进入内导柱上的流转口。支撑架 的支点设置成使其内分流器安装后处于可同时在一定范围进行纵、横方向移动的可调整状 态，当需要时，对调整器的下环进行旋动来推拉上环进行上下移动，使其内分流器在螺旋叶 片上的纵向位置和夹角角度发生变化，从而实现调整。
[0024] 外分流器。外分流器在"可驱动式螺旋叶片大豆精选机"中称为"分流器"，两者作 用相同、设置基本相同，设置稍有不同的是外分流器在此可设置成与螺旋叶片的斜螺旋曲 面母线相重合的角度或接近重合的角度，该角度以不影响在选大豆流转为准。
[0025] 内导柱（图6)。内导柱是圆管结构；动力系统上置时内导柱下端为开口、下置时 内导柱上端为闭口。内导柱管壁上对应内分流器设置流转口，动力系统下置时在内导柱下 端处的管壁上再设置出口。内导柱下端管壁上的出口或内导柱下端的开口均是分选出的次 不玩善粒进入三级收集器内盘的流转口。内导柱的出口可设置若干个。内导柱的长度，根 据设定螺旋叶片组级次所需要的长度来设定。内导柱采用正向转动。
[0026] 屏蔽器。屏蔽器为筒状体，位于螺旋叶片组的外围并与其留有一定距离，固定在架 体上，下端与三级收集器相接，用于屏蔽在选大豆、防止向外散落。
[0027] 螺旋叶片设置的宽度为100mm至700mm、线速度（以螺旋叶片外圆周计算、以下与 此相同）为每秒200mm至1000mm、升角为4度至40度、夹角为60度至85度。螺旋叶片的 宽度、线速度、升角、夹角之间存在对应关系，设置时先确定升角，然后再分别实测确定另三 个参数。螺旋叶片的列数、级数设置分别为：一列至多列、一个级次至多个级次。
[0028] 双侧式螺旋叶片大豆精选机必须设置流量控制器。流量控制器是分选的大豆最初 流转进入螺旋叶片组时的流入量限制装置、以使流入量与螺旋叶片组分选的承担量相当。 流量控制器设置在入料器外部的向入料器输送原料大豆的送料流道横截面上。送料流道由 入料器的顶部或侧壁接入入料器。
[0029] 2、上述1项中的一种精选机，其特征是：
[0030] 动力系统采用上置式或下置式。
[0031] 3、上述1项中的一种精选机，其特征是：
[0032] 螺旋叶片组的结构，包括：螺旋叶片、内导柱、上扰流器、下扰流器、内分流器、外分 流器。
[0033] 4、上述3项中的一种精选机，其特征是：
[0034] 螺旋叶片与其它构件的结构，包括：（1)螺旋叶片与内分流器、外分流器、上扰流 器和下扰流器的结构；（2)螺旋叶片与内分流器、外分流器、上扰流器的结构；（3)螺旋叶片 与内分流器、外分流器、下扰流器的结构；（4)螺旋叶片与内分流器、外分流器的结构。
[0035] 5、上述1项中的一种精选机，其特征是：
[0036] 螺旋叶片分选器可插入分选机构的结构（以下称插入式螺旋叶片分选器）。
[0037] 插入式螺旋叶片分选器的结构（图7、图8)，包括：插入式螺旋叶片组（1)、入料器 (2)、均料器（3)、三级收集器（4)、屏蔽器（5)、架体（6);其中插入式螺旋叶片组（图9)包 括：螺旋叶片、内导柱、上扰流器、下扰流器、内分流器、外分流器，插入用好粒收集器（1)、 插入用入料器（2)、插入用均料器（3)。
[0038] 插入用入料器与入料器、插入用均料器与均料器是同一构件，为明晰插入式的状 态而加以"插入用"，以下所述除"插入用好粒收集器"以外均与此相同。
[0039] 插入分选机构是根据大豆连续在螺旋叶片组中由上至下逐级分选、逐级减少在选 数量，直至选尽而完成分选过程这一机理设定的；是在原来一个完整分选过程的螺旋叶片 组中插入分选机构，目的是从其某一级次开始补充所减少的在选大豆数量，从而增加原料 大豆的入料总量和单位时间的分选量，此时所表现的仍然是一个完整的分选过程。
[0040] 插入分选机构是使螺旋叶片分选器中某一级次的螺旋叶片组与其下一级次的相 分离，并在分离处留有一定的空间作为插入空间，在插入空间中由上至下依次增加一组构 件：插入用好粒收集器、插入用入料器、插入用均料器、一定级次的螺旋叶片组，同时在插入 空间外相应增加与其相匹配的送料流道和流量控制器。除此之外，插入式螺旋叶片分选器 及其螺旋叶片组的构件和结构与螺旋叶片分选器及其螺旋叶片组的相同。插入分选机构的 结构，可在一个螺旋叶片组中增加一组构件或多组构件，增加一组的称为一级插入，增加两 组的称为两级插入，以此类推；但无论是一级插入的、或多级插入并在最下级的，其构件中 的螺旋叶片组的级次与该插入空间以下原有螺旋叶片组的级次之和应等于一个完整分选 过程所需要级次的螺旋叶片组。在一个螺旋叶片组中插入多级分选机构时应在其它构件可 承受的情况下进行。
[0041] 插入用入料器：设置在所插入级次螺旋叶片组分离处的空间中，大圆口朝上与屏 蔽器连接，小圆口朝下与其下一级螺旋叶片组的各在选大豆流转口部位相对应，内导柱由 其上下圆口中心通过；在贴近大圆口处或大圆口上方处的侧壁上设入料口，用以连通送料 流道，送料流道穿过屏蔽器接入。
[0042] 插入用均料器：设置在插入用入料器之内并固定其内壁上。
[0043] 插入用好粒收集器（图10):为圆锥台形，设置在插入空间中的插入用入料器的上 方，小圆口朝上，其直径略大于其上方的螺旋叶片组中的在选大豆流出口所形成的相似于 圆形的外圆直径、小于螺旋叶片组的直径，并与上方螺旋叶片组留有一定距离（以不影响 上方的螺旋叶片组转动为准）；大圆口朝下，并大于螺旋叶片组的外圆周直径，并与筒形屏 蔽器的内壁进行几点连接，未连接处与屏蔽器之间留有若干弧形空隙。插入用好粒收集器 用于接收其以上级次螺旋叶片组分选出来的大豆的好粒，并通过其弧形空隙使好粒落入三 级收集器的外盘。
[0044] 6、上述5项中的一种精选机，其特征是：
[0045] 插入式螺旋叶片组的结构，包括：⑴螺旋叶片与内导柱、上扰流器、下扰流器、内 分流器、外分流器、插入用好粒收集器、插入用入料器、插入用均料器的结构；(2)螺旋叶片 与内导柱、上扰流器、内分流器、外分流器、插入用好粒收集器、插入用入料器、插入用均料 器的结构；（3)螺旋叶片与内导柱、下扰流器、内分流器、外分流器、插入用好粒收集器、插 入用入料器、插入用均料器的结构；(4)螺旋叶片与内导柱、内分流器、外分流器、插入用好 粒收集器、插入用入料器、插入用均料器的结构。
[0046] 7、上述1项中的一种精选机，其特征是：
[0047] 串联式螺旋叶片分选器构成的结构（图11、图12)。串联式螺旋叶片分选器，是由 两个（含本数）以上的螺旋叶片分选器由上至下层叠构成，一个为一层，共用一个内导柱、 一个架体、一个动力系统。每层螺旋叶片分选器的界限为本层入料器至本层三级收集器。当 动力系统下置时，内导柱由下向上穿过各层三级收集器的内盘，同时穿过最顶层以下各层 的入料器进入最顶层入料器。当动力系统上置时，内导柱由上向下穿过各层三级收集器内 盘进入最底层收集器内盘，同时穿过各层的入料器。
[0048] 串联式螺旋叶片分选器各层均是一个相对独立的分选机构，各层分选出的好粒、 不完善粒分别通过本层的三级收集器外盘、中盘进入各盘的分选流道流出，分选出的次不 玩善粒均通过内导柱进入最下层的三级收集器内盘并通过其分选流道流出。
[0049] 本实用新型的大豆精选机，适用于大豆和相近于大豆体积和圆度的农作物籽粒、 工业粒状物的分选。
【专利附图】
【附图说明】：
[0050] 图1为本实用新型涉及的一种精选机的结构示意图、为动力系统上置式；1为螺旋 叶片组、2为入料器、3为均料器、4为三级收集器、5为屏蔽器、6为架体、7为动力系统。其 中：除动力系统外为螺旋叶片分选器的结构示意图。
[0051] 图2为本实用新型涉及的一种精选机的动力系统下置式的结构示意图。
[0052] 图3A为螺旋叶片组示意图：A1为螺旋叶片、A2为内导柱；B为俯视时螺旋叶片的 上表面构件的示意图：B1为上扰流器、B2为下扰流器、B3为内分流器、B4为外分流器。
[0053] 图4为均料器示意图。
[0054] 图5为三级收集器示意图：A为主视时三级收集器的示意图；B为俯视时三级收集 器的示意图：B1为外盘、B2为中盘、B3为内盘、B4为外盘流道、B5为中盘流道、B6为内盘流 道。
[0055] 图6为圆管结构的内导柱示意图：1为一列螺旋叶片组的内分流器所对应的流转 口；2为动力系统下置式的次不玩善粒进入三级收集器内盘的流转口。
[0056] 图7为动力系统上置式的插入式螺旋叶片分选器的结构示意图：1为插入式螺旋 叶片组、2为入料器、3为均料器、4为三级收集器、5为屏蔽器、6为架体。
[0057] 图8为动力系统下置式的插入式螺旋叶片分选器的结构示意图。
[0058] 图9为插入式螺旋叶片组的结构示意图：1为插入用好粒收集器、2为插入用入料 器、3为插入用均料器。
[0059] 图10为插入用好粒收集器的主视时和俯视时的示意图。
[0060] 图11为动力系统上置式的两层串联式螺旋叶片分选器的结构示意图：箭线所指 以上为第一层螺旋叶片分选器、以下为第二层螺旋叶片分选器。
[0061] 图12为动力系统下置式的串联式螺旋叶片分选器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0062] 以下实施例的动力系统均采用上置式，并通过电动机、变频器或减速机及传动装 置作为动力输出机构与内导柱连接。
[0063] 实施例1
[0064] 为说明书中所述"1、双侧式螺旋叶片大豆精选机"的结构，其中：内导柱直径为 158mm ;螺旋叶片的宽度为235mm、升角为27度、夹角为66度、列数为8列，螺旋叶片组为为 5个级次、其转动的线速度为每秒450mm至800mm;每个螺旋叶片上均设置内分流器、上扰流 器和下扰流器。
[0065] 实施例2
[0066] 为说明书中所述"插入式螺旋叶片分选器"的结构并采用一级插入，其中：内导柱 直径为158mm ;螺旋叶片的宽度为235mm、升角为27度、夹角为66度、列数为8列，螺旋叶片 组转动的线速度为每秒450mm至800mm ;每个螺旋叶片上均设置内分流器、上扰流器和下扰 流器；其中由第二个级次之下插入分选机构，其螺旋叶片组的级次之和为7个级次。
[0067] 实施例3
[0068] 为说明书中所述"串联式螺旋叶片分选器"的结构并采用两层串联结构，其中：内 导柱直径为158mm ;螺旋叶片的宽度为235mm、升角为27度、夹角为66度、列数为8列、线速 度为450mm至800mm ;每个螺旋叶片上均设置内分流器、上扰流器和下扰流器，其每层为5 个级次螺旋叶片组。
【权利要求】
1. 双侧式螺旋叶片大豆精选机，其中包括动力系统与螺旋叶片分选器构成的结构，其 特征是： 螺旋叶片分选器的结构，包括螺旋叶片组、入料器、均料器、三级收集器、屏蔽器、架体， 其中螺旋叶片组包括：螺旋叶片、内导柱、上扰流器、下扰流器、内分流器、外分流器；其中： 动力系统采用上置式或下置式；螺旋叶片组的结构，包括：螺旋叶片、内导柱、上扰流 器、下扰流器、内分流器、外分流器；螺旋叶片与其它构件的结构，包括：螺旋叶片与内分流 器、外分流器、上扰流器和下扰流器的结构，螺旋叶片与内分流器、外分流器、上扰流器的结 构，螺旋叶片与内分流器、外分流器、下扰流器的结构，螺旋叶片与内分流器、外分流器的结 构。
2. 根据权利要求1所述的双侧式螺旋叶片大豆精选机，其特征是： 插入式螺旋叶片分选器的结构，包括：插入式螺旋叶片组、入料器、均料器、三级收集 器、屏蔽器、架体；其中插入式螺旋叶片组包括：螺旋叶片、内导柱、上扰流器、下扰流器、内 分流器、外分流器，插入用好粒收集器、插入用入料器、插入用均料器。
3. 根据权利要求2所述的双侧式螺旋叶片大豆精选机，其特征是： 插入式螺旋叶片组的结构，包括：螺旋叶片与内导柱、上扰流器、下扰流器、内分流器、 外分流器、插入用好粒收集器、插入用入料器、插入用均料器的结构，螺旋叶片与内导柱、上 扰流器、内分流器、外分流器、插入用好粒收集器、插入用入料器、插入用均料器的结构，螺 旋叶片与内导柱、下扰流器、内分流器、外分流器、插入用好粒收集器、插入用入料器、插入 用均料器的结构，螺旋叶片与内导柱、内分流器、外分流器、插入用好粒收集器、插入用入料 器、插入用均料器的结构。
4. 根据权利要求1所述的双侧式螺旋叶片大豆精选机，其特征是： 串联式螺旋叶片分选器的结构，该结构由两个以上的螺旋叶片分选器由上至下层叠构 成，并共用一个内导柱、一个架体、一个动力系统。
【文档编号】B07B13/14GK203842827SQ201320735060
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】钱智斌 申请人:钱智斌