一种石英浮选的制造方法
【专利摘要】包括浮选机箱，浮选机箱的顶部设置为下料口，浮选机箱的箱底设有出料口，在浮选机箱的四个内角处均设有挡料板，挡料板的两侧与相邻的箱壁相接，挡料板下端和浮选机箱的箱壁下端均通过锥形斜板与浮选机箱的出料口连接，所述浮选机箱的中心轴线上设有搅拌装置。本实用新型通过在浮选机箱的四个内角处均设有挡料板，这样浮选机的四个角上不会粘料，避免了搅拌的死角，保证了浮选效果，挡料板下端和浮选机箱的箱壁下端均通过锥形斜板与浮选机箱的出料口连接，这样加快了下料速度，提高了工作效率。
【专利说明】 一种石英浮选机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石英用浮选机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的浮选过程中使用的浮选机需通过搅拌充气，使其中的某些颗粒物选择性地固着在气泡上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，以达到分离矿物的目的，浮选机的结构形式多种多样，但基础结构不变。
[0003]目前，石英浮选过程中使用的浮选机在搅拌过程中存在着搅拌死角，浮选机的搅拌死角上容易粘料，这样使得石英的浮选效果不好，且容易造成石英原料的浪费，加大生产成本。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，消除搅拌死角的石英浮选机。
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种石英浮选机，包括浮选机箱，浮选机箱的顶部设置为下料口，浮选机箱的箱底设有出料口，其特点是，在浮选机箱的四个内角处均设有挡料板，挡料板的两侧与相邻的箱壁相接，挡料板下端和浮选机箱的箱壁下端均通过锥形斜板与浮选机箱的出料口连接，所述浮选机箱的中心轴线上设有搅拌装置。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述挡料板设置为开口面向浮选机中心的圆弧形。
[0007]本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述挡料板的弧度设置为30° -90°。
[0008]本实用新型通过在浮选机箱的四个内角处均设有挡料板，挡料板的两侧与相邻的箱壁相接，这样浮选机的四个角上不会粘料，避免了搅拌的死角，保证了浮选效果，挡料板下端和浮选机箱的箱壁下端均通过锥形斜板与浮选机箱的出料口连接，这样加快了下料速度，提高了工作效率。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，避免了搅拌死角，加快了下料速度，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
[0011]参照图1，一种石英浮选机，包括浮选机箱I，浮选机箱I的顶部设置为下料口 3，浮选机箱I的箱底设有出料口 6，在浮选机箱I的四个内角处均设有挡料板2，挡料板2的两侧与相邻的箱壁相接，挡料板2下端和浮选机箱I的箱壁下端均通过锥形斜板5与浮选机箱I的出料口 6连接，所述浮选机箱I的中心轴线上设有搅拌装置4。
[0012]所述挡料板2设置为开口面向浮选机中心的圆弧形。
[0013]所述挡料板2的弧度设置为30° -90°。
[0014]在浮选机箱I的四个内角处均设有挡料板2，挡料板2的两侧与相邻的箱壁相接，这样浮选机的四个角上不会粘料，也避免了搅拌的死角，保证了浮选效果，挡料板2下端与浮选机箱I出料口 6之间设有锥形斜板5，这样加快了下料速度，提高了工作效率；工作时，通过浮选机箱I顶部的下料口 3，将石英料放入浮选机箱I内，搅拌完毕后，石英料通过浮选机内的锥形斜板5，从浮选机的出料口 6滑出，下料速度快。
【权利要求】
1.一种石英浮选机，包括浮选机箱，浮选机箱的顶部设置为下料口，浮选机箱的箱底设有出料口，其特征在于:在浮选机箱的四个内角处均设有挡料板，挡料板的两侧与相邻的箱壁相接，挡料板下端和浮选机箱的箱壁下端均通过锥形斜板与浮选机箱的出料口连接，所述浮选机箱的中心轴线上设有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的石英浮选机，其特征在于:所述挡料板设置为开口面向浮选机中心的圆弧形。
3.根据权利要求2所述的石英浮选机，其特征在于:所述挡料板的弧度设置为30。-90。。
【文档编号】B03D1/02GK203695226SQ201320819849
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】王银宝 申请人:东海县晶翔石英粉厂