一种坯料的筛选方法
【专利摘要】本发明公开提供了一种坯料的筛选方法。该方法首先获取多组坯料的坯料尺寸，并根据坯料的坯料尺寸计算多组坯料的材料利用率、出片数和/或废料产生量。进而，根据坯料的材料利用率、出片数和/或废料产生量的预先设置的优先级对多组坯料进行筛选。相对应目前采用人工依靠经验对磁性材料的坯料进行筛选的方式相比，本发明通过计算的方式筛选出适合的坯料，从而保证的坯料的材料利用率的出片数。
【专利说明】一种坯料的筛选方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁性材料制造领域，更具体的说是涉及一种坯料的筛选方法。
【背景技术】
[0002]磁性材料产品广泛应用到现代科技中，比如:航天领域、航海领域。目前在对磁性材料产品在切割加工时，操作人员根据切割间隙、料皮厚度、成品尺寸等参数，依靠个人经验选择适当的坯料。 [0003]因而在操作人员在对坯料进行筛选时随意性很大。选择的坯料的尺寸过大，则造成坯料的浪费，材料利用率低，坯料的尺寸过小，则部分成品切割不出来，出片数低。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种坯料的筛选方法，以精确筛选出切割某磁性材料成品所需的坯料规格，同时保证材料利用率和出片数低。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种坯料的筛选方法，包括:
[0007]获取多组坯料的坯料尺寸；
[0008]根据所述多组坯料的坯料尺寸确定所述多组坯料的材料利用率、出片数和/或废
料产生量；
[0009]根据预先设置的所述材料利用率、所述出品率和/或废料产生量的优先级对所述多组坯料进行筛选，得到满足要求的坯料。
[0010]优选的，所述获取多组坯料尺寸包括:
[0011]获取待生产成品的尺寸参数、待生产成品的加工参数、坯料限定参数以及成型压机参数；
[0012]其中，所述尺寸参数包括:待生产成品的模具方向长度L、压制方向长度W和取向方向长度H;所述加工参数包括:料皮厚度δ和切割间隙ε ；
[0013]所述坯料限定参数包括:坯料的模具方向限定长度Lx、压制方向限定长度Wx和取向方向限定长度Hx ;所述成型压机参数包括:取向极头收敛直径D ;
[0014]根据预设公式Lp = 2 δ +(KL+1) ε +KlL 刍 min(0.7D，Lx), Wp = 2 δ +(Kw+1)ε +KwW ^ min(0.7D，Wx)，Hp = 2 δ+(ΚΗ+1) ε +KhH ^ min(0.54D，Hx)，得到多组坯料尺寸；
[0015]其中，Lp为坯料的模具方向长度，为坯料模具方向的可出片数，Wp坯料的压制方向长度，Kw为坯料压制方向的可出片数，Hp为坯料取向方向长度，Kh为坯料取向方向的可出片数，Kp KJPKh为正整数。
[0016]优选的，所述根据所述多组坯料的坯料尺寸确定所述多组坯料的材料利用率、出片数和/或废料产生量包括:
[0017]确定所述多组坯料在模具方向、压制方向和取向方向的可出片数Ky Kff, Kh ；
[0018]根据预设公式K = (LHWKlKwKh/LpWpHp) X100%,计算所述坯料的材料利用率K ；[0019]根据预设公式Vl = LpWpHp - WpHp ε (KL+1) — KjLffp ε (ΚΗ+1)]—KlKh [LHe (Kff+1) ] — LHWKJ(wKh，计算所述坯料的料皮体积Vl ；
[0020]根据预设公式V2 = WpHp ε (KL+1) +Kl [Lffp ε (ΚΗ+1) ] +KlKh [LH ε (Kff+1)]，计算所述坯料的磁泥体积V2 ；
[0021]其中，所述坯料的废料产生量V = V1+V2或V = V2 ；
[0022]根据预设公式A = KlKwKhj计算所述坯料的出片数。
[0023]优选的，所述根据预先设置的所述材料利用率、所述出品率和/或废料产生量的优先级对所述多组坯料进行筛选，得到满足要求的坯料之后，还包括:
[0024]从模具库中选择尺寸与所述坯料的尺寸在预设范围内的坯料模具；
[0025]对所述坯料模具进行复核，验证所述坯料模具的材料利用率和三个不同方向的尺寸是否满足预设要求。
[0026]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种坯料的筛选方法。该方法首先获取多组坯料的坯料尺寸，并根据坯料的坯料尺寸计算多组坯料的材料利用率、出片数和/或废料产生量。进而，根据坯料的材料利用率、出片数和/或废料产生量的预先设置的优先级对多组坯料进行筛选。相对应目前采用人工依靠经验对磁性材料的坯料进行筛选的方式相比，本发明通过计算的方式筛选出适合的坯料，从而保证的坯料的材料利用率的出片数。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0028]图1示出了本发明一种坯料的筛选方法的一个实施例的流程示意图；
[0029]图2示出了本发明一种坯料的筛选方法的另一个实施例的流程示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]参见图1示出了本发明一种坯料的筛选方法的一个实施例的流程示意图。
[0033]由图1可知，该方法包括:
[0034]101:获取多组坯料的坯料尺寸。
[0035]获取待生产成品的尺寸参数、待生产成品的加工参数、坯料限定参数以及成型压机参数；其中，尺寸参数包括:待生产成品的模具方向长度L、压制方向长度W和取向方向长度H;加工参数包括:料皮厚度δ和切割间隙ε ;坯料限定参数包括:坯料的模具方向限定长度Lx、压制方向限定长度Wx和取向方向限定长度Hx ;所述成型压机参数包括:取向极头收敛直径D。
[0036]根据预设公式Lp = 2 δ + (KL+1) ε +KlL ^ min(0.7D，Lx), Wp = 2 δ +(Kff+1)ε +KwW ^ min(0.7D，Wx)，Hp = 2 δ+(ΚΗ+1) ε +KhH ^ min(0.54D，Hx)，得到多组坯料尺寸；
[0037]其中，Lp为坯料的模具方向长度，为坯料模具方向的可出片数，Wp坯料的压制方向长度，Kw为坯料压制方向的可出片数，Hp为坯料取向方向长度，Kh为坯料取向方向的可出片数，Kp KJPKh为正整数。
[0038]比如:现有一批成品尺寸为:29.5X5.8X9.5(LXWXH)的产品，根据已知参数进行计算:
[0039]选用的磁场成型压机极头收敛直径D为:200mm ;限定参数为:60X60X20 (LxXffxXHx);料皮厚度 δ 为:1.5mm;切割间隙 ε 为:0.35mm。
[0040]由于Kp Kff和Kh为正整数，因而得到
[0041]Kl = 1 [0042]Lp = 32.5mm
[0043]Kw = 1，2，3，4，5，6，7，8，9
[0044]Wp = 8.8mm ;14.95mm ;21.1mm ;27.25mm ;33.4mm ;39.55mm ;45.7mm ;51.85mm ;58mm
[0045]Kh = I
[0046]Hp = 12.5mm
[0047]从而根据上述结果得到多组坯料的出片数以及相对应的坯料尺寸:1X1X1, 32.5mm X 8.8mm X 12.5mm ; I X 2 X I，32.5mm X 14.95mm X 12.5mm ; I X 3 X I，3 2.5mm X 2 1.1mm X I 2.5mm ； I X 4 X 1,32.5mm X 27.2 5mm X I 2.5mm ; I X 5 X I，32.5mmX 3 3.4mmX I 2.5mm ； I X 6 X 1,32.5mm X 39.5 5mm X I 2.5mm ； I X 7 X I,32.5mmX 45.7mm X I 2.5mm ； I X 8 X 1,3 2.5mm X 5 1.8 5mm X I 2.5 mm ； I X 9 X I,32.5mmX 58mmX 12.5mm。
[0048]102:根据所述多组坯料的坯料尺寸确定所述多组坯料的材料利用率、出片数和/
或废料产生量。
[0049]根据预设公式K = (LHWKlKwKh/LpWpHp) X100%,计算各个尺寸的坯料的材料利用率K；
[0050]根据预设公式Vl = LpWpHp - WpHp ε (KL+1) — KjLffp ε (ΚΗ+1)]—KlKh [LHe (Kff+1) ] — LHWKJ(wKh，计算坯料的料皮体积 Vl ；
[0051 ]根据预设公式 V2 = WpHp ε (KL+1) +Kl [Lffp ε (ΚΗ+1) ] +KlKh [LH ε (Kff+1)]，计算所述坯料的磁泥体积V2 ；
[0052]需要说明的是，在实际的加工过程中，由于坯料的料皮可回收再利用而不同的厂家对坯料的料皮的后续的处理过程不同，因而在本发明中坯料的废料产生量V = V1+V2或V = V2。
[0053]103:根据预先设置的所述材料利用率、所述出品率和/或废料产生量的优先级对所述多组坯料进行筛选，得到满足要求的坯料。
[0054]根据材料利用率最高，或废料产生最少，或出片数最高，三个标准不同的优先级，选出前若干个较优的坯料。假设根据订单信息，产品需求量很大，则第一优先级为:出片数最高；若此批原材料成本很高，则第二优先级为:废料产生最少；第三优先级为:材料利用率最高。将全部计算结果经过三次排序筛选:第一次排序依照第一优先级:出片数最高，并选出前20种排列方式；将这20个结果根据第二优先级:废料产生最少进行排序，并选出前15种排列方式，进而对15个结果根据第三优先级:材料利用率最高进行排序，并选出前10种。
[0055]需要说明的是，在本发明的其他实施例中，操作人员也可只根据材料利用率最高，或废料产生最少，或出片数最高中的任意一个评估标准对坯料进行筛选。
[0056]实施例二
[0057]参见图2示出了本发明种坯料的筛选方法的另一个实施例的流程示意图。
[0058]在实际操作中，模具库中保存的坯料模具的尺寸并不一定满足要求，因而需要根据筛选出的坯料的尺寸，并模具库中的坯料模具进一步进行筛选。
[0059]201:获取多组坯料的坯料尺寸。
[0060]202:根据所述多组坯料的坯料尺寸确定所述多组坯料的材料利用率、出片数和/
或废料产生量。
[0061]203:根据预先设置的所述材料利用率、所述出品率和/或废料产生量的优先级对所述多组坯料进行筛选，得到满足要求的坯料。
[0062]在本实施 例中步骤201~步骤203的具体操作过程与上一个实施例的操作过程相同，在此不在赘述。
[0063]204:从模具库中选择尺寸与已筛选出的坯料的尺寸在预设范围内的坯料模具。
[0064]205:对所述坯料模具进行复核，验证所述坯料模具的材料利用率和三个不同方向的尺寸是否满足预设要求。
[0065]从模具库中挑选出线上有相符或相近规格模具的一个或几个，对材料利用率进行复核。复核标准为:第一，材料利用率> 0.9X(初始设计水平)；第二，三个不同方向尺寸之间差值大于1.0_，这样防止三方向在后加工时发生混淆。
[0066]最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0067]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0068]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种还料的筛选方法，其特征在于，包括: 获取多组坯料的坯料尺寸； 根据所述多组坯料的坯料尺寸确定所述多组坯料的材料利用率、出片数和/或废料产生量; 根据预先设置的所述材料利用率、所述出品率和/或废料产生量的优先级对所述多组坯料进行筛选，得到满足要求的坯料。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取多组坯料尺寸包括: 获取待生产成品的尺寸参数、待生产成品的加工参数、坯料限定参数以及成型压机参数； 其中，所述尺寸参数包括:待生产成品的模具方向长度L、压制方向长度W和取向方向长度H ;所述加工参数包括:料皮厚度δ和切割间隙ε ； 所述坯料限定参数包括:还料的模具方向限定长度Lx、压制方向限定长度Wx和取向方向限定长度Hx ;所述成型压机参数包括:取向极头收敛直径D ； 根据预设公式 Lp = 2 5+(KL+l) ε +KlL ^ min(0.7D, Lx)，Wp = 2 5+(Kff+l)ε +KwW ^ min(0.7D，Wx)，Hp = 2 δ+(ΚΗ+1) ε +KhH ^ min(0.54D，Hx)，得到多组坯料尺寸；其中，Lp为坯料的模具方向长度，为坯料模具方向的可出片数，Wp坯料的压制方向长度，Kw为坯料压制方向的可出片数，Hp为坯料取向方向长度，Kh为坯料取向方向的可出片数，Kp KJPKh为正整数。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述多组坯料的坯料尺寸确定所述多组坯料的材料利用率、出片数和/或废料产生量包括: 确定所述多组坯料在模具方向、压制方向和取向方向的可出片数L Kff, Kh ； 根据预设公式K = (LHWKlKwKh/LpWpHp) X 100%，计算所述坯料的材料利用率K ；
根据预设公式 Vl = LpWpHp - WpHp ε (KL+1) — KjLffp ε (ΚΗ+1) ] — KlKh [LH ε (Kff+1)]—LHWKlKwKhj计算所述坯料的料皮体积Vl ；
根据预设公式 V2 = WpHp ε (KL+1) +KJLffp ε (ΚΗ+1) ]+KJi11 [LH ε (Kff+1)]，计算所述坯料的磁泥体积V2 ； 其中，所述坯料的废料产生量V = V1+V2或V = V2 ; 根据预设公式A = KJ(WKH，计算所述坯料的出片数。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预先设置的所述材料利用率、所述出品率和/或废料产生量的优先级对所述多组坯料进行筛选，得到满足要求的坯料之后,还包括: 从模具库中选择尺寸与所述坯料的尺寸在预设范围内的坯料模具； 对所述坯料模具进行复核，验证所述坯料模具的材料利用率和三个不同方向的尺寸是否满足预设要求。
【文档编号】B07C5/00GK103920651SQ201410190759
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月7日 优先权日:2014年5月7日
【发明者】李凤辉, 贺登宇 申请人:北京京磁电工科技有限公司