一种铁屑去油收集器的制造方法
【专利摘要】本发明涉及机械加工制造【技术领域】，具体地说是一种铁屑去油收集器,包括框架、驱动装置、自动清理装置、收集器和框盖，框架下端设置有开口，开口的两侧各设置有两个限位块，用于限定收集器的位置；驱动装置位于开口的正上方，且驱动装置安装在框架内部，可以实现含油铁屑自动收集的功能；自动清理装置位于驱动装置的正上方，且自动清理装置与框架之间通过螺钉相连接，可以实现含油铁屑自动收集的功能；收集器穿过驱动装置安装在框架上的四个限位块之间，收集器可以实现铁屑与润滑油自动分离收集的功能；框盖与框架之间通过螺钉相连接。本发明具有工作效力高、购买润滑油成本降低和自动化程度高等优点，可以实现铁屑与润滑油自动分离且润滑油能回收利用的功能。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机械加工制造【技术领域】，特别涉及一种铁屑去油收集器。 一种铁屑去油收集器
【背景技术】
[0002] 机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨和顶尖的润滑；机床润滑油脂包括：液压油、液 压导轨油和润滑油，不同的机床种类及工况的不同对润滑油品的性能有不同的要求。润滑 油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，同时还需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防 锈性及抗泡沫性，从而对润滑油的性能要求非常高，可想而知性能良好的润滑油的购买成 本非常高。
[0003] 另外，在机床加工零件过程中会产生大量的铁屑，并落至机床的各个沟槽中；一些 粗大的铁屑通过手动清理即可完成，但一些细小的金属铁屑手动清理过程比较复杂，且由 于机床加工过程需要润滑油对机床各个零件不断进行润滑。因此，会有很多润滑过程中的 润滑油流入到含有细小铁屑的机床沟槽中，这不仅增加了铁屑的清理难度，还对润滑油造 成了巨大的浪费，增加了购买成本。
[0004] 在现有的机械加工工厂中，一般采用毛刷手动清理机床上的铁屑，这种方式工作 效率低下，只能清除铁屑，但不能分离铁屑和附在铁屑上的润滑油，因此对润滑油造成了很 大的浪费；只有少部分机械厂采用了自动清理铁屑的方法，但仍然存在着一些缺陷，例如中 国专利号201220475513. 4所公布的铁屑去油收集装置，其包括尾液槽，尾液槽的上方设置 有皂化液槽，皂化液槽的下方设置出液管，尾液槽的一侧壁下端设置有出液口，出液口设置 有吸铁辊，吸铁辊下侧设置有刮刀，刮刀的刀口抵在吸铁辊表面，工作原理是通过皂化液将 铁屑表面的油污冲洗掉，铁屑被吸铁辊吸附，经刮刀被刮下来，部分没有被吸铁辊吸住的铁 屑，被过滤纸过滤，集中在滤纸上；此发明虽然实现了铁屑的收集功能，但其存在着没有回 收润滑油、润滑油浪费大和自动化程度低等缺陷。
[0005] 鉴于此，本发明提出了一种新的技术方案，可以实现铁屑与润滑油自动分离且润 滑油能回收利用的功能，具有工作效力高、购买润滑油成本降低和自动化程度高等优点，即 一种铁屑去油收集器。
【发明内容】
[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铁屑去油收集器，可以实现铁屑与 润滑油自动分离且润滑油能回收利用的功能，具有工作效力高、购买润滑油成本降低和自 动化程度高等优点。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现。
[0008] -种铁屑去油收集器，包括框架、驱动装置、自动清理装置、收集器和框盖，所述 的框架下端设置有开口，开口的两侧各设置有两个限位块；所述的驱动装置位于开口的正 上方，且驱动装置安装在框架内部；所述的自动清理装置位于驱动装置的正上方，且自动清 理装置与框架之间通过螺钉相连接；所述的收集器穿过驱动装置安装在框架上的四个限位 块之间；所述的框盖与框架之间通过螺钉相连接。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括传送带、磁铁、两条同步 带、四个同步带轮、驱动轴、驱动电机、从动轴和吸附皮带，所述的传送带外壁上均匀安装有 磁铁，且传输带的下端位于开口的正上方；所述的两条同步带对称固连于传送带的内壁两 侦h所述的四个同步带轮对称位于传输带的两端，且同步带轮与同步带相啮合；所述的驱 动轴与右侧两个同步带轮之间通过键相连接，且驱动轴的前端与框架的前侧内壁之间通过 轴承相连接，其后端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接；所述的驱动电机与框架的后 侧内壁之间通过电机座相连接；所述的从动轴与左侧两个同步带轮之间通过键相连接，且 从动轴的两端通过轴承与框架的内壁两侧相连接；所述的吸附皮带与磁铁固连。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的自动清理装置包括滑柱、滑块、毛刷、连 杆、曲柄和清理电机，所述的滑柱中部设置有十字型滑槽，且滑柱与框架之间通过螺钉相连 接；所述的滑块上端设置有一号销轴，其下端固连有毛刷，且滑块与滑柱上的十字型滑槽之 间通过滑动配合方式相连接；所述的连杆的一端套设在滑块上的一号销轴上，其另一端与 曲柄之间通过二号销轴相连接；所述的清理电机与框盖的下端之间通过电机座相连接，且 清理电机的输出轴与曲柄固连。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的收集器包括收集盒、孔盖和透油板，所述 的收集盒底部中央设置有出油孔，出油孔与孔盖之间通过螺纹相连接，且收集盒安装在框 架上的四个限位块之间；所述的透油板上均匀设置有透油孔，且透油板焊接于收集盒内壁 高度的三分之一处。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的开口靠近框架的前侧内壁。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的框盖上端面中部设置有握手柄。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的透油板上的透油孔上设置有滤网。
[0015] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于： (1)本发明设计了驱动装置，只需操作人员将本发明在含油铁屑的机床沟槽中滑过，便 会将沟槽内的含油铁屑吸附在吸附皮带上，工作效率高，操作简便。
[0016] (2)本发明设计了自动清理装置，铁屑在吸附皮带上滚动时就会将含油铁屑自动 清理至收集器，实现含油铁屑自动收集的功能。
[0017] (3)本发明设计的收集器上设置有含滤网的透油板，可以实现铁屑与润滑油自动 分离收集的功能，使润滑油经过处理后能重复利用，节约了大量购买成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0019] 图1是本发明的立体结构示意图。
[0020] 图2是本发明去除框盖后的立体结构示意图。
[0021] 图3是本发明框架的立体结构示意图。
[0022] 图4是本发明驱动装置的立体结构示意图。
[0023] 图5是本发明驱动装置的全剖视图。
[0024] 图6是本发明自动清理装置的立体结构示意图。
[0025] 图7是本发明自动清理装置的主视图。
[0026] 图8是图6的A-A向剖视图。
[0027] 图9是本发明收集器的立体结构示意图。
[0028] 图10是本发明收集器的全剖视图。 具体实施例
[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及 实施例中的特征可以相互结合。
[0030] 如图1、图2和图3所示，根据本发明的一个实施例，一种铁屑去油收集器，包 括框架1、驱动装置2、自动清理装置3、收集器4和框盖5,所述的框架1下端设置有开口 101，开口 101的两侧各设置有两个限位块102,限位块101用于限定收集器5的位置，且 开口 101靠近框架1的前侧内壁；所述的驱动装置2位于开口 101的正上方，且驱动装置 2安装在框架1内部，驱动装置2可以实现含油铁屑自动收集的功能；所述的自动清理装 置3位于驱动装置2的正上方，且自动清理装置3与框架1之间通过螺钉相连接，自动清 理装置3可以实现含油铁屑自动收集的功能；所述的收集器4穿过驱动装置2安装在框 架1上的四个限位块102之间，收集器4可以实现铁屑与吸附在铁屑上的润滑油自动分离 收集的功能；所述的框盖5上端面中部设置有握手柄501，且框盖5与框架1之间通过螺 钉相连接。
[0031] 如图2、图4和图5所示，所述的驱动装置2包括传送带201、磁铁202、两条同 步带203、四个同步带轮204、驱动轴205、驱动电机206、从动轴207和吸附皮带208,所述 的传送带201外壁上均匀安装有磁铁202,通过磁铁202的磁力来吸附含油铁屑，且传输 带201的下端位于开口 101的正上方，含油铁屑可以通过开口 101吸附在吸附皮带208 上；所述的两条同步带203对称固连于传送带201的内壁两侧；所述的四个同步带轮204 对称位于传输带201的两端，且同步带轮204与同步带203相啮合，采用一对对称同步带 203和同步带轮204啮合传动的方式，不仅提高了传动过程中的稳定性，还可以拓宽含油 铁屑的吸附面积；所述的驱动轴205与右侧两个同步带轮204之间通过键相连接，且驱动 轴205的前端与框架1的前侧内壁之间通过轴承相连接，其后端通过联轴器与驱动电机 206的输出轴相连接；所述的驱动电机206与框架1的后侧内壁之间通过电机座相连接； 所述的从动轴207与左侧两个同步带轮204之间通过键相连接，且从动轴207的两端通 过轴承与框架1的内壁两侧相连接；所述的吸附皮带208与磁铁202固连；当驱动电机 206开始工作后，在同步带203和同步带轮204的驱动下，吸附皮带208开始做环形旋转 运动，当操作人员操作本发明靠近机床沟槽时，沟槽内的含油铁屑在磁铁的作用下会吸附 在吸附皮带208上，工作效率高且操作简便。
[0032] 如图2、图6、图7和图8所示，所述的自动清理装置3包括滑柱301、滑块302、毛 刷303、连杆304、曲柄305和清理电机306,所述的滑柱301中部设置有十字型滑槽，十字 型滑槽既起到限定滑块302运动范围的作用，还可以起到支撑和限定滑块302位置的作 用，且滑柱301与框架1之间通过螺钉相连接；所述的滑块302上端设置有一号销轴，其 下端固连有毛刷303,且滑块302与滑柱301上的十字型滑槽之间通过滑动配合方式相连 接；所述的连杆304的一端套设在滑块302上的一号销轴上，其另一端与曲柄305之间通 过二号销轴相连接；所述的清理电机306与框盖1的下端之间通过电机座相连接，且清理 电机306的输出轴与曲柄305固连，当清理电机306开始工作后，通过曲柄滑块机构带动 毛刷303作前后往复运动，将吸附在吸附皮带208上的含油铁屑全部清理到清理器4内， 实现含油铁屑自动收集的功能。
[0033] 如图2、图9和图10所示，所述的收集器4包括收集盒401、孔盖402和透油板 403,所述的收集盒401底部中央设置有出油孔，出油孔与孔盖402之间通过螺纹相连接， 且收集盒401安装在框架1上的四个限位块102之间；所述的透油板403上均匀设置有 透油孔，透油孔上设置有滤网，且透油板403焊接于收集盒401内壁高度的三分之一处， 当含油铁屑进入到收集盒401内后，铁屑上吸附的润滑油会通过透油孔进入到透油板403 下方的收集盒401内，且由于透油孔上设置有滤网，铁屑会全部隔在透油板403上方的收 集盒401内，实现了铁屑与吸附在铁屑上的润滑油自动分离收集的功能，使润滑油经过处 理后能重复利用，节约了大量购买成本。
[0034] 工作时，首先操作人员将本发明放置在机床的沟槽上，当驱动装置2和自动清理 装置3开始工作后，操作人员只需通过握手柄501操作本发明前后移动，含油铁屑即会吸 附在吸附皮带208上，在同步带203和同步带轮204啮合传动的带动下，自动清理装置3 通过曲柄滑块机构带动毛刷303在吸附皮带208上作前后往复运动，毛刷303自动将含 油铁屑全部清理至收集器4内，再通过透油板403上的透油孔，使吸附在铁屑上的润滑油 进入至透油板403下方的收集盒401内，由于透油孔上存在滤网的原因，铁屑将全部隔在 透油板403上方的收集盒401内，从而实现了铁屑与润滑油自动分离收集的功能，达到了 目的。
[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的 原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改 进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物 界定。
【权利要求】
1. 一种铁屑去油收集器，包括框架（1)、驱动装置（2)、自动清理装置（3)、收集器（4) 和框盖（5)，其特征在于：所述的框架（1)下端设置有开口（101)，开口（101)的两侧各设置 有两个限位块（102);所述的驱动装置（2)位于开口（101)的正上方，且驱动装置（2)安装 在框架（1)内部；所述的自动清理装置（3)位于驱动装置（2)的正上方，且自动清理装置 ⑶与框架⑴之间通过螺钉相连接；所述的收集器⑷穿过驱动装置⑵安装在框架（1) 上的四个限位块（102)之间；所述的框盖（5)与框架（1)之间通过螺钉相连接，其中：所述 的驱动装置（2)包括传送带（201)、磁铁（202)、两条同步带（203)、四个同步带轮（204)、驱 动轴（205)、驱动电机（206)、从动轴（207)和吸附皮带（208)，所述的传送带（201)外壁上 均匀安装有磁铁（202)，且传输带（201)的下端位于开口（101)的正上方；所述的两条同步 带（203)对称固连于传送带（201)的内壁两侧；所述的四个同步带轮（204)对称位于传输 带（201)的两端，且同步带轮（204)与同步带（203)相啮合；所述的驱动轴（205)与右侧两 个同步带轮（204)之间通过键相连接，且驱动轴（205)的前端与框架（201)的前侧内壁之 间通过轴承相连接，其后端通过联轴器与驱动电机（206)的输出轴相连接；所述的驱动电 机（206)与框架（201)的后侧内壁之间通过电机座相连接；所述的从动轴（207)与左侧两 个同步带轮（204)之间通过键相连接，且从动轴（207)的两端通过轴承与框架（201)的内 壁两侧相连接；所述的吸附皮带（208)与磁铁（202)固连；所述的自动清理装置（3)包括 滑柱（301)、滑块（302)、毛刷（303)、连杆（304)、曲柄（305)和清理电机（306)，所述的滑柱 (301) 中部设置有十字型滑槽，且滑柱（301)与框架⑴之间通过螺钉相连接；所述的滑块 (302) 上端设置有一号销轴，其下端固连有毛刷（303)，且滑块（302)与滑柱（301)上的十 字型滑槽之间通过滑动配合方式相连接；所述的连杆（304)的一端套设在滑块（302)上的 一号销轴上，其另一端与曲柄（305)之间通过二号销轴相连接；所述的清理电机（306)与框 盖（5)的下端之间通过电机座相连接，且清理电机（306)的输出轴与曲柄（305)固连。
2. 根据权利要求1所述的一种铁屑去油收集器，其特征在于：所述的收集器（4)包括 收集盒（401)、孔盖（402)和透油板（403)，所述的收集盒（401)底部中央设置有出油孔， 出油孔与孔盖（402)之间通过螺纹相连接，且收集盒（401)安装在框架（1)上的四个限位 块（102)之间；所述的透油板（403)上均匀设置有透油孔，且透油板（403)焊接于收集盒 (401)内壁高度的三分之一处。
3. 根据权利要求1所述的一种铁屑去油收集器，其特征在于：所述的开口（101)靠近 框架（1)的前侧内壁。
4. 根据权利要求1所述的一种铁屑去油收集器，其特征在于：所述的框盖（5)上端面 中部 设置有握手柄（501)。
5. 根据权利要求2所述的一种铁屑去油收集器，其特征在于：所述的透油板（403)上 的透 油孔上设置有滤网。
【文档编号】B03C1/02GK104084306SQ201410336341
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】王同飞 申请人:温州市骐邦环保科技有限公司