一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，S1.将微粒类物料分散于常温水中，悬浮罐中搅拌，然后沉降；S2.沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入下一个悬浮罐中沉降；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入超声波振动筛中超声过滤；S4.过滤所得液体通入另一悬浮罐中；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。本发明的有益效果在于，对微粒类物料中的灰尘、空瘪粒以及其他杂质的去除效果显著，工艺方法简单，易于实施，可将孢子、花粉等微粒类物料的纯度提高20％以上，大大提高产品质量，增加产品使用效率。
【专利说明】一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及微粒类物料的加工方法领域，尤其涉及一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺。
【背景技术】
[0002]灵芝孢子、花粉等微粒类物料的收集、采集过程中会混入很多灰尘杂质，再加上自身有一些空瘪粒，造成产品纯度不够高，传统加工过程对物料前处理一般采用过筛法，利用不同规格的筛网过滤掉杂质。
[0003]但是筛分法只能去除肉眼明显可见的树叶或大粒径砂子等杂质，灰尘以及空瘪粒的粒径与孢子、花粉得微粒类物料相当，甚至更小，且粘附力强，很难去除，因此传统筛分法处理的灵芝孢子、花粉等物料中的灰尘杂质依然很多。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，使得孢子、花粉等微粒类物料的纯度大幅度提高。
[0005]本发明通过以下技术方案实现:一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，包括以下工艺步骤:S1.将微粒类物料分散于常温水中，并加入第一悬浮罐中，搅拌10?18min，然后沉降10?20min ；S2.用栗将沉降后的悬池液中层液体抽出，通入弟_■悬浮中，沉降10?20min ；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10?20min;S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6?8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
[0006]优选的，步骤SI中，微粒与水的质量份数比为1: 120?170。
[0007]优选的，所述超声波振动筛的筛网目数为200?400目。
[0008]优选的，所述微粒类物料为灵芝孢子或花粉。
[0009]优选的，微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺包括以下工艺步骤:S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1: 140?160，并加入第一悬浮罐中,搅拌13?18min,然后沉降15?20min ；S2.用泵将沉降后的悬池液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10?15min ；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入筛网目数为200?400目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10?20min ；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6?8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品O
[0010]优选的，微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺包括以下工艺步骤:S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1: 150，并加入第一悬浮罐中，搅拌15min，然后沉降20min ；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降1min ;S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为300目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持1min ；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
[0011]本发明的有益效果在于，对微粒类物料中的灰尘、空瘪粒以及其他杂质的去除效果显著，工艺方法简单，易于实施。根据实验数据，可将孢子、花粉等微粒类物料的纯度提高20%以上，大大提高产品质量，增加产品使用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本发明微粒类物料的除杂工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0013]下面，结合附图1通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0014]实施例1
[0015]参阅图1，包括以下工艺步骤:S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1: 150，并加入第一悬浮罐中，搅拌15min，然后沉降20min ；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降1min ;S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为300目的超声波振动筛中超声过滤；
S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持1min ;S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
[0016]其中，搅拌机转速1420rpm,超声振动筛工艺参数:超声频率36kHz,离心机转鼓转速 850rpm。
[0017]实施例2
[0018]参阅图1，包括以下工艺步骤:S1.将微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1: 170，并加入第一悬浮罐中，搅拌lOmin，然后沉降15min;S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降15min ；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为200目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持15min ；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
[0019]其中，搅拌机转速1520rpm，超声振动筛工艺参数:超声频率36kHz，离心机转鼓转速 850rpm。
[0020]实施例3
[0021]参阅图1，包括以下工艺步骤:S1.将微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1: 130，并加入悬浮罐中，搅拌18min，然后沉降10min;S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降20min ；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为400目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持18min ；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心机脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥7h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
[0022]其中，搅拌机转速1320rpm，超声振动筛工艺参数:超声频率36kHz，离心机转鼓转速 850rpm。
[0023]本发明以水为媒介，将灵芝孢子或花粉等微粒类物料分散于水中，根据泥土沙尘的比重大于物料(正常孢子或花粉)，可用沉淀法淘去泥土沙尘；根据腐植质尘埃和发育不良的空瘪孢子和花粉比重小于物料(正常孢子或花粉)，可用捞去漂浮物法去除；根据孢子、花粉形态呈规则性椭圆形(体外光滑)和径粒大小规则比较容易从超声波振动筛的滤网筛孔中“漏”过，而同等径粒的尘埃杂质却形态不规格、外表毛糙，多边角呈“刺”状不规贝U，极易被拌挂在滤网筛孔上，但经一定频率的脉冲使筛网孔丝颤抖，被绊住在筛孔的杂质又会“跳”起来，如此循环多次为形态椭圆规则、外表光滑的孢子或花粉顺利通过滤网筛孔提供了充足的机会。根据实验数据，本发明的工艺过程可将孢子、花粉等微粒类物料的纯度提闻20%以上。
[0024]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤:S1.将微粒类物料分散于常温水中，并加入第一悬浮罐中，搅拌10?18min，然后沉降10?20min ；S2.用栗将沉降后的悬池液中层液体抽出，通入弟_■悬浮中，沉降10?20min ；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10?20min ；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6?8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
2.根据权利要求1所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，步骤SI中，微粒与水的质量份数比为1: 120?170。
3.根据权利要求1所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，所述超声波振动筛的筛网目数为200?400目。
4.根据权利要求1所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，所述微粒类物料为灵芝孢子或花粉。
5.根据权利要求1?4中任一所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤:S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1: 140?160，并加入第一悬浮罐中，搅拌13?18min，然后沉降15?20min ；S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降10?15min ；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入筛网目数为200?400目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持10?20min ；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6?8h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
6.根据权利要求5所述的微粒类物料生产过程中的水分离除杂工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤:S1.将灵芝孢子或花粉微粒类物料分散于常温水中，其中微粒与水的质量份数比为1: 150，并加入第一悬浮罐中，搅拌15min，然后沉降20min;S2.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，通入第二悬浮罐中，沉降1min ；S3.用泵将沉降后的悬浊液中层液体抽出，并通入筛网目数为300目的超声波振动筛中超声过滤；S4.经超声波振动筛过滤所得液体通入第三悬浮罐中，保持1min ；S5.用泵将中层液体抽出并通入离心脱水机中脱水，离心所得固形物经常温鼓风干燥6h，最后在微波负压真空干燥箱中烘干得成品。
【文档编号】B03B5/28GK104138794SQ201410379666
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】张正高, 周俊, 张林湄, 余徽, 郭立军, 刘健 申请人:安徽黄山云乐灵芝有限公司