颗粒级配选粉的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粉状物料分选或颗粒物料分级装置，尤其是涉及一种颗粒级配选粉机。其不但可以提高粉磨系统产量，还可以根据需要进行水泥颗粒分级级配，解决水泥产品对外加剂适应性不好的问题。本实用新型采用的技术方案包括上壳体、中壳体和下壳体，上壳体内设置有回转机构和上导流叶片，撒料盘和反击板；壳体上部设置有传动机构和支架、进料管并设置有出风管，上壳体下部设置有中壳体，中壳体内部设置有集料导料体，中壳体下部设置有下壳体，下壳体内设置有回转机构和下导流叶片、导流板；下壳体上设置有传动机构和支架。
【专利说明】颗粒级配选粉机
[0001] 一、【技术领域】：
[0002] 本实用新型涉及一种粉状物料分选或颗粒物料分级装置，尤其是涉及一种颗粒级 配选粉机。
[0003] 二、【背景技术】：
[0004] 选粉机是粉状物料分选的重要设备，尤其是在水泥行业，用于粉磨系统的选粉机 从离心式选粉机、旋风式选粉机发展到目前大量使用的带有笼形转子的涡流选粉机，技术 上有了很大进步，提高了磨机产量，降低了电耗。特别是近几年大量使用的带辊压机的粉磨 系统，可使系统的产量大幅度提高。但是，目前使用的涡流式选粉机选粉效率较低，回粉中 含有大量符合要求的细粉物料。据对使用涡流式选粉机有关企业的粉磨系统调查测试，回 粉中小于0.045--细粉含量达到40-60 %，它们重新进入磨机继续粉磨，降低了系统效率。 另外，现有的选粉机还存在着分选后（出）的成品颗粒粒度分布较窄的问题，使得水泥对混 凝土外加剂适应性变差。
[0005] 已公开的发明200620173027. 1采用了两个分级室结构，但是，分选风采用从下部 进入的方式，分选出的细粉随气流上升到选粉机上部作为上部分选风时，由于细粉和上部 的物料碰触后产生粘滞沾附，重新结为大颗粒落下，降低分选效率。并且两个转子转速不能 够独立调整，不具备颗粒级配功能。
[0006] 三、实用新型内容：
[0007] 本实用新型为了解决上述【背景技术】中的不足之处，提供一种颗粒级配选粉机，其 不但可以提高粉磨系统产量，还可以根据需要进行水泥颗粒分级级配，解决水泥产品对外 加剂适应性不好的问题。
[0008] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种颗粒级配选粉机，包括上 壳体、中壳体和下壳体，所述的上壳体和下壳体通过中壳体连接组成，其特征在于：所述的 上壳体的结构为空心圆柱体，中壳体的结构为一个倒立的空心圆台体和圆柱体连接组成， 所述的下壳体的结构为空心的圆柱体和一个空心圆锥体组成；所述的上壳体上连接有上支 架，所述的上支架上设置有上电机和上减速机，所述的支架通过轴套和轴一与上壳体连接， 所述的上壳体上连接设置有进料管和出风口，进料管的下端设置有散料盘，散料盘与上转 子连接，所述的出风口的中线与轴一的夹角为90-180度，所述的下壳体上设置有下支架， 下支架上设置有下电机和下减速机；
[0009] 所述的上壳体内设置有一级选粉机构，所述的一级选粉机构包括可调整角度的翼 型上导流叶片和上转子，所述的翼型上导流叶片设置于上壳体内的圆周方向，所述的上转 子与轴一连接，所述的上壳体的上端两侧分别设置有上进风口一和上进风口二，所述的上 壳体内设置有反击板。
[0010] 所述的下壳体内设置有二级选粉机构，所述的二级选粉机构包括可调整角度的翼 型下导流叶片和下转子，所述的翼型下导流叶片设置于下壳体空心圆柱体内的圆周方向， 空心圆柱体内设置有轴二，所述的下转子与轴二连接，所述的下壳体的上端设置有下进风 口，下转子上设置有导流板。 toon] 所述的轴二与传动机构连接，轴二上设置有轴套二，所述的传动机构和轴和轴套 连接，轴和轴套和下减速机及下电机连接。
[0012] 所述的轴一的上端设置有联轴器，轴一上设置有轴套一。
[0013] 由上壳体、上导流叶片和上转子构成的上分选室和由下壳体、下导流叶片和下转 子构成的下分选室，两个分选室的转子分别由两个速度可调的独立的转动系统驱动。
[0014] 与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：
[0015] 1、提高分选效率。本实用新型所述的粉状物料由上部进料口喂入选粉机，通过撒 料盘、缓冲板充分分散后落入选粉区。风分别由选粉机上壳体两侧的进风口进入，经导流叶 片水平进入选粉区。在选粉机内，由垂直叶片和水平叶片组成的笼型转子回转时使整个选 粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，为自上而下的物料提供了多次重复分选的机 会；粉体颗粒随气流作涡旋运动，合格的细粉随气流进入中心管从上部排出，进入收尘器将 细粉收集；没有充分分选的物料落入中壳体收集后以环形进料的形式进入下壳体选粉区进 一步分选，由下壳体侧面进风口进入的风，经导流叶片水平进入选粉区，物料分选过程和上 壳体内相同。合格的细粉随气流经由导流板进入中心管后上升和上壳体中心的风料汇合， 从上壳体上部出风管排出。粗粉从下壳体锥体排出。由于物料经过两级分选，使得选粉机 的分级效率大大提1?。
[0016] 2、实现粉料物料颗粒级配。笼型选粉机选出的成品水泥细度在保持风量不变的情 况下，主要通过调整笼型转子转速完成。本实用新型选粉机上下两个笼型转子转速独立驱 动可调，可实现上下两个笼型转子相同或不同的转速调节运行，分选出的水泥成品细度可 调，能够根据需要实现颗粒级配要求，避免了现有选粉机成品水泥颗粒分布较窄的问题。
[0017] 四、【专利附图】
【附图说明】：
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2为图1的1-1剖视图；
[0020] 图3为图1的2-2剖视图；
[0021] 图4为本实用新型选粉机的一种变异示意图；
[0022] 图5为本实用新型选粉机的另一种变异不意图；
[0023] 图6为图5的3-3剖视图；
[0024] 图7是本实用新型选粉机用于半终粉磨系统示意图；
[0025] 图8是本实用新型选粉机用于联合粉磨系统示意图；
[0026] 附图标记：1 一下壳体，2-下支架，3-导流板，4一下转子，5-下导流叶片，6-下 进风口，7-中壳体，8-上壳体，9-上导流叶片，10-上转子，11-上进风口一，12-反击 板，13-散料盘，14 一进料管，15-上支架，16-轴套一，17-上电机，18-上减速机，19 一连 轴器，20-轴一，21-出风口，22-上进风口二，23-轴套二，24-轴二，25-传动装置， 26-轴和轴套，27-下减速机，28-下电机。
[0027] 五、【具体实施方式】：
[0028] 下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明：
[0029] 参见图1-3 :-种颗粒级配选粉机，壳体包括上壳体8、中壳体7和下壳体1，上壳 体8、中壳体7和下壳体1相互连接构成。上壳体由一个空心圆柱体构成，中壳体为一个 倒立的空心圆台体和圆柱体连接构成，下壳体由一个空心圆柱体和一个空心圆锥体连接构 成，壳体侧部设置有检查门，中壳体和下壳体间设有减震隔离密封材料。
[0030] 所述的上壳体8上连接有上支架15,所述的上支架15上设置有上电机17和上减 速机18,所述的上支架15为框架结构，所述的支架15通过轴套16和轴一 20与上壳体8连 接，所述的上壳体8上连接设置有进料管14和出风口 21，进料管14的下端设置有散料盘 13,散料盘13与上转子10连接，所述的出风口 21的中线与轴一 20的夹角为90-180度，所 述的下壳体1上设置有下支架2,下支架2上设置有下电机28和下减速机27 ;
[0031] 所述的上壳体8内设置有一级选粉机构，所述的一级选粉机构包括可调整角度的 翼型上导流叶片9和上转子10,所述的翼型上导流叶片9设置于上壳体8内的圆周方向，所 述的上转子10与轴一 20连接，所述的上壳体8的上端两侧分别设置有上进风口一 11和上 进风口二22,所述的上壳体8内设置有反击板12。
[0032] 所述的下壳体1内设置有二级选粉机构，所述的二级选粉机构包括可调整角度的 翼型导流叶片5和下转子4,所述的翼型导流叶片5设置于下壳体1空心圆柱体内的圆周方 向，空心圆柱体内设置有轴二24,所述的下转子4与轴二24连接，所述的下壳体的上端设置 有下进风口 6,下转子4上设置有导流板3。
[0033] 所述的轴二24与传动机构25连接，轴二24上设置有轴套二23,所述的传动机构 25和轴和轴套26连接，轴和轴套26和下减速机27及下电机28连接。
[0034] 所述的轴一 20的上端设置有联轴器19,轴一 20上设置有轴套一 16。
[0035] 由上壳体8、上导流叶片9和上转子10构成的上分选室和由下壳体1、下导流叶片 3和下转子4构成的下分选室，两个分选室的转子分别由两个速度可调的独立的转动系统 驱动。
[0036] 上壳体内上转子10和下壳体内下转子4分别由两个独立的转动系统驱动，速度独 立可调。
[0037] 上壳体中回转部分包括带有分级叶片的笼型转子，转子固定在轴上，轴通过传动 机构驱动。下壳体中回转部分包括带有分级叶片的笼型转子和折流板，转子固定在轴上，轴 通过传动机构驱动。
[0038] 本实用新型的工艺流程：粉体物料通过进料管14进入到撒料盘13,散料盘13由 上电机17、上减速机18、连轴器19和轴一 20带动，在散料盘13转动的作用下，物料被抛洒 到反击板12充分分散后落入上导流叶片9和上转子10 (笼型转子)间的分级区。气体从上 进风口一 11和上进风口二22进入上壳体8,在上导流叶片9作用下水平进入选粉区。由垂 直叶片和水平叶片组成的笼型转子10由驱动系统电机17、上减速机18、连轴器19和轴一 20带动，回转时使整个选粉区内外压差上下维持一定、气流稳定均匀，物料自上而下多次被 重复分选，合格的细粉随气流进入中心管。没有进入中心管的物料落入中壳体7中收集后 进入下壳体。物料在下壳体中再次分选过程和在上壳体8中的分选过程相同。进入下壳体 1的物料以环形状态落入下导流叶片5和下转子4 (笼型转子）间的分级区，气体从下进风 口 6进入下壳体1，笼型转子由驱动系统下电机28下减速机27、轴和轴套26、传到装置25 和轴二24带动回转，物料自上而下多次被重复分选，合格的细粉随气流进入中心管，经由 中壳体7进入上壳体8中心管，和上壳体8中心管含有细粉的气流汇合从上部出风管21排 出，进入收尘器将细粉收集。倒流板3起减少涡流作用，有利于气体上升。粗粉经下壳体1 收集排除。
[0039] 进入选粉机各部分的风量可通过外接阀门控制。在风量保持相对不变的情况下， 选出的成品（细粉）细度主要由转子的转速控制。由于上下两个笼型转子速度独立调整，所 以，上下两个选粉区可以分选出不同粒径颗粒粒径分布的产品，实现成品水泥的颗粒级配。
[0040] 图4为本实用新型选粉机的一种变异不意图。其不同之处是下壳体由一个空心圆 柱体和一个空心斜圆锥体组成，连接下转子4的轴套23和轴24和设于下支架2上的下减 速机27和下电机28组成的驱动系统连接。
[0041] 实施例2:
[0042] 参见附图5-6。粉体物料通过进料管14进入到撒料盘13,携带有粉状物料的气体 经上壳体上的进风口 11进入，气体经进风口 6进入下壳体。物料在选粉机中的分选过程同 于实施例1.
[0043] 本实用新型在水泥半终粉磨系统的应用（参见图7)。
[0044] 本实用新型在水泥联合粉磨系统的应用（参见图8)。
[0045] 本实用新型选粉机可用于水泥、生料、煤粉、矿渣及其它粉状物料分级分选。
[0046] 本实用新型选粉机原理及结构也可用于现有选粉机改造。
【权利要求】
1. 一种颗粒级配选粉机，包括上壳体（8)、中壳体（7)和下壳体（1 )，所述的上壳体（8) 和下壳体（1)通过中壳体（7)连接组成，其特征在于：所述的上壳体（8)的结构为空心圆柱 体，中壳体（7)的结构为一个倒立的空心圆台体和圆柱体连接组成，所述的下壳体（1)的结 构为空心的圆柱体和一个空心圆锥体组成；所述的上壳体（8)上连接有上支架（15)，所述 的上支架（15)上设置有上电机（17)和上减速机（18)，所述的支架（15)通过轴套（16)和轴 一（20)与上壳体（8)连接，所述的上壳体（8)上连接设置有进料管（14)和出风口（21)，进 料管（14)的下端设置有散料盘（13)，散料盘（13)与上转子（10)连接，所述的出风口（21) 的中线与轴一（20)的夹角为90-180度，所述的下壳体（1)上设置有下支架（2)，下支架（2) 上设置有下电机（28)和下减速机（27); 所述的上壳体（8)内设置有一级选粉机构，所述的一级选粉机构包括可调整角度的翼 型上导流叶片（9)和上转子（10)，所述的翼型上导流叶片（9)设置于上壳体（8)内的圆周方 向，所述的上转子（10)与轴一（20)连接，所述的上壳体（8)的上端两侧分别设置有上进风 口一（11)和上进风口二（22)，所述的上壳体（8)内设置有反击板（12); 所述的下壳体（1)内设置有二级选粉机构，所述的二级选粉机构包括可调整角度的翼 型下导流叶片（5)和下转子（4)，所述的翼型下导流叶片（5)设置于下壳体（1)空心圆柱体 内的圆周方向，空心圆柱体内设置有轴二（24)，所述的下转子（4)与轴二（24)连接，所述的 下壳体的上端设置有下进风口（ 6 )，下转子（4 )上设置有导流板（3 )。
2. 根据权利要求1所述的一种颗粒级配选粉机，其特征在于：所述的轴二（24)与传动 机构（25)连接，轴二（24)上设置有轴套二（23)，所述的传动机构（25)和轴和轴套（26)连 接，轴和轴套（26 )和下减速机（27 )及下电机（28 )连接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种颗粒级配选粉机，其特征在于：所述的轴一（20)的 上端设置有联轴器（19)，轴一（20)上设置有轴套一（16)。
4. 根据权利要求3所述的一种颗粒级配选粉机，其特征在于：由上壳体（8)、上导流叶 片（9)和上转子（10)构成的上分选室和由下壳体（1)、下导流叶片（3)和下转子（4)构成的 下分选室，两个分选室的转子分别由两个速度可调的独立的转动系统驱动。
【文档编号】B07B9/02GK203842821SQ201420051666
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】赵益民 申请人:赵益民