新型筛体缓冲件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型筛体缓冲件，其包括上方敞口的框体，框体由底板和侧板组成，底板均布有直径尺寸为1~3mm的漏孔，且底板的上表面中心高、四周低，漏孔与底板上表面的连接处设有凹槽；框体的下部外壁与筛体的上部内壁相适配。本实用新型新型筛体缓冲件可以减轻筛体上直接堆积粉体的重量，并使待筛粉体均匀分布在筛体上，从而有效地抑制筛网堵塞。另外新型筛体缓冲件还起到缓冲待筛粉体冲击力的作用。该新型筛体缓冲件有助于提高筛体的使用寿命和提高筛理效率。
【专利说明】新型筛体缓冲件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于筛分粉末的装置，尤其涉及一种用于筛分聚四氟乙烯分散树脂等粉末的筛体缓冲件。
【背景技术】
[0002]现有的聚四氟乙烯管件生产主要是采用推挤成型工艺，需要混料、预压、推挤等步骤。在混料之前对聚四氟乙烯粉进行过筛处理，筛选其中一定细度以下的聚四氟乙烯粉体。因此，筛粉机是生产聚四氟乙烯管的重要设备之一。筛粉机筛体的筛理效率很大程度上取决于筛网的堵塞情况；如果筛网堵塞，则难以提高筛理效果。另外，筛网的使用寿命一方面取决于筛网的堵塞，另一方面也取决于筛网受到的待筛粉体的冲击力。如果待筛粉体进料速度快、进料管距离筛网距离大，则会对筛网产生巨大的冲击力，筛网易于坏损。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可以有效克服筛网堵塞、提高筛网寿命的筛分粉末用筛体缓冲件。
[0004]为此，本实用新型的技术方案是一种新型筛体缓冲件，其包括上方敞口的框体，框体由底板和侧板组成，底板均布有直径尺寸为f 3mm的漏孔，且底板的上表面中心高、四周低，漏孔与底板上表面的连接处设有凹槽；框体的下部外壁与筛体的上部内壁相适配。
[0005]优选地，所述凹槽为弧形凹槽。
[0006]进一步优选地，所述弧形凹槽与所述底板上表面为圆滑过渡。
[0007]优选地,所述底板的上表面为锥面；底板的下表面为平面。
[0008]进一步优选地,所述底板的上表面为圆锥面。
[0009]进一步优选地，所述底板的下表面设有加强筋。
[0010]所述框体的下部外壁可以与所述筛体的上部内壁相卡合。或者所述框体的下部外壁与所述筛体的上部内壁通过螺纹连接。
[0011]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型筛体缓冲件可以减轻筛体上直接堆积粉体的重量，并使待筛粉体均匀分布在筛体上，从而有效地抑制筛网堵塞。另外新型筛体缓冲件还起到缓冲待筛粉体冲击力的作用。该新型筛体缓冲件有助于提高筛体的使用寿命和提闻筛理效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型筛体缓冲件的一种结构示意图；
[0013]图2是本实用新型筛体缓冲件的另一种结构示意图。
[0014]图中:1、底板；2、侧板；11、漏孔；12、凹槽；13、加强筋。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0016]本实用新型是一种新型筛体缓冲件，如图1所示，其包括上方敞口的框体，框体由底板I和侧板2组成，底板I均布有漏孔11，且底板I的上表面中心高、四周低，漏孔11与底板I上表面的连接处设有凹槽12。凹槽12最好为弧形凹槽12，弧形凹槽12与底板I上表面为圆滑过渡。
[0017]框体的下部外壁与筛体的上部内壁相适配；比如框体的下部外壁可以筛体的上部内壁相卡合，或者框体的下部外壁可以与筛体的上部内壁通过螺纹连接，既增加筛体缓冲件与筛体的连接牢固性，避免待筛粉体从筛体缓冲件落入筛体上时筛体缓冲件和筛体产生脱离，造成意外漏料；在需要清洁筛体缓冲件或筛体的时候，还可以对两者进行拆卸清洁。
[0018]使用时，筛体缓冲件的下部与筛体的上部相固定，进料管安装于筛体缓冲件的正上方，待筛粉体从进料管经筛体缓冲件缓冲后再进入筛体；待筛粉体达到筛体缓冲件的底板I上表面时，从底板I的中心向四周移动，会迅速分布在筛体缓冲件的底板I上，进而可以沿漏孔11分散在筛网上；凹槽12可以存储一部分的待筛粉体，提高距离底板I中心近的漏孔11的下粉量，从而使待筛粉体更为均匀地下落至筛网上，同时凹槽12对待筛粉体的运动产生一定阻滞作用，避免待筛粉体沿底板I上表面下滑过快至四周，造成四周的粉体堆积，从而使待筛粉体可以更均匀地下落至筛体上。采用弧形凹槽12可以使待筛粉体从漏孔11下料更为顺畅。
[0019]这里，对于用于筛分聚四氟乙烯分散树脂等粉末，漏孔11的直径尺寸最好为f 3mm，否则尺寸过大，则漏料过快，抑制筛网堵塞的效果不够理想，过小的话，过筛效率低。
[0020]其中，底板I的上表面最好为锥面，尤其是圆锥面；这样从进料管进入筛体缓冲件的待筛粉体可以由底板I中心向四周更均匀地分配待筛粉体、进而沿漏孔11下料、均匀地分布在筛网上。
[0021]底板I的下表面最好为平面；由于底板I中间正对进料管，故中间部分较四周部分承受冲击力大，这种中间厚、四周薄的底板结构既保证了好的承重效果，又可降低了筛体缓冲件对筛体的负担。作为改进，还可以在底板I的下表面加设加强筋13以提高筛体缓冲件的承受冲击能力，如图2所示。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型筛体缓冲件，其特征在于:包括上方敞口的框体，框体由底板和侧板组成，底板均布有直径尺寸为广3mm的漏孔，且底板的上表面中心高、四周低，漏孔与底板上表面的连接处设有凹槽；框体的下部外壁与筛体的上部内壁相适配。
2.如权利要求1所述的新型筛体缓冲件，其特征在于:所述凹槽为弧形凹槽。
3.如权利要求2所述的新型筛体缓冲件，其特征在于:所述弧形凹槽与所述底板上表面为圆滑过渡。
4.如权利要求1至3任意一项所述的新型筛体缓冲件，其特征在于:所述底板的上表面为锥面；底板的下表面为平面。
5.如权利要求4所述的新型筛体缓冲件，其特征在于:所述底板的上表面为圆锥面。
6.如权利要求5所述的新型筛体缓冲件，其特征在于:所述底板的下表面设有加强筋。
7.如权利要求1所述的新型筛体缓冲件，其特征在于:所述框体的下部外壁与所述筛体的上部内壁相卡合。
8.如权利要求1所述的新型筛体缓冲件，其特征在于:所述框体的下部外壁与所述筛体的上部内壁通过螺纹连接。
【文档编号】B07B1/46GK203936033SQ201420270407
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】符建明, 顾玉良, 符振华 申请人:江阴市江南氟塑有限公司