一种回收余热的旋风除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回收余热的旋风除尘器，包括进气口、出气口、出气管、换热板、冷水进口、热水出口、连接件，所述除尘器侧边设进气口，上顶部设出气口，出气口下设出气管，所述出气管为喇叭状管口的长筒，出气管内壁设换热板，所述换热板上设冷水进口和热水出口，所述换热板由各个独立的模块组成，两个独立模块之间由连接件连通。本实用新型将换热板设置在出口管内壁，使换热板只与除尘过的净气接触，延长换热板的寿命，出气管为喇叭状管口的长筒，可以增加换热板面积，同时喇叭状管口有利于净气进入出气管，换热板设置成独立的模块，模块间使用连接件连接相通，便于维修。
【专利说明】—种回收余热的旋风除尘器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备领域，特别是涉及一种回收余热的旋风除尘器。
【背景技术】
[0002]从锅炉、窑炉中排出来的烟尘大多还具有大量的热能，而旋风除尘器往往作为对原烟气的初级除尘设备，现有的旋风除尘器大多没有余热回收装置，导致烟气中的余热白白浪费，目前有部分旋风除尘器设置了余热回收装置，比如将出气管内设换热板体，这阻碍了除尘后烟气的排出，还有将换热板曲卷成出气体管状，将换热板做为出气管使用，但由于原烟气中粉尘杂质较多，在原烟气通过进气口向下旋行的过程中，烟尘会粘附在换热板上，增加了维修费用，影响换热板的寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型就是针对上述产品存在的问题，提供一种回收余热的旋风除尘器，解决上述产品存在的现有的旋风除尘器大多没有余热回收装置，导致烟气中的余热白白浪费，目前有部分旋风除尘器设置了余热回收装置，比如将出气管内设换热板体，这阻碍了除尘后烟气的排出，还有将换热板曲卷成出气体管状，将换热板做为出气管使用，烟尘会粘附在换热板上，增加了维修费用，影响换热板的寿命等问题。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:一种回收余热的旋风除尘器，包括进气口、出气口、出气管、换热板、冷水进口、热水出口、连接件，所述除尘器侧边设进气口，上顶部设出气口，出气口下设出气管，所述出气管为喇叭状管口的长筒，出气管内壁设换热板，所述换热板上设冷水进口和热水出口，所述换热板由各个独立的模块组成，两个独立模块之间由连接件连通。
[0005]本实用新型的工作原理:含尘热气经旋风除尘后再由出气管从下向上旋升排出时，冷水从冷水进口进入换热板，在换热板中，排出的热气将冷水加热，由热水出口流出，完成换热功能，同时热气经换热板后温度降低，由出气口排出。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:所述一种回收余热的旋风除尘器将换热板设置在出口管内壁，使换热板只与除尘过的净气接触，延长换热板的寿命，出气管为喇叭状管口的长筒，可以增加换热板面积，同时喇叭状管口有利于净气进入出气管，换热板设置成独立的模块，模块间使用连接件连接相通，便于维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型的换热板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]一种回收余热的旋风除尘器，包括进气口 1、出气口 2、出气管3、换热板4、冷水进口 5、热水出口 6、连接件7，所述除尘器侧边设进气口 1，上顶部设出气口 2，出气口 2下设出气管3，所述出气管3为喇叭状管口的长筒，出气管3内壁设换热板4，所述换热板4上设冷水进口 5和热水出口 6，所述换热板4由各个独立的模块组成，两个独立模块之间由连接件7连通。
[0010]本实用新型的工作原理:含尘热气经旋风除尘后再由出气管3从下向上旋升排出时，冷水从冷水进口 5进入换热板4，在换热板4中，排出的热气将冷水加热，由热水出口 6流出，完成换热功能，同时热气经换热板4后温度降低，由出气口 2排出。
【权利要求】
1.一种回收余热的旋风除尘器，包括进气口(I)、出气口(2)、出气管(3)、换热板(4)、冷水进口(5)、热水出口 ￠)、连接件(7)，其特征在于:所述除尘器侧边设进气口(1)，上顶部设出气口(2)，出气口(2)下设出气管(3)，所述出气管(3)为喇叭状管口的长筒，出气管(3)内壁设换热板(4)，所述换热板(4)上设冷水进口(5)和热水出口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种回收余热的旋风除尘器，其特征在于:所述换热板(4)由各个独立的模块组成，两个独立模块之间由连接件(7 )连通。
【文档编号】B04C5/14GK203916935SQ201420298711
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月6日 优先权日:2014年6月6日
【发明者】闫祖升 申请人:山西玉竹活性石灰制造有限公司