高压静电净化模块的制作方法
【专利摘要】一种高压静电净化模块，包括安装壳、电极尖片和一个以上的静电筒；所述安装壳上下端设置有上盖板和下盖板与之配合装配；电极尖片设置于上盖板与静电筒之间；所述电极尖片和静电筒分别导电连接高压电极；其特征在于：所述静电筒彼此相切或相分离排列设置；所述电极尖片对应一个静电筒设置有复数个齿尖；所述安装壳内为中通或对应静电筒设置有装配通孔。由于静电筒彼此相切或相分离排列设置，模块外观可以变换不同形状，提高了静电的多样性和简化了安装的简易程度，同时大大扩大了电离区域，适应不同类型或外观产品的需要而不减少净化效率。此外，由于齿尖与静电筒上端面的间距不一，形成不同的电离区，以更全面的吸附不同大小的颗粒物，有效提高净化效果。
【专利说明】高压静电净化模块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种净化模块，特别涉及一种高压静电净化模块。
【背景技术】
[0002]现有技术的静电净化模块，由于静电筒的排列约束，其形状一般比较单一，即一般为长条体，不但不美观，而且限制外观设计。需要增加效率，就必须增加长度。此外，传统静电净化装置中，一般只存在固定的电离区，对空气中颗粒物的吸附效果比较局限，净化效果不明显。中国专利文献号CN200977478Y于2007年11月21日公开了一种空气净化装置的净化模块，它包括复数个圆筒状集尘电极、放电电极、导电片、接电片和电极保持座，集尘电极、放电电极、导电片和接电片分别设于电极保持座上，所述电极保持座包括两个结构相同或相近的两端留有缺口的半盒体，两个半盒体相对扣合组装而成两端开口的空心盒体，集尘电极排列成一排或多排且夹在两个半盒体之间，集尘电极的轴线位于两个半盒体的分界面上或者平行于该分界面，集尘电极的两端分别对应空心盒体两端的开口，相邻的集尘电极相互接触并导电。该结构中的集尘电极并列设置，因此长度较大，占据空间大，因此，有必要做进一步改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、安全性好、净化效果好、生产效率高、市场适应力强、美观、整体牢固的高压静电净化模块，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种高压静电净化模块，包括安装壳、电极尖片和一个以上的静电筒；所述安装壳上下端设置有上盖板和下盖板与之配合装配；所述电极尖片和静电筒互不导电连接的设置于安装壳内，其中电极尖片设置于上盖板与静电筒之间；所述电极尖片和静电筒分别导电连接高压电极；其特征在于:所述静电筒彼此相切或相分离排列设置；所述电极尖片对应一个静电筒设置有复数个齿尖；所述齿尖在静电筒的轴线方向上；所述安装壳内为中通或对应静电筒设置有装配通孔。
[0005]所述电极尖片为钣金冲压成型的导电金属片，对应一个静电筒延伸有复数个长短不一的齿尖；所述齿尖经过弯折垂直于静电筒端面。
[0006]所述静电筒为筒状的导电金属体，其截面为圆形、椭圆、矩形或其他多边形；所述齿尖置于静电筒筒口上方。
[0007]所述电极尖片与静电筒上端面形成多个间距不同的电离区。
[0008]所述电极尖片与静电筒之间设置有支撑板与安装壳顶端配合装配；所述支撑板对应静电筒设置有通风孔；所述电极尖片固定于支撑板上表面，齿尖向下伸入通风孔内。
[0009]所述电极尖片固定于上盖板的下表面，齿尖指向静电筒。
[0010]所述电极尖片上端和/或静电筒下端导电连接有导电件；所述导电件为网状或条状。
[0011]所述导电件导电连接有电极触片；所述电极触片往安装壳外延伸，以导电连接外置的高压电极。
[0012]所述上盖板和下盖板对应静电筒设置有通风孔，其形状为矩形、圆形、椭圆或其他多边形。
[0013]所述导电件和电极触片为导电金属材料。
[0014]本实用新型由于静电筒彼此可相切或相分离排列设置，得到多种排列方式，在体积最小的情况下，可以最大化静电筒的面积，明显提前净化效率。这种安装形式，使模块外观可以变换不同形状，比如圆筒形、椭圆形、任意方形或是多边形，大大提高了静电的多样性，适应了不同类型或外观产品的需要而不降低净化效率，这是其它安装方式没有的。此夕卜，多层静电叠加时，安装简易，大大提高了生产效率，而且不易错位。本模块整体外观平整，静电模块整体性强，手拿时安全，静电筒不会伤到人。其各部件通过螺丝或焊接等方式固定装配，整体牢固；上下盖板和支撑板对应设置有通风孔，大大减小的风阻。此外，一个静电筒对应复数个齿尖，形成不同的电离区，以更全面的吸附不同大小的粉尘颗粒，有效提高净化效果。其具有结构简单合理、安全性好、体积小、生产效率高、市场适应力强、美观、风阻小、整体牢固的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型第一实施例分解结构示意图。
[0016]图2为本实用新型第一实施例装配结构示意图。
[0017]图3为本实用新型第一实施例中安装壳的立体结构示意图。
[0018]图4为本实用新型静电筒与电极尖片之间形成不同电离区的示意图。
[0019]图5为本实用新型第二实施例分解结构示意图。
[0020]图6为本实用新型第三实施例分解结构示意图。
[0021]图7为本实用新型第三实施例安装壳的立体结构示意图。
[0022]图8为本实用新型第四实施例分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0024]第一实施例
[0025]参见图1-图3，本高压静电净化模块，包括安装壳7、电极尖片3和静电筒6，其中，静电筒6以5X3的排列方式彼此相切排列设置有15个。安装壳7上下端设置有上盖板I和下盖板8与之配合装配；所述电极尖片3和静电筒6互不导电连接的设置于安装壳7内，其中电极尖片3设置于上盖板I与静电筒6之间；所述电极尖片3和静电筒6分别导电连接高压电极；所述电极尖片3对应一个静电筒6设置有三个齿尖3.1，该齿尖3.1在对应的静电筒6的轴线方向上；所述安装壳7内部为中通设置。
[0026]具体地讲，电极尖片3为钣金冲压成型的导电金属片，形像鱼骨状，其各端延伸有三个长短不一的齿尖3.1。静电筒6为圆筒状的导电金属体,齿尖3.1置于静电筒6端口上方，且垂直于静电筒6的端面。参见图4，三个齿尖3.1的长短不一，与静电筒6端面的距离分别为Dl，D2, D3，其中，D1，D2和D3不相等，使电极尖片3与静电筒6端面形成多个间距不同的电离区。这种结构的好处是:电极尖片3和静电筒6在输入同一电压时，因为D1、D2和D3均不相等，放电的距离也不等，产生的电场强度也不等，这样在同一电压下产生了不同强度的电场和磁场，这样可以更大面积地吸附不同大小质量或体积的颗粒物，克服了以前单个齿尖3.1放电时，电压高时离子风大，有一些微小颗粒物还没有被吸附就被离子风带出，电压低时电场磁场强度弱，电离区域小又吸附不了颗粒物的不足之处。
[0027]为了保证齿尖3.1与静电筒6端面的距离固定，电极尖片3与静电筒6之间设置有支撑板4与安装壳7顶端配合装配，支撑板4对应静电筒6以5 X 3的排列方式均布设置15个圆形通风孔；支撑板4上表面设置有装配柱4.1，电极尖片3上对应设置有装配孔3.2，通过装配柱4.1与装配孔3.2的配合，电极尖片3固定于支撑板4上表面，齿尖3.1向下伸入对应的通风孔内。支撑板4下表面同时又定位静电筒6的上端面。
[0028]电极尖片3上端和静电筒6下端导电连接有导电件2，所述导电件2为矩形的金属网。此外，导电件2还导电连接有电极触片5，该电极触片5往安装壳7外弯折延伸，以便于导电连接外置的高压电极。上盖板I与支撑板4配合装配，使导电件2与电极尖片3互相按压接触实现导电连接；下盖板8与安装壳7下部配合，使静电筒6下端面与导电件2按压接触实现导电连接，同时，导电件2对静电筒6下端面具有定位作用。在支撑板4与导电件2对静电筒6的上下定位作用下，静电6稳固设置，防止移位。矩形导电件2的一角与电极触片5通过按压接触方式导电连接，毫无疑义的确定，通过电极触片5连接对应的电极，可实现电极尖片3和静电筒6连接高压电极。
[0029]所述上盖板1、支撑板4、安装壳7和下盖板8上对应设置螺钉孔，通过螺钉实现装配。电极触片5上同样设置一个螺钉孔，通过其中一螺钉的穿设实现固定。上盖板I和下盖板8对应静电筒6的位置设置有圆形通风孔，可见本高压静电净化模块整体处于中通形态，有助于空气进出。为满足工作需要导电件2和电极触片5均为导电金属材料。
[0030]由于静电筒6彼此可相切或相分离排列设置，得到多种排列方式，在体积最小的情况下，可以最大化静电筒6的面积，明显提前净化效率。这种安装形式，使模块外观可以变换不同形状，大大提高了静电的多样性，适应了不同类型或外观产品的需要而不降低净化效率，这是其它安装方式没有的。此外，多层静电叠加时，安装简易，大大提高了生产效率，而且不易错位。本模块整体外观平整，静电模块整体性强，手拿时安全，静电筒不会伤到人。其各部件通过螺丝或焊接等方式固定装配，整体牢固；上下盖板和支撑板对应设置有通风孔，大大减小的风阻。此外，一个静电筒6对应三个齿尖3.1，形成不同的电离区，以更全面的吸附不同大小的粉尘颗粒，有效提高净化效果。其具有结构简单合理、安全性好、体积小、生产效率高、市场适应力强、美观、风阻小、整体牢固的特点。
[0031]第二实施例
[0032]参见图5，本实施例不同于第一实施例之处在于，所述电极尖片3上设置有装配孔3.2，通过装配螺钉3.4固定与上盖板I的下表面，齿尖3.1垂直向下指向静电筒6。此外，电极尖片3上还延伸有一导电连接部3.3，导电连接部3.3与电极触片5通过按压实现导电连接。本实施例省去了第一实施例中的支撑板4和导电件2的设置，大大降低成本，同时提高装配效率。
[0033]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0034]第三实施例
[0035]参见图6-图7,本实施例不同于第一实施例之处在于:所述静电筒6以5X4的排列方式分离排列设置。由于使用分离排列设置，静电筒6之间不再彼此定位，为此，安装壳7内对应设置有装配孔7.1，静电筒6对应插设与装配孔7.1内。
[0036]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0037]第三实施例
[0038]参见图8,本实施例不同于第一实施例之处在于:所述静电筒6截面为矩形,对应的上盖板1，支撑板2和下盖板8的通风孔均对应设置为矩形。本实施例由于静电筒6采用矩形设计，彼此之间以接触排列，装配方便，而且稳固。此外，矩形筒的通风面积比圆形的大，因此风阻更小；电离区更大，净化区域增大，效率提高。
[0039]其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。
[0040]上述为本实用新型的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高压静电净化模块，包括安装壳(7)、电极尖片(3)和一个以上的静电筒(6)；所述安装壳(7)上下端设置有上盖板(I)和下盖板(2)与之配合装配；所述电极尖片(3)和静电筒(6)互不导电连接的设置于安装壳(7)内，其中电极尖片(3)设置于上盖板(I)与静电筒(6)之间；所述电极尖片(3)和静电筒(6)分别导电连接高压电极；其特征在于:所述静电筒(6)彼此相切或相分离排列设置；所述电极尖片(3)对应一个静电筒(6)设置有复数个齿尖(3.1);所述齿尖(3.1)在静电筒(6)的轴线方向上；所述安装壳(7)内为中通或对应静电筒(6)设置有装配通孔(7.1)。
2.根据权利要求1所述的高压静电净化模块，其特征在于所述电极尖片(3)为钣金冲压成型的导电金属片，对应一个静电筒(6)延伸有复数个长短不一的齿尖(3.1);所述齿尖(3.1)经过弯折垂直于静电筒(6)端面。
3.根据权利要求2所述的高压静电净化模块，其特征在于所述静电筒(6)为筒状的导电金属体，其截面为圆形、椭圆、矩形或其他多边形；所述齿尖(3.1)置于静电筒(6)筒口上方。
4.根据权利要求3所述的高压静电净化模块，其特征在于所述电极尖片(3)与静电筒(6)上端面形成多个间距不同的电离区。
5.根据权利要求4所述的高压静电净化模块，其特征在于所述电极尖片(3)与静电筒(6)之间设置有支撑板(4)与安装壳(7)顶端配合装配；所述支撑板(4)对应静电筒(6)设置有通风孔；所述电极尖片(3)固定于支撑板(4)上表面，齿尖(3.1)向下伸入通风孔内。
6.根据权利要求4所述的高压静电净化模块，其特征在于所述电极尖片(3)固定于上盖板⑴的下表面，齿尖(3.1)指向静电筒(6)。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高压静电净化模块，其特征在于所述电极尖片(3)上端和/或静电筒(6)下端导电连接有导电件(2);所述导电件(2)为网状或条状。
8.根据权利要求7所述的高压静电净化模块，其特征在于所述导电件(2)导电连接有电极触片(5);所述电极触片(5)往安装壳(7)外延伸，以导电连接外置的高压电极。
9.根据权利要求8所述的高压静电净化模块，其特征在于所述上盖板(I)和下盖板(8)对应静电筒(6)设置有通风孔，其形状为矩形、圆形、椭圆或其他多边形。
10.根据权利要求9所述的高压静电净化模块，其特征在于所述导电件(2)和电极触片(5)为导电金属材料。
【文档编号】B03C3/34GK204051908SQ201420464112
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】王健 申请人:王健