一种整体复合型烟气除尘阳极管的制作方法
一种整体复合型烟气除尘阳极管的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种整体复合型烟气除尘阳极管，所述烟气除尘阳极管由玻璃纤维布以及预先缝合在所述玻璃纤维布上的导电纤维布整体固化而成截面为六边形的管状，其中，所述烟气除尘阳极管的外侧由所述玻璃纤维布与树脂固化而成玻璃钢本体，所述烟气除尘阳极管的内侧为缝合在所述玻璃钢本体内侧的所述导电纤维布。本实用新型通过将玻璃纤维布以及导电纤维布预先缝合在一起的，无需担心脱模剂的影响，大大简化了烟气除尘阳极管的结构，且方便制造，而且本实用新型的整体复合型烟气除尘阳极管的导电性能完全不受制造工艺影响，整体性能得到很大的提高。
【专利说明】一种整体复合型烟气除尘阳极管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可用于电除雾技术中烟气除尘阳极管的整体式复合结构，尤其是一种整体复合型烟气除尘阳极管。
【背景技术】
[0002]电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术应用已经较为成熟广泛，例如CN103111371 A中公开的静电除尘装置适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除。现有电除雾器中，以导电玻璃钢制成的阳极管束得到了越来越多的应用。例如，中国专利CN2376335Y就提供了一种电除雾器的玻璃钢阳极管，每根阳极管截面为正六边形，由玻璃纤维布浸胶后在模具中整体成型制造。
[0003]现有烟气除尘阳极管，常采用玻璃纤维等复合材料和树脂等制造成型，例如，CN201210585899.9中公开了一种导电玻璃钢阳极管及其制备方法，其中导电玻璃钢阳极管由自内向外依次复合为一体的内导电防腐层、导电层、过渡层、结构层组成；导电层的两端延伸并裸露于玻璃钢导电管两端外，导电层采用金属网。该现有技术中的导电玻璃钢阳极管为提高导电性能，采用了很复杂的结构以及制造工艺，例如先喷洒导电防腐树脂，然后铺一层金属网，在金属网外喷洒导电防腐树脂，在导电防腐树脂的表面缠绕一层导电碳表面毡。这种现有结构层数较多，而且铺设的金属网容易腐蚀，很麻烦。因此有必要提供一种结构简单，方便制造的整体复合型烟气除尘阳极管。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体复合型烟气除尘阳极管，以减少或避免前面所提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种整体复合型烟气除尘阳极管，所述烟气除尘阳极管由玻璃纤维布以及预先缝合在所述玻璃纤维布上的导电纤维布整体固化而成截面为六边形的管状，其中，所述烟气除尘阳极管的外侧由所述玻璃纤维布与树脂固化而成玻璃钢本体，所述烟气除尘阳极管的内侧为缝合在所述玻璃钢本体内侧的所述导电纤维布。
[0006]优选地，所述导电纤维布由导电碳纤维缝合在所述玻璃纤维布的内侧。
[0007]优选地，所述烟气除尘阳极管通过整体拉挤固化形成所述六边形管状。
[0008]优选地，所述烟气除尘阳极管通过整体模压固化形成所述六边形管状。
[0009]本实用新型通过将玻璃纤维布以及导电纤维布预先缝合在一起的，无需担心脱模剂的影响，大大简化了烟气除尘阳极管的结构，且方便制造，而且本实用新型的整体复合型烟气除尘阳极管的导电性能完全不受制造工艺影响，整体性能得到很大的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0011]图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种整体复合型烟气除尘阳极管的横截面示意图；
[0012]图2显示的是图1所示烟气除尘阳极管的整体结构立体示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0014]正如【背景技术】部分所述，现有烟气除尘阳极管为了提高其导电性能，需要在阳极管的内侧设置导电纤维结构，然而在烟气除尘阳极管成型过程中，由于需要涂布树脂等作为固化介质，并且为了便于脱模，导电纤维与玻璃纤维之间需要涂布或喷洒粘结树脂，而导电纤维的内侧作为工作面，也不得不覆盖脱模剂，以避免导电纤维粘接在模具上无法取下。这样的后果是粘结树脂和脱模剂的覆盖降低了导电纤维的导电性能，从而使得现有的烟气除尘阳极管制造之后的整体导电性能下降，这是由于现有结构的烟气除尘阳极管加工工艺所带来结构上无法克服的缺陷。
[0015]因此，本实用新型提供了一种结构简单且方便制造，尤其是导电性能不受制造工艺影响的整体复合型烟气除尘阳极管。
[0016]如图1所示，其显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种整体复合型烟气除尘阳极管的横截面示意图，其中为表示清楚，图1中没有画出剖面线。如图，本实用新型的烟气除尘阳极管I由玻璃纤维布100以及预先缝合在所述玻璃纤维布100上的导电纤维布200整体固化而成截面为六边形的管状，图2显示的是图1所示烟气除尘阳极管的整体结构立体示意图。
[0017]具体来说，如图1-2所示，本实用新型的烟气除尘阳极管I的外侧由所述玻璃纤维布100与树脂固化而成玻璃钢本体，所述烟气除尘阳极管I的内侧为缝合在所述玻璃钢本体内侧的所述导电纤维布200。
[0018]与现有技术显著不同的是，本实用新型的烟气除尘阳极管I在成型之前，是将玻璃纤维布100以及导电纤维布200预先缝合在一起的，而现有技术中二者是分别浸胶而后在模具中固化成型的。本实用新型的这种结构的好处是玻璃纤维布100以及导电纤维布200之间不需要通过涂布粘结树脂进行连接，因而只有很少量的涂布在玻璃纤维布100外侧的粘结树脂会渗入到二者之间，但是这少量的粘结树脂已经足够将二者连接为一体(况且二者还通过缝线缝合在一起)，但是这些树脂却不足以再透过导电纤维布200到达内模，因此本实用新型不需要在内模涂抹脱模剂，或者仅仅需要很少量的脱模剂就可以了，因此对于内侧的导电纤维布200的导电性能的影响很少。
[0019]另一方面，由于玻璃纤维布100以及导电纤维布200是预先缝合在一起的，因此二者在成型过程中也就不存在错位的问题，无论是拉挤成型或者模压成型，二者的相对位置固定，只需要一个支架将缝合在一起的两层绷直就可以了，大大简化了加工工艺，亦即本实用新型的整体复合型烟气除尘阳极管结构相对现有技术得到了大大的简化，且方便制造，而且本实用新型的整体复合型烟气除尘阳极管的导电性能完全不受制造工艺影响，整体性能得到很大的提高。
[0020]优选的，在一个具体实施例中，为了避免缝合线对导电性能的影响，所述导电纤维布200由导电碳纤维缝合在所述玻璃纤维布100的内侧。
[0021]当然，本领域技术人员可以理解，本实用新型的所述烟气除尘阳极管由于不受加工工艺的影响，既可以通过整体拉挤固化形成所述六边形管状，也可以通过整体模压固化形成所述六边形管状。
[0022]综上所述，本实用新型通过将玻璃纤维布以及导电纤维布预先缝合在一起的，无需担心脱模剂的影响，大大简化了烟气除尘阳极管的结构，且方便制造，而且本实用新型的整体复合型烟气除尘阳极管的导电性能完全不受制造工艺影响，整体性能得到很大的提尚O
[0023]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0024]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种整体复合型烟气除尘阳极管，其特征在于，所述烟气除尘阳极管由玻璃纤维布以及预先缝合在所述玻璃纤维布上的导电纤维布整体固化而成截面为六边形的管状，其中，所述烟气除尘阳极管的外侧由所述玻璃纤维布与树脂固化而成玻璃钢本体，所述烟气除尘阳极管的内侧为缝合在所述玻璃钢本体内侧的所述导电纤维布。
2.如权利要求1所述的烟气除尘阳极管，其特征在于，所述导电纤维布由导电碳纤维缝合在所述玻璃纤维布的内侧。
3.如权利要求1或2所述的烟气除尘阳极管，其特征在于，所述烟气除尘阳极管通过整体拉挤固化形成所述六边形管状。
4.如权利要求1或2所述的烟气除尘阳极管，其特征在于，所述烟气除尘阳极管通过整体模压固化形成所述六边形管状。
【文档编号】B03C3/49GK204134745SQ201420605814
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈强, 刘景松, 莫伟军 申请人:北京思源创新科技有限公司
【专利摘要】本实用新型提出了一种整体复合型烟气除尘阳极管，所述烟气除尘阳极管由玻璃纤维布以及预先缝合在所述玻璃纤维布上的导电纤维布整体固化而成截面为六边形的管状，其中，所述烟气除尘阳极管的外侧由所述玻璃纤维布与树脂固化而成玻璃钢本体，所述烟气除尘阳极管的内侧为缝合在所述玻璃钢本体内侧的所述导电纤维布。本实用新型通过将玻璃纤维布以及导电纤维布预先缝合在一起的，无需担心脱模剂的影响，大大简化了烟气除尘阳极管的结构，且方便制造，而且本实用新型的整体复合型烟气除尘阳极管的导电性能完全不受制造工艺影响，整体性能得到很大的提高。
【专利说明】一种整体复合型烟气除尘阳极管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可用于电除雾技术中烟气除尘阳极管的整体式复合结构，尤其是一种整体复合型烟气除尘阳极管。
【背景技术】
[0002]电力、化工、冶金等行业烟气排放物的电除雾技术应用已经较为成熟广泛，例如CN103111371 A中公开的静电除尘装置适合于大型火力发电厂用于烟气携带石膏和超细粉尘的去除。现有电除雾器中，以导电玻璃钢制成的阳极管束得到了越来越多的应用。例如，中国专利CN2376335Y就提供了一种电除雾器的玻璃钢阳极管，每根阳极管截面为正六边形，由玻璃纤维布浸胶后在模具中整体成型制造。
[0003]现有烟气除尘阳极管，常采用玻璃纤维等复合材料和树脂等制造成型，例如，CN201210585899.9中公开了一种导电玻璃钢阳极管及其制备方法，其中导电玻璃钢阳极管由自内向外依次复合为一体的内导电防腐层、导电层、过渡层、结构层组成；导电层的两端延伸并裸露于玻璃钢导电管两端外，导电层采用金属网。该现有技术中的导电玻璃钢阳极管为提高导电性能，采用了很复杂的结构以及制造工艺，例如先喷洒导电防腐树脂，然后铺一层金属网，在金属网外喷洒导电防腐树脂，在导电防腐树脂的表面缠绕一层导电碳表面毡。这种现有结构层数较多，而且铺设的金属网容易腐蚀，很麻烦。因此有必要提供一种结构简单，方便制造的整体复合型烟气除尘阳极管。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体复合型烟气除尘阳极管，以减少或避免前面所提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种整体复合型烟气除尘阳极管，所述烟气除尘阳极管由玻璃纤维布以及预先缝合在所述玻璃纤维布上的导电纤维布整体固化而成截面为六边形的管状，其中，所述烟气除尘阳极管的外侧由所述玻璃纤维布与树脂固化而成玻璃钢本体，所述烟气除尘阳极管的内侧为缝合在所述玻璃钢本体内侧的所述导电纤维布。
[0006]优选地，所述导电纤维布由导电碳纤维缝合在所述玻璃纤维布的内侧。
[0007]优选地，所述烟气除尘阳极管通过整体拉挤固化形成所述六边形管状。
[0008]优选地，所述烟气除尘阳极管通过整体模压固化形成所述六边形管状。
[0009]本实用新型通过将玻璃纤维布以及导电纤维布预先缝合在一起的，无需担心脱模剂的影响，大大简化了烟气除尘阳极管的结构，且方便制造，而且本实用新型的整体复合型烟气除尘阳极管的导电性能完全不受制造工艺影响，整体性能得到很大的提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0011]图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种整体复合型烟气除尘阳极管的横截面示意图；
[0012]图2显示的是图1所示烟气除尘阳极管的整体结构立体示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】
【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0014]正如【背景技术】部分所述，现有烟气除尘阳极管为了提高其导电性能，需要在阳极管的内侧设置导电纤维结构，然而在烟气除尘阳极管成型过程中，由于需要涂布树脂等作为固化介质，并且为了便于脱模，导电纤维与玻璃纤维之间需要涂布或喷洒粘结树脂，而导电纤维的内侧作为工作面，也不得不覆盖脱模剂，以避免导电纤维粘接在模具上无法取下。这样的后果是粘结树脂和脱模剂的覆盖降低了导电纤维的导电性能，从而使得现有的烟气除尘阳极管制造之后的整体导电性能下降，这是由于现有结构的烟气除尘阳极管加工工艺所带来结构上无法克服的缺陷。
[0015]因此，本实用新型提供了一种结构简单且方便制造，尤其是导电性能不受制造工艺影响的整体复合型烟气除尘阳极管。
[0016]如图1所示，其显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的一种整体复合型烟气除尘阳极管的横截面示意图，其中为表示清楚，图1中没有画出剖面线。如图，本实用新型的烟气除尘阳极管I由玻璃纤维布100以及预先缝合在所述玻璃纤维布100上的导电纤维布200整体固化而成截面为六边形的管状，图2显示的是图1所示烟气除尘阳极管的整体结构立体示意图。
[0017]具体来说，如图1-2所示，本实用新型的烟气除尘阳极管I的外侧由所述玻璃纤维布100与树脂固化而成玻璃钢本体，所述烟气除尘阳极管I的内侧为缝合在所述玻璃钢本体内侧的所述导电纤维布200。
[0018]与现有技术显著不同的是，本实用新型的烟气除尘阳极管I在成型之前，是将玻璃纤维布100以及导电纤维布200预先缝合在一起的，而现有技术中二者是分别浸胶而后在模具中固化成型的。本实用新型的这种结构的好处是玻璃纤维布100以及导电纤维布200之间不需要通过涂布粘结树脂进行连接，因而只有很少量的涂布在玻璃纤维布100外侧的粘结树脂会渗入到二者之间，但是这少量的粘结树脂已经足够将二者连接为一体(况且二者还通过缝线缝合在一起)，但是这些树脂却不足以再透过导电纤维布200到达内模，因此本实用新型不需要在内模涂抹脱模剂，或者仅仅需要很少量的脱模剂就可以了，因此对于内侧的导电纤维布200的导电性能的影响很少。
[0019]另一方面，由于玻璃纤维布100以及导电纤维布200是预先缝合在一起的，因此二者在成型过程中也就不存在错位的问题，无论是拉挤成型或者模压成型，二者的相对位置固定，只需要一个支架将缝合在一起的两层绷直就可以了，大大简化了加工工艺，亦即本实用新型的整体复合型烟气除尘阳极管结构相对现有技术得到了大大的简化，且方便制造，而且本实用新型的整体复合型烟气除尘阳极管的导电性能完全不受制造工艺影响，整体性能得到很大的提高。
[0020]优选的，在一个具体实施例中，为了避免缝合线对导电性能的影响，所述导电纤维布200由导电碳纤维缝合在所述玻璃纤维布100的内侧。
[0021]当然，本领域技术人员可以理解，本实用新型的所述烟气除尘阳极管由于不受加工工艺的影响，既可以通过整体拉挤固化形成所述六边形管状，也可以通过整体模压固化形成所述六边形管状。
[0022]综上所述，本实用新型通过将玻璃纤维布以及导电纤维布预先缝合在一起的，无需担心脱模剂的影响，大大简化了烟气除尘阳极管的结构，且方便制造，而且本实用新型的整体复合型烟气除尘阳极管的导电性能完全不受制造工艺影响，整体性能得到很大的提尚O
[0023]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0024]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种整体复合型烟气除尘阳极管，其特征在于，所述烟气除尘阳极管由玻璃纤维布以及预先缝合在所述玻璃纤维布上的导电纤维布整体固化而成截面为六边形的管状，其中，所述烟气除尘阳极管的外侧由所述玻璃纤维布与树脂固化而成玻璃钢本体，所述烟气除尘阳极管的内侧为缝合在所述玻璃钢本体内侧的所述导电纤维布。
2.如权利要求1所述的烟气除尘阳极管，其特征在于，所述导电纤维布由导电碳纤维缝合在所述玻璃纤维布的内侧。
3.如权利要求1或2所述的烟气除尘阳极管，其特征在于，所述烟气除尘阳极管通过整体拉挤固化形成所述六边形管状。
4.如权利要求1或2所述的烟气除尘阳极管，其特征在于，所述烟气除尘阳极管通过整体模压固化形成所述六边形管状。
【文档编号】B03C3/49GK204134745SQ201420605814
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】陈强, 刘景松, 莫伟军 申请人:北京思源创新科技有限公司
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