一种永磁中分式多辊多元高梯度振动节能磁选机的制作方法

本发明涉及一种矿物磁选机，具体涉及一种永磁中分式多辊多元高梯度振动节能磁选机，属于矿产设备领域。

背景技术：

电磁磁选机仍是当前强磁选的主流设备，由于电磁体需要激磁电源、冷却系统，不仅设备结构复杂、维修不便、价格昂贵，运行成本也较。随着高性能稀土永磁材料的问世及其磁性能的提高，电磁强磁选机的永磁化日益受到各方的关注。当前永磁高梯度磁选技术的研究虽然已初步解决了磁系结构、磁场强度、分选过程时堵塞等问题，具备了初步应用于工业化生产的条件，但在实际应用过程中仍存在以下几个方面的突出问题：(1)磁系结构不尽合理，分选区域场强偏低，永磁体磁能利用不充分；(2)分选空间狭小，设备加工制造要求高，且消耗材料较多；(3)分选区域内磁场强度均一，且大都采用单一的不锈钢板网或钢毛等聚磁介质，不适应宽粒级、多磁性矿物分选；(4)分选过程中常出现机械夹杂和堵塞聚磁介质的现象，致使分选技术指标恶化；(5)湿法分选时为减轻机械夹杂大都使用了漂洗水，磁性物卸料大都采用了压力水冲洗，水量消耗很大，且增加了下游工序的生产压力；(6)分选区域大都不可视，难以对分选状况的实施实时观测。针对上述问题进行了永磁中分式多辊多元高梯度振动磁选机的研制。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种永磁中分式多辊多元高梯度振动节能磁选机，该磁选机磁系设计独特，采用永磁辊开路磁系构建分选磁场，充分利用永磁体磁能，分选空间大，且便于通过调整磁辊材料、间距及聚磁介质的匹配来满足不同性质物料的分选要求。采用多种不同性能的永磁辊结合不同的形式规格的聚磁介质构建多元高梯度分选磁场，对物料适应性强，可处理宽粒级的含多种不同磁性物的物料；振动方式采用气动振动和机械振动相结合的方法，机械振动产生较大振幅，用于入料初期提供机械松散力；而气动振动提供极高振动频率，但是振幅变化不大，用于物料分选中后期的防堵和堆积，促进磁性物和非磁性的脱落。气动振动和机械振动均可独立工作，互不影响，振幅和振动频率调节方便，既改善分选效果又防止物料堵塞，还可节约冲洗水。

（二）技术方案

本发明的永磁中分式多辊多元高梯度振动节能磁选机，包括：介质槽及棒介质、低场强永磁辊、粗介质网槽及粗介质网、中场强永磁辊、商场强永磁辊、机械振动器、机架、排料斗、机体、介质网槽及细介质网、透明分选视窗、气动振动器、给料漏斗、减震弹簧；所述机体通过所述减震弹簧置于机架上；磁选机采用中分式对称结构。

进一步地：所述机体上部和下部分别安装所述气动振动器和所述机械振动器。

进一步地：所述机体上部开出给料漏斗，漏斗颈部架设筛网以蓖去人料中的大块并使人料均匀化，下部安装排料通道和分料板，周期性工作时将磁性物和非磁性物分开。

进一步地：所述抽屉状介质槽由粗介质网和细不锈钢板网分别封装构成，由上至下填入不锈钢管间隙中。

进一步地：所述机体（分选腔）两侧侧板采用透明材料制成，便于更换介质并对分选过程进行观察。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的永磁中分式多辊多元高梯度振动节能磁选机，磁系设计独特，分选空间大，且便于通过调整磁辊材料、间距及聚磁介质的匹配来满足不同性质物料的分选要求。对物料适应性强，可处理宽粒级的含多种不同磁性物的物料。气动振动和机械振动均可独立工作，互不影响，振幅和振动频率调节方便，既改善分选效果又防止物料堵塞，还可节约冲洗水。压力风除驱动磁钢、聚磁介质激振外，还用作磁性物卸料时的喷吹，能有效防止物料堵塞、堆积和粘附行为，压风机实现了一机多用。且能满足极端恶劣环境的工作要求，当仅采用气动振动方式，整机上无任何电气元件，且气动振动器的耗气量很小，能耗很低。工艺灵活，既可干法分选。又能湿法分选，且能同时完成物料粗选、扫选作业。设备加工制造简单且易大型化，满足大处理量情况下的分选要求。

附图说明

图1是本发明的整体系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种永磁中分式多辊多元高梯度振动节能磁选机，包括：介质槽及棒介质1、低场强永磁辊2、粗介质网槽及粗介质网3、中场强永磁辊4、商场强永磁辊5、机械振动器6、机架7、排料斗8、机体9、介质网槽及细介质网10、透明分选视窗11、气动振动器12、给料漏斗13、减震弹簧14；所述机体9通过所述减震弹簧14置于机架上；磁选机采用中分式对称结构。

所述机体9上部和下部分别安装所述气动振动器12和所述机械振动器6。

所述机体上部开出给料漏斗13，漏斗颈部架设筛网以蓖去人料中的大块并使人料均匀化，下部安装排料通道和分料板，周期性工作时将磁性物和非磁性物分开。

所述抽屉状介质槽1由粗介质网3和细不锈钢板网分别封装构成，由上至下填入不锈钢管间隙中。

所述机体（分选腔）9两侧侧板采用透明材料制成，便于更换介质并对分选过程进行观察。

本发明的永磁中分式多辊多元高梯度振动节能磁选机的工作原理：首先根据物料性质和实际需要设定振动频率和振动强度，而后将排料斗口的导料板转到非磁性物通道，开启汽缸将组合磁辊从不锈钢管的两端同时推人分选腔内(即永磁体工作区)，再开启振动系统，将物料由给料口给入，其中的粗粒物料被给料口上部的筛网隔开而不得进入分选区域，隔开的粗粒物料视量多少定期清理。细粒物料进入分选区后遇到聚磁介质和作“品”字形排列的组合磁辊，在磁场区呈“s”形下落，其中的强磁性矿粒首先被棒介质捕捉，中等磁性矿粒随后被粗不锈钢板网捕捉，而弱磁性矿粒最终被捕捉于细不锈钢网或不锈钢毛上，非磁性颗粒则顺利通过磁腔进人非磁性物排料通道。视物料中磁性物的多少，待聚磁介质饱和后，停止给料，将排料口的导料板翻转至磁性物通道，操作气缸驱动永磁辊中分退人非工作区，磁性颗粒脱离磁场，并在自身重力和振动力的作用下脱落，由磁性物排料通道排出，然后关闭振动系统，打开高压气喷吹管，进一步把堆积在磁筒上和聚磁介质上的物料颗粒吹出，清理聚磁介质。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。