技术领域
本发明涉及粉料筛选设备技术领域，尤其涉及一种化工原料粉料筛选装置。
背景技术：
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜。通常
以树脂、油和乳液为主，添加颜料、填料和相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，
在涂料的制作过程中，需要根据涂料制作的工艺添加对应的物料，涂料制作添加的物料一般为
粉末状，在使用前需要利用粉料进行筛选，传统的方法一般是利用人工手持粉料筛网将粉料进
行筛选，工作环境差，工人的劳动强度较大，粉料筛选的工作效率较低。
中国专利CN204799543U揭示了一种粉料筛选装置，用于筛选添加到涂料中的粉末状物
料，其包括平移底座、筛选机构和进料机构，筛选机构水平设置在平移底座上侧，筛选机构包
括筛粉料仓、筛粉振动器和筛粉丝网，筛粉料仓水平设置在平移底座上侧，筛粉仓下侧与平移
底座之间均匀设置有多根振动弹簧，筛粉料仓下方一侧设有出杂管，筛粉料仓下方中部设置有
出粉料斗，筛粉振动器设置在出粉料斗一侧，出料料斗另一侧设置有出粉管，筛粉丝网倾斜设
置在筛粉料仓内，进料机构包括进料料斗、下料振动器和旋转下料阀，进料料斗与筛粉料仓之
间设置于有旋转下料阀。然而其仅通过筛粉丝网的过滤即可，无法经过多重过滤网的过滤，过
滤效果较差；并且无法对放入的粉料进行搅拌，以便可以提高筛选的效率；同时带动筛粉丝网
振动方式单一，振动效果受限。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种化工原料粉料筛选装置，包括底板、框体装置、第一支架
装置、过滤装置、旋转装置、第二支架装置及推动装置,底板上设有第一支撑块、第一滚轮及
第一弯曲杆,框体装置包括第一框体、进料斗、第二滚轮、第一凸块、第一过滤网、第一横
板、第二框体、第三滚轮、第二凸块、第一弹簧,第一支架装置包括第一支撑杆、第一支架、
第一斜杆、第二斜杆、第二支撑杆、第二横板、第三过滤网、第三凸块。本发明对分料进行多
重过滤网的过滤，过滤效果较好。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种化工原料粉料筛选装置，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装
置左侧的第一支架装置、位于所述框体装置下方的过滤装置、位于所述过滤装置右侧的旋转装
置、位于所述旋转装置右侧的第二支架装置及设置于所述第二支架装置上方的推动装置,所述
底板上设有位于其下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮及位于所述底板上
方的第一弯曲杆,所述框体装置包括第一框体、位于所述第一框体上方的进料斗、收容于所述
第一框体内的第二滚轮、设置于所述第二滚轮上的第一凸块、位于所述第二滚轮下方的第一过
滤网、位于所述第一框体下方的第一横板、位于所述第一横板下方的第二框体、收容于所述第
二框体内左右两侧的第三滚轮、设置于所述第三滚轮上的第二凸块、位于所述第一框体左侧的
第一弹簧及位于所述第一弹簧下方的第二弹簧,所述第一支架装置包括第一支撑杆、位于所述
第一支撑杆左侧的第一支架、位于所述第一支架上方的第一斜杆、位于所述第一支架下方的第
二斜杆、位于所述第二斜杆左侧的第二支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第二横板、设置于
所述第二横板上的第三过滤网、位于所述第三过滤网上方的第三凸块、位于所述第三凸块左右
两侧的三角块及位于所述三角块上方的第一竖杆,所述过滤装置包括第三框体、收容于所述第
三框体内的第四过滤网、位于所述第三框体左侧的第一连接杆、位于所述第一连接杆上方的第
二连接杆、位于所述第二连接杆左侧的第三连接杆、位于所述第三框体上方的第一挡板、位于
所述第一挡板下方的第三弹簧、位于所述第二连接杆下方的第四连接杆、位于所述第四连接杆
左侧的第四弹簧及位于所述第一连接杆下方的第五弹簧,所述旋转装置包括回收箱、位于所述
回收箱右侧的第一气缸、位于所述第一气缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆上端的凸
轮,所述第二支架装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆左侧的第二支架、位于所述第二
支架上方的第三斜杆、位于所述第三斜杆上方的第一定位架、位于所述第一定位架上方的第二
支撑块、位于所述第二支撑块上方的第一固定块、位于所述第一固定块左侧的第六弹簧及位于
所述第一固定块上方的第七弹簧,所述推动装置包括第三支架、位于所述第三支架下方的第四
斜杆、位于所述第三支架上方的第二气缸、位于所述第三支架左侧的第四支撑杆、位于所述第
四支撑杆上方的第四支架、位于所述第二气缸左侧的第二推动杆、设置于所述第四支架上方的
第一固定杆、位于所述第二推动杆左侧的推板、位于所述推板左侧的推块及位于所述推块左侧
的弯曲板。
所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板的下表面固定
连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于
所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接,所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的
下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一弯曲杆的上端与第二支撑杆的右表面固定连接。
所述第一框体呈空心的长方体，所述进料斗呈空心状且呈敞口的倒梯形，所述进料斗的下
表面与所述第一框体的上表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所
述第二滚轮收容于所述第一框体内且与所述第一框体轴转连接，所述第一凸块设有若干个且均
匀分布在所述第二滚轮上，所述第一凸块与所述第二滚轮固定连接，所述第一横板呈长方体，
所述第一横板水平放置，所述第一横板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述第一框体的下端对
准所述方孔且与所述第一横板的上表面固定连接,所述第一过滤网呈长方体，所述第一过滤网
收容于所述第一横板上开设的方孔内且与所述第一横板固定连接,所述第二框体呈空心的半圆
柱体状，所述第二框体的上表面与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二框体上设有贯穿
其内外表面的第一通孔，所述第一通孔内设有第二过滤网，所述第二过滤网呈弯曲状，所述第
二过滤网收容于所述第一通孔内且与所述第二框体固定连接,所述第三滚轮设有两个，所述第
三滚轮呈圆柱体且水平放置，所述第三滚轮收容于所述第二框体内且与所述第二框体轴转连
接，所述第二凸块设有若干个，所述第二凸块均匀分布在所述第三滚轮上且与其固定连接，所
述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧水平设置，所述第一弹簧的右端与所述第一框体固定连接,
所述第二弹簧水平设置，所述第二弹簧的右端与所述第二框体固定连接。
所述第二支撑杆呈长方体，所述第二支撑杆竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板
的上表面固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第二支撑杆的右表面固定连接,所述第一支
架呈L型，所述第一支架的一端与所述第二支撑杆的上端固定连接，所述第一支架的另一端与
所述第一支撑杆的左表面固定连接,所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一
支架固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆的左表面固定连接,所述第二斜杆呈倾
斜状，所述第二斜杆的下端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述
第一支撑杆的左表面固定连接,所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第
一弹簧及第二弹簧的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接,所述第二横板呈长方体，所述
第二横板水平放置，所述第二横板的左端与所述第一支撑杆的右表面固定连接，所述第二横板
上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第三过滤网呈长方体，所述第三过滤网水平放置，所
述第三过滤网收容于所述第二通孔内且与所述第二横板固定连接,所述第三凸块设有两个且分
别位于所述第三过滤网上方的左右两侧，所述第三凸块呈横截面呈半圆的柱体，所述第三凸块
水平放置，所述第三凸块的下表面与所述第三过滤网的上表面固定连接,所述三角块设有两
个，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，
所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的下端与所述三角块固定连接。
所述第三框体呈空心的半圆柱体状，所述第三框体水平放置，所述第三框体放置在所述第
二横板的下方且位于所述第二通孔的下方，所述第三框体上设有第三通孔，所述第三通孔贯穿
所述第三框体的内外表面,所述第四过滤网水平设置，所述第四过滤网收容于所述第三框体
内，所述第四过滤网的侧面与所述第三框体的内表面固定连接，所述第一连接杆水平设置，所
述第一连接杆的右端与所述第三框体固定连接,所述第二连接杆水平设置，所述第二连接杆的
右端与所述第三框体固定连接,所述第三连接杆呈长方体，所述第三连接杆水平放置，所述第
三连接杆的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第三连接杆的右端与所述第二连接
杆的左端轴转连接。
所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板竖直放置，所述第一挡板的上端与所述第二横板的
下表面固定连接，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧呈竖直状，所述第三弹簧的上端与所
述第一挡板的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第三框体的内表面固定连接，所述
第四连接杆呈长方体，所述第四连接杆竖直放置，所述第四连接杆的上端与所述第二连接杆固
定连接，所述第四连接杆的下端与所述第一连接杆固定连接,所述第四弹簧水平设置，所述第
四弹簧的左端与所述第二支撑杆的右表面固定连接，所述第四弹簧的右端与所述第四连接杆的
左表面固定连接,所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第
五弹簧的上端与所述第一连接杆的下表面固定连接。
所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱水平放置，所述回收箱放置在所述底板上，所述
回收箱放置在所述第三通孔的下方，所述第一气缸的下表面与所述底板的上表面固定连接,所
述第一推动杆呈长方体，所述第一推动杆竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一气缸连
接，所述凸轮的一端与所述第一推动杆的上端轴转连接。
所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板
固定连接,所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述底板固定连接，所述第二支架的
另一端与所述第三支撑杆固定连接,所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第三
支撑杆固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第一定位架固定连接。
所述第一定位架呈L型，所述第一定位架的一端与所述第三支撑杆的侧面固定连接，所述
第一定位架的另一端呈竖直状,所述第二支撑块呈长方体，所述第二支撑块的下表面与所述第
一定位架固定连接，所述第二支撑块的上表面与所述第一固定块的下表面固定连接,所述第一
固定块呈长方体，所述第一固定块的右表面与所述第三支撑杆的左表面固定连接,所述第六弹
簧水平设置，所述第六弹簧的右端与所述第一固定块的左表面固定连接，所述第六弹簧的左端
与所述第三框体固定连接，所述第七弹簧水平设置，所述第七弹簧的右端与所述第三支撑杆固
定连接，所述第七弹簧的左端与所述第二横板的右表面固定连接。
所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第
三支架的另一端呈竖直状且与所述第二气缸的下表面固定连接,所述第四斜杆呈倾斜状，所述
第四斜杆的下端与所述第三支撑杆固定连接，所述第四斜杆的上端与所述第三支架固定连接,
所述第四支撑杆呈长方体，所述第四支撑杆竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述第三支撑
杆的上表面固定连接，所述第四支撑杆的上端与所述第四支架固定连接,所述第四支架呈L
型，所述第四支架的一端与所述第三支架固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状，所述第
四支架的左侧设有第八弹簧，所述第八弹簧设有两个，所述第八弹簧水平设置，所述第八弹簧
的右端与所述第四支架固定连接，所述第八弹簧的左端与所述推板的右表面固定连接，所述第
二推动杆呈长方体，所述第二推动杆水平放置，所述第二推动杆的右端与所述第二气缸连接，
所述第二推动杆的左端与所述推板的右表面固定连接，所述第二推动杆贯穿所述第四支架的左
右表面且与其滑动连接，所述第一固定杆呈长方体，所述第一固定杆的右端与所述第二气缸固
定连接，所述第一固定杆的左端与所述第四支架固定连接,所述推板呈长方体，所述推板竖直
放置,所述推块呈横截面为等腰梯形的柱体，所述推块的右表面与所述推板的左表面固定连接,
所述弯曲板呈弯曲状，所述弯曲板的两端与所述推块固定连接，所述弯曲板上设有第九弹簧，
所述第九弹簧的右端与所述推块固定连接，所述第九弹簧的左端与所述弯曲板固定连接。
采用上述技术方案后，本发明提出的化工原料粉料筛选装置具有如下优点：
本发明化工原料粉料筛选装置结构简单，使用方便，能够对粉料进行多重过滤网的过滤，
过滤效果较好，并且可以对粉料的杂质进行分类筛选，进而可以提高筛选的效率，节约筛选的
时间，同时可以对过滤网进行幅度较大的振动，振动方式多样化，防止杂质堵塞在过滤网上，
能大大提高筛选的效率，并且可以对过滤后的粉料进行回收，降低人工劳动强度，并且本发明
移动方便，提高了其使用的便利性。
附图说明
下面结合附图对本发明化工原料粉料筛选装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明化工原料粉料筛选装置的结构示意图；
图中：1-底板；11-第一支撑块；111-第一凹槽；12-第一滚轮；13-第一弯曲杆；2-框体
装置；21-第一框体；22-进料斗；23-第二滚轮；24-第一凸块；25-第一横板；26-第二框体；
261-第二过滤网；27-第三滚路；28-第二凸块；29-第一弹簧；20-第二弹簧；3-第一支架装
置；31-第一支撑杆；32-第一支架；33-第一斜杆；34-第二斜杆；35-第二支撑杆；36-第二横
板；361-第二通孔；37-第三过滤网；38-第三凸块；39-三角块；30-第一竖杆；4-过滤装置；
41-第三框体；411-第三通孔；42-第四过滤网；43-第一连接杆；44-第二连接杆；45-第三连
接杆；46-第一挡板；47-第三弹簧；48-第四连接杆；49-第四弹簧；40-第五弹簧；5-旋转装
置；51-回收箱；52-第一气缸；53-第一推动杆；54-凸轮；6-第二支架装置；61-第三支撑
杆；62-第二支架；63-第三斜杆；64-第一定位架；65-第二支撑块；66-第一固定块；67-第六
弹簧；7-推动装置；71-第三支架；72-第四斜杆；73-第二气缸；74-第四支撑杆；75-第四支
架；751-第八弹簧；76-第二推动杆；77-第一固定杆；78-推板；79-推块；70-弯曲板；701-
第九弹簧。
具体实施方式
如图1所示，本发明提出的一种化工原料粉料筛选装置包括底板1、位于所述底板1上方
的框体装置2、位于所述框体装置2左侧的第一支架装置3、位于所述框体装置2下方的过滤
装置4、位于所述过滤装置4右侧的旋转装置5、位于所述旋转装置5右侧的第二支架装置6
及设置于所述第二支架装置6上方的推动装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其下方
的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12及位于所述底板1上方的第一
弯曲杆13。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板1下方的左右两侧，所述第一支
撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板1的下表面固定连接，
所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一
滚轮12设有两个，所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内
且与所述第一支撑块11轴转连接。所述第一弯曲杆13呈弯曲状，所述第一弯曲杆13的下端
与所述底板1的上表面固定连接。
如图1所示，所述框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21上方的进料斗22、
收容于所述第一框体21内的第二滚轮23、设置于所述第二滚轮23上的第一凸块24、位于所
述第二滚轮23下方的第一过滤网、位于所述第一框体21下方的第一横板25、位于所述第一
横板25下方的第二框体26、收容于所述第二框体26内左右两侧的第三滚轮27、设置于所述
第三滚轮27上的第二凸块28、位于所述第一框体21左侧的第一弹簧29及位于所述第一弹簧
29下方的第二弹簧20。所述第一框体21呈空心的长方体，所述第一框体21的上下表面相
通。所述进料斗22呈空心状，所述进料斗22的下表面与所述第一框体21的上表面固定连
接，使得所述进料斗22的内部与所述第一框体21的内部相通。所述第二滚轮23呈圆柱体，
所述第二滚轮23水平放置，所述第二滚轮23收容于所述第一框体21内且与所述第一框体21
轴转连接，所述第二滚轮23与电机连接，带动所述第二滚轮23旋转。所述第一凸块24设有
若干个且均匀分布在所述第二滚轮23上，所述第一凸块24与所述第二滚轮23固定连接，从
而可以对放入的粉料进行搅拌。所述第一横板25呈长方体，所述第一横板25水平放置，所述
第一横板25上设有贯穿其上下表面的方孔，所述方孔呈长方体状，所述第一框体21的下端对
准所述方孔且与所述第一横板25的上表面固定连接。所述第一过滤网呈长方体，所述第一过
滤网收容于所述方孔内且与所述第一横板25固定连接。所述第二框体26呈空心的半圆柱体
状，所述第二框体26的上表面与所述第一横板25的下表面固定连接，所述第二框体26上设
有贯穿其内外表面的第一通孔，所述第一通孔内设有第二过滤网261，所述第二过滤网261呈
弯曲状，所述第二过滤网261收容于所述第一通孔内且与所述第二框体26固定连接。所述第
三滚轮27设有两个，所述第三滚轮27呈圆柱体且水平放置，所述第三滚轮27收容于所述第
二框体26内且与所述第二框体26轴转连接，所述第三滚轮27与电机连接。所述第二凸块28
设有若干个，所述第二凸块28均匀分布在所述第三滚轮27上且与其固定连接，所述第二凸块
28可以使得第二框体26内左右两侧的粉料集中到中间，以便集中到第二过滤网261上。所述
第一弹簧29设有两个，所述第一弹簧29水平设置，所述第一弹簧29的右端与所述第一框体
21固定连接。所述第二弹簧20水平设置，所述第二弹簧20的右端与所述第二框体26固定连
接。
如图1所示，所述第一支架装置3包括第一支撑杆31、位于所述第一支撑杆31左侧的第
一支架32、位于所述第一支架32上方的第一斜杆33、位于所述第一支架32下方的第二斜杆
34、位于所述第二斜杆34左侧的第二支撑杆35、位于所述第一支撑杆31右侧的第二横板
36、设置于所述第二横板36上的第三过滤网37、位于所述第三过滤网37上方的第三凸块
38、位于所述第三凸块38左右两侧的三角块39及位于所述三角块39上方的第一竖杆30。所
述第二支撑杆35呈长方体，所述第二支撑杆35竖直放置，所述第二支撑杆35的下端与所述
底板1的上表面固定连接，所述第一弯曲杆13的上端与所述第二支撑杆35的右表面固定连
接。所述第一支架32呈L型，所述第一支架32的一端与所述第二支撑杆35的上端固定连
接，所述第一支架32的另一端与所述第一支撑杆31的左表面固定连接。所述第一斜杆33呈
倾斜状，所述第一斜杆33的下端与所述第一支架32固定连接，所述第一斜杆33的上端与所
述第一支撑杆31的左表面固定连接。所述第二斜杆34呈倾斜状，所述第二斜杆34的下端与
所述第二支撑杆35的右表面固定连接，所述第二斜杆34的上端与所述第一支撑杆31的左表
面固定连接。所述第一支撑杆31呈长方体，所述第一支撑杆31竖直放置，所述第一弹簧29
及第二弹簧20的左端与所述第一支撑杆31的右表面固定连接。所述第二横板36呈长方体，
所述第二横板36水平放置，所述第二横板36的左端与所述第一支撑杆31的右表面固定连
接，所述第二横板36上设有贯穿其上下表面的第二通孔361，所述第二通孔361呈长方体
状。所述第三过滤网37呈长方体，所述第三过滤网37水平放置，所述第三过滤网37收容于
所述第二通孔361内且与所述第二横板36固定连接。所述第三凸块38设有两个且分别位于所
述第三过滤网37上方的左右两侧，所述第三凸块38呈横截面呈半圆的柱体，所述第三凸块
38水平放置，所述第三凸块38的下表面与所述第三过滤网37的上表面固定连接。所述三角
块39设有两个，所述三角块39的横截面呈三角形，所述三角块39的下表面与所述第二横板
36的上表面固定连接，所述三角块39靠近中间的一面呈倾斜状，以便将粉料集中到第三过滤
网37上。所述第一竖杆30呈竖直状，所述第一竖杆30的下端与所述三角块39固定连接。
如图1所示，所述过滤装置4包括第三框体41、收容于所述第三框体41内的第四过滤网
42、位于所述第三框体41左侧的第一连接杆43、位于所述第一连接杆43上方的第二连接杆
44、位于所述第二连接杆44左侧的第三连接杆45、位于所述第三框体41上方的第一挡板
46、位于所述第一挡板46下方的第三弹簧47、位于所述第二连接杆44下方的第四连接杆
48、位于所述第四连接杆48左侧的第四弹簧49及位于所述第一连接杆43下方的第五弹簧
40。所述第三框体41呈空心的半圆柱体状，所述第三框体41水平放置，所述第三框体41放
置在所述第二横板36的下方且位于所述第二通孔361的下方，所述第三框体41上设有第三通
孔411，所述第三通孔411贯穿所述第三框体41的内外表面。所述第四过滤网42水平设置，
所述第四过滤网42收容于所述第三框体41内，所述第四过滤网42的侧面与所述第三框体41
的内表面固定连接，从而可以对粉料进行筛选。所述第一连接杆43水平设置，所述第一连接
杆43的右端与所述第三框体41固定连接。所述第二连接杆44水平设置，所述第二连接杆44
的右端与所述第三框体41固定连接。所述第三连接杆45呈长方体，所述第三连接杆45水平
放置，所述第三连接杆45的左端与所述第二支撑杆35的右表面固定连接，所述第三连接杆
45的右端与所述第二连接杆44的左端轴转连接，使得所述第二连接杆44与所述第三连接杆
45可以相对旋转。所述第一挡板46设有两个且分别位于所述第二横板36下方的左右两侧且
位于所述第二通孔361的左右两侧，所述第一挡板46呈长方体，所述第一挡板46竖直放置，
所述第一挡板46的上端与所述第二横板36的下表面固定连接，使得粉料从第二通孔361进入
到第三框体41内。所述第三弹簧47设有两个，所述第三弹簧47呈竖直状，所述第三弹簧47
的上端与所述第一挡板46的下表面固定连接，所述第三弹簧47的下端与所述第三框体41的
内表面固定连接，从而对所述第三框体41起到支撑作用。所述第四连接杆48呈长方体，所述
第四连接杆48竖直放置，所述第四连接杆48的上端与所述第二连接杆44固定连接，所述第
四连接杆48的下端与所述第一连接杆43固定连接。所述第四弹簧49水平设置，所述第四弹
簧49的左端与所述第二支撑杆35的右表面固定连接，所述第四弹簧49的右端与所述第四连
接杆48的左表面固定连接。所述第五弹簧40呈竖直状，所述第五弹簧40的下端与所述底板
1固定连接，所述第五弹簧40的上端与所述第一连接杆43的下表面固定连接，从而对所述第
三框体41起到支撑作用。
如图1所示，所述旋转装置5包括回收箱51、位于所述回收箱51右侧的第一气缸52、位
于所述第一气缸52上方的第一推动杆53、位于所述第一推动杆53上端的凸轮54。所述回收
箱51呈空心的长方体，所述回收箱51水平放置，所述回收箱51放置在所述底板1上，所述
回收箱51放置在所述第三通孔411的下方，使得从所述第三框体41内的粉料经过第三通孔
411进入到回收箱51内。所述第一气缸52的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第
一推动杆53呈长方体，所述第一推动杆53竖直放置，所述第一推动杆53的下端与所述第一
气缸52连接，使得所述第一气缸52带动所述第一推动杆53上下移动。所述凸轮54的一端与
所述第一推动杆53的上端轴转连接，所述凸轮54与电机连接，使得所述凸轮54可以旋转，
所述凸轮54旋转时，所述凸轮54可以顶靠在所述第三框体41的下表面上，使得所述第三框
体41可以抖动。
如图1所示，所述第二支架装置6包括第三支撑杆61、位于所述第三支撑杆61左侧的第
二支架62、位于所述第二支架62上方的第三斜杆63、位于所述第三斜杆63上方的第一定位
架64、位于所述第一定位架64上方的第二支撑块65、位于所述第二支撑块65上方的第一固
定块66、位于所述第一固定块66左侧的第六弹簧67及位于所述第一固定块66上方的第七弹
簧。所述第三支撑杆61呈长方体，所述第三支撑杆61竖直放置，所述第三支撑杆61的下端
与所述底板1固定连接。所述第二支架62呈L型，所述第二支架62的一端与所述底板1固定
连接，所述第二支架62的另一端与所述第三支撑杆61固定连接。所述第三斜杆63呈倾斜
状，所述第三斜杆63的下端与所述第三支撑杆61固定连接，所述第三斜杆63的上端与所述
第一定位架64固定连接。所述第一定位架64呈L型，所述第一定位架64的一端与所述第三
支撑杆61的侧面固定连接，所述第一定位架64的另一端呈竖直状。所述第二支撑块65呈长
方体，所述第二支撑块65的下表面与所述第一定位架64固定连接，所述第二支撑块65的上
表面与所述第一固定块66的下表面固定连接。所述第一固定块66呈长方体，所述第一固定块
66的右表面与所述第三支撑杆61的左表面固定连接。所述第六弹簧67水平设置，所述第六
弹簧67的右端与所述第一固定块66的左表面固定连接，所述第六弹簧67的左端与所述第三
框体41固定连接，从而对所述第三框体41起到支撑作用。所述第七弹簧水平设置，所述第七
弹簧的右端与所述第三支撑杆61固定连接，所述第七弹簧的左端与所述第二横板36的右表面
固定连接。
如图1所示，所述推动装置7包括第三支架71、位于所述第三支架71下方的第四斜杆
72、位于所述第三支架71上方的第二气缸73、位于所述第三支架71左侧的第四支撑杆74、
位于所述第四支撑杆74上方的第四支架75、位于所述第二气缸73左侧的第二推动杆76、设
置于所述第四支架75上方的第一固定杆77、位于所述第二推动杆76左侧的推板78、位于所
述推板78左侧的推块79及位于所述推块79左侧的弯曲板70。所述第三支架71呈L型，所
述第三支架71的一端与所述第三支撑杆61的右表面固定连接，所述第三支架71的另一端呈
竖直状且与所述第二气缸73的下表面固定连接。所述第四斜杆72呈倾斜状，所述第四斜杆
72的下端与所述第三支撑杆61固定连接，所述第四斜杆72的上端与所述第三支架71固定连
接。所述第四支撑杆74呈长方体，所述第四支撑杆74竖直放置，所述第四支撑杆74的下端
与所述第三支撑杆61的上表面固定连接，所述第四支撑杆74的上端与所述第四支架75固定
连接。所述第四支架75呈L型，所述第四支架75的一端与所述第三支架71固定连接，所述
第四支架75的另一端呈竖直状，所述第四支架75的左侧设有第八弹簧751，所述第八弹簧
751设有两个，所述第八弹簧751水平设置，所述第八弹簧751的右端与所述第四支架75固
定连接，所述第八弹簧751的左端与所述推板78的右表面固定连接，从而对所述推板78起到
支撑作用。所述第二推动杆76呈长方体，所述第二推动杆76水平放置，所述第二推动杆76
的右端与所述第二气缸73连接，使得所述第二气缸73带动所述第二推动杆76左右移动，所
述第二推动杆76的左端与所述推板78的右表面固定连接，所述第二推动杆76贯穿所述第四
支架75的左右表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆76可以左右移动。所述第一固定杆
77呈长方体，所述第一固定杆77的右端与所述第二气缸73固定连接，所述第一固定杆77的
左端与所述第四支架75固定连接。所述推板78呈长方体，所述推板78竖直放置。所述推块
79呈横截面为等腰梯形的柱体，所述推块79的右表面与所述推板78的左表面固定连接。所
述弯曲板70呈弯曲状，所述弯曲板70的两端与所述推块79固定连接，所述弯曲板70采用弹
性材料制成，所述弯曲板70上设有第九弹簧701，所述第九弹簧701的右端与所述推块79固
定连接，所述第九弹簧701的左端与所述弯曲板70固定连接。
如图1所示，所述本发明化工原料粉料筛选装置使用时，首先将需要筛选的粉料放置在所
述进料斗22内，然后在重力作用下进入到第一框体21内，启动与第二滚轮23连接的电机，
使得第二滚轮23在第一框体21内旋转，从而使得第一凸块24随之旋转，从而可以对所述第
一框体21内的粉料进行搅拌，使其混合均匀，并且可以提高第一过滤网对粉料过滤的效率。
经过第一过滤网的过滤后进入到第二框体26内，启动与第三滚轮27连接的电机，带动所述第
三滚轮27随之旋转，进而使得第二凸块28随之旋转，进而可以将粉料集中到第二过滤网261
上方。然后启动第二气缸73，使得第二推动杆76向左移动，进而使得推板78及推块79向左
移动，从而可以使得弯曲板70顶靠在所述第一框体21的右表面，所述第九弹簧701对所述弯
曲板70起到支撑作用，带动所述第一框体21向左移动，使得第一弹簧29及第二弹簧20被压
缩，并且所述第二框体26随之向左移动，当所述第二过滤网261顶靠在位于左侧的第三凸块
38上时，所述第二框体26会向上移动，进而可以带动所述第一框体21向上移动，然后第二
气缸73带动所述第一推动杆76向右移动时，所述弯曲板70向右移动，所述第一框体21与第
二框体26在所述第一弹簧29及第二弹簧20的压力作用下向右移动，当第二过滤网261顶靠
在位于右侧的第三凸块38上时，所述第二框体26及第一框体21会向上移动，然后第二气缸
73使得第二推动杆76向左移动，使得第二推动杆76向左移动，然后使得推板78及推块79
向左移动，进而使得弯曲板70向左移动，直至顶靠在所述第一框体21的右表面上带动所述第
一框体21向左移动，然后重复上述步骤，进而使得第一框体21及第二框体26可以不断的左
右及上下震动，从而可以使得第一过滤网及第二过滤网261可以对其内部的粉料进行充分的过
滤筛选，提高其过滤筛选的效率，并且可以根据需要调节第一推动杆76左右移动的幅度，进
而使得第一过滤网及第二过滤网261的过滤效率更高，所述三角块39可以防止所述第二框体
26过度向左或者向右移动，并且可以将第二过滤网261过滤后的粉料集中到第三过滤网37
上，所述第一竖杆30可以防止所述第二框体26过度向右移动。然后经过第二过滤网261过滤
后的粉料集中到第三过滤网37上，由于第二过滤网261在所述第三过滤网37上不断的左右移
动，从而可以带动所述第三过滤网37上方的粉料不断的左右移动，使得第三过滤网37过滤的
效率更高，并且可以防止粉料堵塞所述第三过滤网37。经过第三过滤网37过滤后的粉料进入
到第三框体41内，所述第一挡板46可以防止粉料向左右两侧扩散。进入到第三框体41内的
粉料集中到第四过滤网42上。此时启动与凸轮54连接的电机，使得凸轮54不停的旋转，从
而可以带动所述第三框体41不断的抖动，提高第四过滤网42的过滤效率，使得经过第四过滤
网42过滤后的粉料经过第三通孔411进入到回收箱51内，当需要使得第三框体41振动的幅
度不同时，可以启动第一气缸52，使得第一推动杆53带动所述凸轮54不停的上下移动，进
而可以使得第三框体41振动的幅度不同，提高第四过滤网42过滤的效率，所述第五弹簧40
及第四弹簧49对所述第三框体41起到支撑作用，所述第六弹簧67可以对所述第三框体41起
到支撑作用。当所述第三框体41向下移动时，所述第六弹簧67会向下移动顶靠在所述第一定
位架64上，所述第一定位架64可以对所述第六弹簧67起到支撑作用，进而可以防止所述第
三框体41过度向下移动。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保
护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。