一种高频变压器自动测试装置及装盘装置的制作方法

本发明涉及一种高频变压器自动测试装置及装盘装置，尤其涉及一种结构紧凑、自动化检测的高频变压器自动测试装置及装盘装置。

背景技术：

在批量生产的高频变压器存在一定的次品率，传统的方法是通过人工检测高频变压器是否为次品，然后后期人工在次品高频变压器中挑选那些高频变压器，另外传统操作多为人工筛选，相对效率不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种高频变压器自动测试装置及装盘装置，具有结构紧凑、自动化检测的特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高频变压器自动测试装置及装盘装置，其创新点在于包括：框架结构，设置在所述框架结构中位于框架结构正下方的机架组件，安放在所述框架结构中的转盘组件、耐压测试组件、铁芯测试组件、上料组件、上料流水组件、下料组件、下料流水组件、装不良品组件、位移组件、收料盘组件。

优选的，所述机架组件包括内部可容纳器件的壳体结构，所述壳体结构上壳体结构顶面上设置有用于辅助定位的多个定位块，且所述壳体结构顶面上设置有连通壳体结构内部的定位口，该壳体结构底面与底面之间设置有若干走轮和可调节高度的辅助撑脚。

优选的，所述转盘组件包括转盘、安装在所述转盘下方并带动所述转盘转动的转盘回转电机、安装在所述转盘上的检测头，所述转盘上设置有多个用于搁置工件的工位，所述检测头抵在所述工位上。

优选的，所述耐压测试组件包括耐压机座、设置在所述耐压机座上中心轴线竖直设置的第一升降液压缸，所述第一升降液压缸上设置有安装在第一升降液压缸活塞杆上的冲压头，待检测工件位于所述冲压头的正下方。

优选的，所述铁芯测试组件包括铁芯测试机座、安装在所述铁芯测试机座上的检测组件机座、安装在所述检测组件机座上的检测组件。

优选的，所述上料组件包括上料机座、设置在所述上料机座上的上料工作台、带动所述上料工作台水平运动的第一液压缸和带动所述上料工作台垂直运动的第二液压缸；所述上料流水组件包括上料回转电机和上料传送带。

优选的，所述下料组件包括下料机座、设置在所述下料机座上带动下料工作台升降的下料升降电机、安装在所述下料工作台上的下料传送带、驱动所述下料传送带运动的下料电机；所述下料流水组件包括下料回转电机和下料流水传送带。

优选的，所述装不良品组件为设置有若干容纳腔的料槽。

优选的，所述位移组件包括基准基座、设置在所述基准基座上的基准工作台、驱动所述基准工作台水平的运动的第三液压缸、安装在所述基准工作台上且中心轴线竖直设置的第四液压缸、与第四液压缸活塞杆相连的活动工作台。

优选的，所述收料盘组件包括收料机座、设置在所述收料机座上且中心轴线竖直设置的第五液压缸、与第五液压缸活塞杆相连的滑块、与所述滑块相连的收料盘底板、安置在所述收料盘底板上并上下层叠设置的收料盘单元、供若干所述收料盘单元上下运动导向的收料盘机架。

本发明的优点在于：通过采用上述结构，利用转盘组件实现多工位动作运料，利用耐压测试组件、铁芯测试组件对工件进行检测，利用上料组件、上料流水组件、下料组件、下料流水组件对工件进行传送和装夹，利用装不良品组件对次品进行仓储回收，利用位移组件实现对工件的装夹，利用收料盘组件对工件进行整体装料以备运输。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置的总装图。

图2是本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中框架结构的结构示意图。

图3是本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中机架组件的结构示意图。

图4是本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中转盘组件的结构示意图。

图5是图4的局部放大图A。

图6是本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中耐压测试组件的结构示意图。

图7本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中上料组件的结构示意图。

图8本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中上料流水组件的结构示意图。

图9是图8的局部放大图B。

图10本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中下料组件的结构示意图。

图11本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中下料流水组件的结构示意图。

图12是图11的局部放大图C。

图13本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中铁芯测试组件的结构示意图。

图14本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中装不良品组件的结构示意图。

图15本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中位移组件的结构示意图。

图16本发明一种高频变压器自动测试装置及装盘装置中收料盘组件的结构示意图。

图17是图16的局部放大图D。

图中：1-框架结构、2-机架组件、21-定位块、22-定位口、23-走轮、24-辅助撑脚、3-转盘组件、31-转盘、32-转盘回转电机、33-检测头、4-耐压测试组件、41-耐压机座、42-第一升降液压缸、43-冲压头、5-铁芯测试组件、51-铁芯测试机座、52-检测组件机座、53-检测组件、6-上料组件、61-上料机座、62-上料工作台、63-第一液压缸、64-第二液压缸、7-上料流水组件、71-上料回转电机、72-上料传送带、8-下料组件、81-下料机座、82-下料升降电机、83-下料传送带、84-下料电机、9-下料流水组件、91-下料回转电机、92-下料流水传送带、10-装不良品组件、11-位移组件、111-基准基座、112-基准工作台、113-第三液压缸、114-第四液压缸、115-活动工作台、12-收料盘组件、121-收料机座、122-第五液压缸、123-滑块、124-收料盘底板、125-收料盘单元、126-收料盘机架。

具体实施方式

本发明的高频变压器自动测试装置及装盘装置包括框架结构1，设置在框架结构1中位于框架结构1正下方的机架组件2，安放在框架结构1中的转盘31组件3、耐压测试组件4、铁芯测试组件5、上料组件6、上料流水组件7、下料组件8、下料流水组件9、装不良品组件10、位移组件11、收料盘组件12。通过采用上述结构，利用转盘31组件3实现多工位动作运料，利用耐压测试组件4、铁芯测试组件5对工件进行检测，利用上料组件6、上料流水组件7、下料组件8、下料流水组件9对工件进行传送和装夹，利用装不良品组件10对次品进行仓储回收，利用位移组件11实现对工件的装夹，利用收料盘组件12对工件进行整体装料以备运输。

上述的机架组件2包括内部可容纳器件的壳体结构，壳体结构上壳体结构顶面上设置有用于辅助定位的多个定位块21，且壳体结构顶面上设置有连通壳体结构内部的定位口22，该壳体结构底面与底面之间设置有若干走轮23和可调节高度的辅助撑脚24。上述的转盘31组件3包括转盘31、安装在转盘31下方并带动转盘31转动的转盘回转电机32、安装在转盘31上的检测头33，转盘31上设置有多个用于搁置工件的工位，检测头33抵在工位上。

上述的耐压测试组件4包括耐压机座41、设置在耐压机座41上中心轴线竖直设置的第一升降液压缸42，第一升降液压缸42上设置有安装在第一升降液压缸42活塞杆上的冲压头43，待检测工件位于冲压头43的正下方。上述的铁芯测试组件5包括铁芯测试机座51、安装在铁芯测试机座51上的检测组件53机座52、安装在检测组件53机座52上的检测组件53。

上述的上料组件6包括上料机座61、设置在上料机座61上的上料工作台62、带动上料工作台62水平运动的第一液压缸63和带动上料工作台62垂直运动的第二液压缸64；上料流水组件7包括上料回转电机71和上料传送带72。上述的下料组件8包括下料机座81、设置在下料机座81上带动下料工作台升降的下料升降电机82、安装在下料工作台上的下料传送带83、驱动下料传送带83运动的下料电机84；下料流水组件9包括下料回转电机91和下料传送带83。

上述的装不良品组件10为设置有若干容纳腔的料槽。上述的位移组件11包括基准基座111、设置在基准基座111上的基准工作台112、驱动基准工作台112水平的运动的第三液压缸113、安装在基准工作台112上且中心轴线竖直设置的第四液压缸114、与第四液压缸114活塞杆相连的活动工作台115。上述的收料盘组件12包括收料机座121、设置在收料机座121上且中心轴线竖直设置的第五液压缸122、与第五液压缸122活塞杆相连的滑块123、与滑块123相连的收料盘底板124、安置在收料盘底板124上并上下层叠设置的收料盘单元125、供若干收料盘单元125上下运动导向的收料盘机架126。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。