一种多管式多级旋风除尘器的制作方法

本发明属于烟气除尘技术领域，尤其涉及一种多管式多级旋风除尘器。

背景技术：

除尘器是废气粉尘治理工程的关键设备。除尘器一般有重力除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器和电除尘器等。其中旋风除尘器有单管旋风除尘器和多管旋风除尘器，还有切向进气旋风倒转式和直流旋风式之分。

旋风除尘主要靠旋转气流中粉尘的离心力作用使粉尘颗粒被甩到筒壁上从而实现分离，分离效果与粉尘颗粒物理特性、气流速度和筒体直径有关。一般来讲，对同样的含尘废气，多管旋风除尘器因筒体直径小除尘效率要高于单管旋风除尘器。切向进气旋风倒转式旋风除尘器外围尺寸大，占地面积大，不便进行多管式组合，且组合的多管数量有限。而直流式旋风除尘器则外围尺寸小、方便组合，可以用小尺寸的旋风除尘器组合处理大气量废气，实现高效率除尘。此外，单级旋风除尘器一般除尘效果难以达到废气国家排放标准要求，尤其是现在多数企业要求实现超低排放。因此，亟需开发一种除尘效果好、除尘效率高的除尘器。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种除尘效果好、除尘效率高、结构紧凑的多管式多级旋风除尘器。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种多管式多级旋风除尘器，包括器体、设于所述器体的顶部的进气口和设于所述器体的底部的排气口，所述器体的内腔由上往下依次设有旋风分离室和集气室，所述旋风分离室内由上至下串联设置有多组旋风分离单元，每组所述旋风分离单元均包括竖向并列安装的多根直流旋风管。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述直流旋风管包括管体，所述管体的内腔中设有将进入直流旋风管的气体导成螺旋气流的螺旋导风机构，所述管体的下部安装有排污装置。

更优选的，所述螺旋导风机构包括焊接于所述管体的内腔上部的固定旋流板和活动安装于所述管体的内腔下部的旋转旋流板，所述固定旋流板和所述旋转旋流板之间通过一中心稳流柱连接，所述旋转旋流板可绕所述中心稳流柱转动。

更优选的，所述旋转旋流板的中心处安装有轴承支座，所述轴承支座内设有轴承，所述轴承套接在所述中心稳流柱上，所述轴承支座通过四根呈十字形布置的支架与所述管体的内壁固定连接。

更优选的，所述固定旋流板包括多片固定叶片，多片所述固定叶片沿所述中心稳流柱的径向倾斜均匀排列，所述固定叶片的内端焊接在一上部圆盘的外围，固定叶片的外端焊接在管体的内壁上。

优选的，所述旋转旋流板包括多片旋转叶片，多片所述旋转叶片沿所述中心稳流柱的径向倾斜均匀排列，所述旋转叶片的内端焊接在一下部圆盘的外围，多片旋转叶片的外端通过筋条相互连接，旋转叶片的外端与所述管体的内壁之间留有间隙，所述旋转叶片的上边缘设有翻向迎风面的翻边。

优选的，所述排污装置包括整圈环绕设置于所述管体的下部的排污槽，所述排污槽的底部设有排污支管，多根所述排污支管汇集至一根排污总管，所述排污槽的内侧设有网格板。

更优选的，所述网格板的外径小于所述管体的内径，所述网格板的上边缘向下倾斜延伸设置有环形挡板。

优选的，所述旋风分离室的上部还设置有喷淋室，所述喷淋室内安装有喷淋管，所述喷淋管上安装有多个喷嘴。

优选的，所述器体上于所述喷淋室和集气室处均设置有人孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该多管式多级旋风除尘器的器体内腔中设置旋风分离室，旋风分离室内由上至下串联设置多组旋风分离单元，每组旋风分离单元均包括竖向并列安装的多根直流旋风管，通过串联个多组旋风分离单元对气流中的灰尘进行分离，减小了直流旋风管的尺寸，大大提高了旋风分离效果，减小除尘器的尺寸。该多管式多级旋风除尘器除尘效率高、除尘效果好、结构紧凑。在管体的下部整圈环绕设置排污槽，在排污槽的底部设有排污支管，多根排污支管汇集至一根排污总管，并且在排污槽的内侧设置网格板，该多管式多级旋风除尘器可科学排污，防止二次夹带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明多管式多级旋风除尘器的结构示意图。

图2为本发明多管式多级旋风除尘器中直流旋风管的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为本发明多管式多级旋风除尘器中旋转叶片的横断面示意图。

图例说明：

1、器体；2、进气口；3、排气口；4、喷淋室；5、旋风分离室；6、集气室；7、喷淋管；8、直流旋风管；9、人孔；81、管体；82、螺旋导风机构；83、排污装置；811、固定旋流板；812、旋转旋流板；813、中心稳流柱；814、翻边；831、排污槽；832、排污支管；833、排污总管；834、网格板；835、环形挡板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

实施例

如图1所示，本发明多管式多级旋风除尘器的一种实施例。该多管式多级旋风除尘器包括器体1、设于器体1的顶部的进气口2和设于器体1的底部的排气口3。该器体1的内腔由上往下依次分为喷淋室4、旋风分离室5和集气室6。进气口2与喷淋室4连通，排气口3与集气室6连通。在喷淋室4内安装有喷淋管7。该多管式多级旋风除尘器中的多根竖向并列安装的直流旋风管8组成一个旋风分离单元，可在旋风分离室5内由上至下设置多个旋风分离单元，以进一步提高降尘效果。该多管式多级旋风除尘器的器体1内腔由上往下依次设置为喷淋室4、旋风分离室5和集气室6，旋风分离室5内由上至下设置多组旋风分离单元，每组旋风分离单元包括竖向并列安装多根直流旋风管8，可对进入该除尘器的烟气进行润湿，通过串联个多组旋风分离单元对气流中的灰尘进行分离，减小了直流旋风管8的尺寸，大大提高了旋风分离效果，减小除尘器的尺寸，采用直流旋风管8还有利于并联组合。该多管式多级旋风除尘器除尘效率高、除尘效果好、结构紧凑。

如图2所示，该多管式多级旋风除尘器中，直流旋风管8包括管体81，该管体81的内腔中设有将进入直流旋风管8的气体导成螺旋气流的螺旋导风机构82。管体81的下部安装有排污装置83。该螺旋导风机构82包括焊接于管体81的内腔上部的固定旋流板811和活动安装于管体81的内腔下部的旋转旋流板812。该固定旋流板811和旋转旋流板812之间通过一中心稳流柱813连接，旋转旋流板812可绕该中心稳流柱813转动。采用上部固定旋流板811，下部旋转旋流板812的螺旋导风结构，可有效提高降尘效果。采用中心稳流柱813连接固定旋流板811和旋转旋流板812，该中心稳流柱813可以是实心柱，也可以是空心管状，不仅可将固定旋流板811和旋转旋流板812进行固定，还可稳定旋转气流，提高分离效率，并防止旋转旋流板812的旋转轴承进尘进水。在旋转旋流板812的中心处安装有轴承支座(图中未示出)，该轴承支座内设有轴承，该轴承套接在中心稳流柱813上，轴承支座通过四根呈十字形布置的支架与管体81的内壁固定连接，将中心稳流柱813的下端固定住，防止中心稳流柱813在气流作用下晃动。

螺旋导风机构82中的固定旋流板811包括多片固定叶片，多片固定叶片沿中心稳流柱813的径向倾斜均匀排列。固定叶片的内端焊接在上部圆盘(图中未示出)的外围，固定叶片的外端焊接在管体81的内壁上。旋转旋流板812包括多片旋转叶片，多片旋转叶片沿中心稳流柱813的径向倾斜均匀排列。旋转叶片的内端焊接在下部圆盘(图中未示出)的外围，多片旋转叶片的外端通过筋条相互连接，提高旋转叶片的稳定性，旋转叶片的外端与管体81的内壁之间留有间隙，不直接连接。旋转叶片的上边缘设有翻向迎风面的翻边814(如图4所示)，以阻挡旋转旋流板812的旋转叶片上粘附的液滴，防止液滴被气流带走。

如图3所示，本实施例中，排污装置83包括整圈环绕设置于管体81的下部的排污槽831。该排污槽831的底部设有排污支管832，多根排污支管832汇集至一根排污总管833。在排污槽831的内侧设有网格板834。如此，可及时排出旋风分离出来的尘粒和除尘水。排污槽831的高度略高于旋转旋流板812的高度，保证旋转旋流板812甩出的液滴和尘粒能全部进入排污槽831中。网格板834的外径略小于管体81的内径，确保沿管体81的内壁下流的尘粒和水膜全部进入排污槽831，并防止因气流夹带造成排污槽831内尘粒被二次带出。在网格板834的上边缘向下倾斜延伸设置有环形挡板835。

本实施例中，在器体1上于喷淋室4和集气室6处均设置有人孔9。方便对该多管式多级旋风除尘器进行检修和维护。该多管式多级旋风除尘器可根据现场需要采用垂直、水平或倾斜的布置方式，只需对喷淋管7、排污总833管和人孔9的位置作适当调整即可。

该多管式多级旋风除尘器在两种不同工艺中的工作过程和原理如下：

(1)将该除尘器用于有湿法脱硫装置的系统除尘升级改造时

锅炉(窑炉)烟气经已有的电(布袋)除尘器和湿法脱硫后，还含有少量未除尽的细微粉尘和水雾滴，排出烟囟后表现为冒白烟。在湿法脱硫装置和烟囟之间的烟道上插入一个本发明的多管式多级旋风除尘器。烟气进入本除尘器后均匀分散进入各并列的直流旋风管8中，穿过直流旋风管8进口端的固定旋流板811后，烟气产生旋转，作旋流前进运动，在离心力的作用下，烟气中的微粒粉尘和液滴甩向直流旋风管8的内壁，形成液膜并被烟气推动沿管壁向前运动，最终全部流到下部的排污槽831内；烟气继续向前碰到旋转旋流板812，烟气中的残余尘粒和液滴因碰撞和惯性粘附于旋流叶片上，同时旋转旋流板812在气流推动下做沿中心轴的旋转运动，粘附其上的尘粒和液滴被甩向排污槽831，经过网格板834后进入排污槽831，最终经排污支管832汇集到排污总管833排出，流入脱硫液沉淀池(分离装置)进行处理。烟气经烟囟达标排放。因烟气经过湿法脱硫，已含较多的脱硫未除尽的雾滴，不需要进行喷淋，且本除尘器正好起到烟气进一步除雾作用，消除烟囱冒白烟现象，一举多得。

(2)将该除尘器用于无湿法脱硫装置的小型工业锅炉(窑炉)系统烟气除尘

烟气先经初级除尘装置(常规旋风除尘器、麻石水膜除尘器等)后去掉粗大颗粒的灰尘后，进入本发明的多管旋风除尘器，在喷淋室4内经喷淋管7喷雾增湿和洗涤，而后均匀进入并排布置的直流旋风管8，穿过直流旋风管8进口端的固定旋流板811后，烟气产生旋转，作旋流前进运动，在离心力作用下，烟气中的微粒粉尘和液滴甩向管体81的内壁，形成液膜并被烟气推动沿管壁向前运动，最终全部流到下部的排污槽831内；烟气继续向前碰到旋转旋流板812，烟气中的残余尘粒和液滴因碰撞和惯性粘附于旋流叶片上，同时旋转旋流板812在气流推动下做沿中心轴的旋转运动，粘附其上的尘粒和液滴被甩向直流旋风管8的排污槽831，经过网格板834后进入排污槽831，最终经排污支管832汇集到排污总管833排出，流入脱硫液沉淀池(分离装置)进行处理。烟气经烟囟达标排放。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。