一种煤矸石碎石料筛分设备的制作方法

本发明涉及煤矸石制砖设备领域，特别涉及一种煤矸石碎石料筛分设备。

背景技术：

煤矸石是在成煤过程中与煤共同沉积的有机化合物和无机化合物混合在一起的岩石，通常呈薄层和在煤层中或煤层顶、煤层底。煤矸石按主要矿物含量分为黏土岩类、砂石岩类、碳酸盐类、铝质岩类。按来源及最终状态，煤矸石可分为掘进矸石、选煤矸石和自然矸石三大类。

煤矸石弃置不用，占用大片土地。煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体。矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。中国积存煤矸石达10亿吨以上，每年还将排出煤矸石1亿吨。为了消除污染，我国开始重视煤矸石的处理和利用。

煤矸石可以代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田，煤矸石制砖，从耐压、抗折、耐酸以及耐碱性能都高于粘土砖；从建筑用砖的成本方面来看，砌墙及粉刷前不用浇水，可节省用水费及人工费，同时，由于硬度高，产品在运输中的损耗比粘土砖低。

煤矸石制砖的生产工艺主要环节有：将煤矸石装入料斗经皮带机送至原料加工厂房，经破碎机破碎、磨粉机制粉、滚筒筛或振动筛筛选加工成合格物料，然后送入一级搅拌加水后送入陈化仓进行陈化。把经过陈化的物料用皮带机送入二级搅拌及真空制砖机制成砖坯，然后用液压自动码坯机将砖坯码到窑车上送入烘干洞进行烘干，将烘干的砖坯用摆渡车送到隧道窑口后顶入窑内烧结而成为成品砖。

煤矸石粉料筛选，大多数情况下是通过具有筛板的振动筛将煤矸石碎石流进行筛分，筛板具有筛孔，使小于筛孔的细料能够通过，大于筛孔的粗料不能通过，实现筛分的目的。现有技术中，筛板为上下振动，物料容易在筛板上发生跳动，不利于细料通过筛孔；筛分设备中的筛板筛分效率受到筛板上物料的行进路径长度的影响，如果行进路径过短，会影响筛分效率，造成资源浪费，现有设备为提高筛分效率，将筛板长度加长，筛分效率达到了要求，但是使得筛分设备占地空间增大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤矸石碎石料筛分设备，以解决现有筛分设备筛分效率低、占地空间大的问题。

本发明的目的是由下述技术方案实现的：

一种煤矸石碎石料筛分设备，其特征在于：包括进料仓、机壳、筛分网板、振动装置、限位块、电机、筛分网板支架、细料输出皮带、粗料输出皮带；所述进料仓连接所述机壳，进料口正对筛分网板；所述筛分网板可移动的设置在所述筛分网板支架上；所述细料输出皮带和所述粗料输出皮带设置在所述筛分网板下部；所述振动装置固定安装在所述筛分网板边缘下部；所述电机为所述振动装置提供动力，所述筛选网板下部安装有所述限位块。

进一步的，所述筛分网板倾斜设置，所述进料仓对应位置最高。

进一步的，所述筛分网板上有隔板。

进一步的，所述筛分网板为S型。

进一步的，所述隔板相对于所述筛分网板边缘倾斜，倾斜方向为所述筛分网板由高到低方向。

进一步的，所述振动装置包括两个直齿条和所述直齿条之间的一个不完全齿轮。

进一步的，所述筛分网板支架至少有两个，所述支架上端选用从动轮装置。

进一步的，各所述筛分网板支架高度不同，所述进料仓对应位置下方所述筛分网板支架高度最高，沿所述筛分网板倾斜方向所述筛分网板支架高度依次降低。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明筛选网板采用左右方向振动，避免物料在筛选网板上发生跳动，有利于细料通过筛孔。

2.本发明筛选网板上有隔板或者为S型，增大了筛选网板上物料的行进路径长度，提高筛分效率，减少资源浪费，且筛选网板长度不变，节省筛分设备占地空间。

附图说明

图1为本发明截面图；

图2为本发明振动装置截面图；

图3为本发明实施例一筛选网板示意图；

图4为本发明实施例二筛选网板示意图；

图中：1-进料仓、2-机壳、3-隔板、4-筛选网板、5-振动装置、51-不完全齿轮、52-直齿条、6-电机、7-筛分网板支架、8-细料输出皮带、9-粗料输出皮带、10-限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

参见图1、图2、图3，一种煤矸石碎石料筛分设备，其特征在于：包括进料仓1、机壳2、筛分网板4、振动装置5、限位块10、电机6、筛分网板支架7、细料输出皮带8、粗料输出皮带9；所述进料仓连接所述机壳，进料口正对筛分网板；所述筛分网板可移动的设置在所述筛分网板支架上；所述细料输出皮带和所述粗料输出皮带设置在所述筛分网板下部；所述振动装置固定安装在所述筛分网板边缘下部；所述电机为所述振动装置提供动力，所述筛选网板下部安装有所述限位块；在一种具体实施方式中，物料由进料仓进入机壳到筛分网板上，电机转动带动振动装置左右振动，进而带动筛分网板在筛分网板支架上左右振动，物料因重力作用沿筛选网板倾斜方向流动，使小于筛孔的细料能够通过，到细料输出皮带上，输出机壳，大于筛孔的粗料不能通过，留在筛选网板上沿筛选网板流动到粗料输出皮带上，输出机壳；限位块可以防止筛选网板滑落以及限位块限制筛选网板移动距离等于筛选网板振动的振幅，防止筛选网板滑动对不完全齿轮的冲击。

参见图1，所述筛分网板倾斜设置，所述进料仓对应位置最高；在重力作用下，物料可以在筛分网板上由高到低流动，是的物料分散在筛分网板上，以及方便粗料及时排出，提高筛分效率。

参见图1、图3，所述筛分网板上有隔板3，可以满足筛选网板长度不变的情况下，增大筛选网板上物料的行进路径长度，提高筛分效率，减少资源浪费。

参见图1、图3，所述隔板相对于所述筛分网板边缘倾斜，倾斜方向为所述筛分网板由高到低方向，可以防止粗料在隔板处堆积，堵塞筛分网板筛孔。

参见图1、图2，所述振动装置包括两个直齿条52和所述直齿条之间的一个不完全齿轮51，电机带动不完全齿轮转动，不完全齿轮位置固定，不完全齿轮连续转动，是的直齿条左右移动，进而带动振动装置左右循环移动。

参见图1，所述筛分网板支架至少有两个，所述支架上端选用从动轮装置支架保证筛选网板振动过程中的稳定，选用从动轮，可以减小筛分网板振动时与支架间的摩擦力。

参见图1，各所述筛分网板支架高度不同，所述进料仓对应位置下方所述筛分网板支架高度最高，沿所述筛分网板倾斜方向所述筛分网板支架高度依次降低。

实施例二：

参见图1、图2、图4，本实施例中的煤矸石碎石料筛分装置是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

所述筛分网板为S型，可以满足筛选网板长度不变的情况下，增大筛选网板上物料的行进路径长度，提高筛分效率，减少资源浪费，减小空间占用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。