一种化学药品干燥离心机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥离心设备，具体是一种化学药品干燥离心机。

背景技术：

化学药品是化学实验所使用的初始化学试剂，分为固体和液体两种，对于比较精确的化学实验来说，化学药品的质量决定了实验的结果准确性和可信度，固体的化学药品往往都是事先制备好的，而且往往都是放在药剂瓶里，为了保证其干燥程度，在每次使用完成后都需要立刻将瓶盖盖紧，防治水蒸汽污染，但是周而复始的打开瓶盖，难免会有少部分试剂进去，而且在化学实验中也并不是所有的固体试剂都是现成的，有一些则需要现场制备，现场使用，因此这边牵扯到了一个问题，固体化学药品的干燥问题，化学实验室里最常用到的干燥仪器是烘箱，烘箱利用的是水蒸发的温度的原理，但是相对于那些一旦遇到稍微高一点的温度就会发生化学反应的固体化学药品来说，烘箱明显不适合，这个时候就需要用到干燥离心机了，它可以在不改变温度的情况下，利用水分的离心力，将小一点的水分离甩出固体药品里。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化学药品干燥离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化学药品干燥离心机，包括上机壳桶和下机壳桶，所述上机壳桶与下机壳桶一体成型，且之间设有隔板，上机壳桶上端开口且配合设有盖板，盖板的一侧与上机壳桶的顶端边侧通过转轴旋转连接，盖板上相对转轴的一侧设有卡扣，上机壳桶上配合设有卡块；所述上机壳桶的内腔设置有离心桶，下机壳桶的内腔设置有电机、联轴器和转轴，电机的输出轴通过联轴器与转轴相固定连接，转轴另一端伸入上机壳桶的内腔后设有连接端，连接端与离心桶底部的转子相固定连接，连接端与转子通过锁紧套相连，锁紧套内设有卡孔，所述卡孔为圆台形，且连接端的形状与卡孔的形状相匹配；所述离心桶的内腔设置有中心隔板，中心隔板将离心桶内腔分隔设有多个小内腔；所述离心桶的外侧壁沿圆周向设置有多个叶轮板，离心桶的侧壁设置有若干个向下倾斜的滤水孔，上机壳桶的桶壁上设有若干透气孔；所述中心隔板和叶轮板呈相互错开设置；上机壳桶底端还设置有排水孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述锁紧套的上端还设有压紧装置，压紧装置内设有内螺纹，所述连接端的端部设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，压紧装置与连接端的端部连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧装置为螺钉或螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上机壳桶内部底端位于隔板上设置有挡水环，挡水环内壁与离心桶外壁呈间隙设置，挡水环位于叶轮板的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述离心桶的下底面上沿圆周设置有多块肋板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中心隔板的横截面呈“十”字状，叶轮板数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型转子的装配孔做成直通孔，加工方便；锥形套连接有效保证装配同心度；转子拆装时，只需旋紧或旋松锁紧螺钉或螺母，不用拆下锁紧套，拆装更简便；盖板与上机壳桶密封性好，通过中心隔板隔设离心桶，极大地提高了固液分离效果；通过在离心桶外壁设置叶轮板，使其在离心桶和上机壳桶内腔加速空气流动，从而实现对物料的干燥；这样避免出现物料后续转移和存放等问题，消除物料被污染的风险；极大地提高了生产加工效率。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为化学药品干燥离心机的结构示意图；

图2为化学药品干燥离心机的局部放大图；

图3为化学药品干燥离心机中离心桶的俯视图；

图中：1-上机壳桶、2-下机壳桶、3-盖板、4-转轴、5-卡扣、6-卡块、7-离心桶、71-滤水孔、8-透气孔、9-转子、10-锁紧套、11-转轴、12-连接端、13-卡孔、14-压紧装置、15-联轴器、16-电机、17-挡水环、18-中心隔板、19-叶轮板、20-排水孔、21-隔板、22-肋板、23-减震防滑座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种化学药品干燥离心机，包括上机壳桶1和下机壳桶2，所述上机壳桶1与下机壳桶2一体成型，且之间设有隔板21，上机壳桶1上端开口且配合设有盖板3，盖板3的一侧与上机壳桶1的顶端边侧通过转轴4旋转连接，盖板3上相对转轴4的一侧设有卡扣5，上机壳桶1上配合设有卡块6，当离心机工作时，卡块6与卡扣5配合使用，可以保证离盖板3的紧密性；所述上机壳桶1的内腔设置有离心桶7，下机壳桶2的内腔设置有电机16、联轴器15和转轴11，电机16的输出轴通过联轴器15与转轴11相固定连接，转轴11另一端伸入上机壳桶2的内腔后设有连接端12，连接端12与离心桶4底部的转子9相固定连接，连接端12与转子9通过锁紧套10相连，锁紧套10内设有卡孔13，所述卡孔13为圆台形，且连接端12的形状与卡孔13的形状相匹配。

所述离心桶7的内腔设置有中心隔板18，中心隔板18将离心桶7内腔分隔设有多个小内腔；所述离心桶7的外侧壁沿圆周向设置有多个叶轮板19；所述离心桶7的侧壁设置有若干个向下倾斜的滤水孔71，上机壳桶1的桶壁上设有若干透气孔8；所述中心隔板18和叶轮板19呈相互错开设置；上机壳桶1底端还设置有排水孔20。

所述锁紧套10的上端还设有一压紧装置14，压紧装置14内设有内螺纹，所述连接端12的端部设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，压紧装置14与连接端12的端部连接；所述压紧装置14可以为螺钉或螺母。

所述上机壳桶1内部底端位于隔板21上设置有挡水环17，挡水环17内壁与离心桶7外壁呈间隙设置，这样才能保证离心桶7在做旋转运动时，挡水环17的内壁不会阻碍其运动；挡水环17位于叶轮板19的下方设置；挡水环17是用了防止分离出来的水份进入下机壳桶2中；当然转轴11与隔板21之间也设置有防水渗透的密封装置。

所述离心桶7的下底面上沿圆周设置有多块肋板22，可提高离心桶7和转轴11的刚性连接，保证设备运行的稳定性。

所述中心隔板18的横截面呈“十”字状，本实用新型的中心隔板18将离心桶7内腔分隔设有四个小内腔；本实用新型的叶轮板19数量为四个。

所述下机壳桶2的底部安装在减震防滑座23上，减震防滑座23可以有效保证离心机运行时的稳定性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。