本实用新型涉及一种磁钢分离装置，应用于磁钢加工技术领域。
背景技术：
在磁钢加工过程中，最初成型的磁钢是条形圆柱状，需切割成一个个体积较小的圆柱体，为了加快切割效率，在实际生产中常常通过乳胶将各个条形磁钢粘接在一起，然后在进行切割，这样切割后的磁钢由于粘接在一起需再次将磁钢分离，在目前市场上，多数都是通过人工分离，将粘接在一块的磁钢放入热水中，然后取出放入筛子内，人工振动将各个磁钢分离，这种方式较为传统且效率不高，而且需耗费大量的体力。
技术实现要素：
为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种效率高效、省时省力的磁钢分离装置。
本实用新型公开了一种磁钢分离装置，包括：立座、外筒、内滤筒、电动筛、锯末、斜杆、过滤网、回料斗，所述外筒安装在立座的右部上端面上，所述外筒的内部设置有内滤筒，所述电动筛安装在外筒的左侧，所述锯末均匀铺设在电动筛的筛盘上，所述斜杆为两根分别设置在立座的左端前后两侧，所述斜杆的右端通过铆钉固接在立座的左部上端，所述斜杆的左端固接在地面上，所述两根斜杆之间安装有过滤网，所述回料斗放置在过滤网的左部下方。
所述内滤筒的上端设置有提手。
所述回料斗的右端呈敞开状。
所述回料斗的右端面为向下倾斜的切面。
采用本技术方案，具有以下优益效果：
1、省工省时；
2、效率高效。
附图说明
图1是本实用新型一种磁钢分离装置的结构示意图。
其中：1-立座；2-外筒；3-内滤筒；4-电动筛；5-锯末；6-斜杆；7-过滤网；8-回料斗。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种磁钢分离装置，包括：立座1、外筒2、内滤筒3、电动筛4、锯末5、斜杆6、过滤网7、回料斗8，所述外筒2安装在立座1的右部上端面上，所述外筒2的内部设置有内滤筒3，所述电动筛4安装在外筒2的左侧，所述锯末5均匀铺设在电动筛4的筛盘上，所述斜杆6为两根分别设置在立座3的左端前后两侧，所述斜杆6的右端通过铆钉固接在立座1的左部上端，所述斜杆6的左端固接在地面上，所述两根斜杆6之间安装有过滤网7，所述回料斗8放置在过滤网7的左部下方。
所述内滤筒3的上端设置有提手31。
所述回料斗8的右端呈敞开状。
所述回料斗8的右端面为向下倾斜的切面。
本实用新型是这样实施的：将切割后的磁钢放置在内滤筒3内，然后向外筒2内加入热水，根据热胀冷缩的原理，对粘接在一块的小块磁钢进行初步分离，然后人工通过提手31将内滤筒3内提起，将磁钢倒入电动筛4的筛盘内，筛盘内铺设有锯末5，启动电动筛4，通过机械振动对磁钢进行第二次分离并通过锯末5去除磁钢之间的水分，最后将含有锯末5的磁钢通过过滤网7过滤，锯末5从滤孔内下落，晒干后回收利用，分离后的磁钢滑落至回料斗8内，采用本技术方案，能够大大提高分离效率，省时省力。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。