金检剔除器的制作方法

本实用新型涉及生、熟食品加工流水线领域，具体为金检剔除器。

背景技术：

目前，各公司生产的生、熟食产品入库前需经过金检仪、X光机等设备进行严格的金属异物检测，检测出带有异物的产品需要提出来进行单独处理。由于没有配套的自动剔除设备，需要人工将不合格产品剔除单放，存在人为操作因素等安全隐患。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供金检剔除器，主要解决了现在的生、熟食产品入库前需要人工剔除带有异物的产品，工作效率不高，且存在误差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

金检剔除器，包括机架，所述机架上设有第一动力源和与所述机架活动连接的平台板，所述第一动力源用于与金属检测仪连接；所述平台板包括在金属检测仪检测出金属件时通过第一动力源带动平台板下翻使货物落下的第一位置和货物可以通过的第二位置。

所述第一动力源为气缸。

所述平台板一端与所述机架铰接，另一端底部与气缸连接。

所述平台板一端设有由第二动力源带动转动的用于输送货物的第一滚筒。

所述平台板另一端设有弹簧张紧机构，所述弹簧张紧机构包括与所述平台板宽度方向两侧壁连接的安装架，两侧所述安装架之间设有转动轴，所述转动轴外套设有可转动的第二滚筒，所述转动轴两侧径向还设有通孔，还包括限位销钉，所述限位销钉穿过所述通孔且与所述安装架内壁连接，所述限位销钉上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与所述转动轴和安装架抵压配合。

本实用新型的有益效果是：金检剔除器，其机架上设有第一动力源和与机架活动连接的平台板，第一动力源用于与金属检测仪连接；平台板包括在金属检测仪检测出金属件时通过第一动力源带动平台板下翻使货物落下的第一位置和货物可以通过的第二位置。产品在传送过程中，一旦得到金属检测仪检测到异物报警信号，同步下陷平台板倾泻带有异物的包装产品。结构简单，使用方便，工作效率高，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的平台板处于第二位置的示意图。

图2为本实用新型一个实施例的平台板处于第一位置的示意图。

图3为本实用新型一个实施例的俯视示意图。

图4为本实用新型一个实施例的弹簧张紧机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，金检剔除器，包括机架1，所述机架1上设有第一动力源6和与所述机架1活动连接的平台板2，所述第一动力源6用于与金属检测仪连接；所述平台板2包括在金属检测仪检测出金属件时通过第一动力源带动平台板下翻使货物落下的第一位置和货物可以通过的第二位置。这里的金属检测仪可以与控制器连接，然后通过控制器控制气缸，为现有技术不再赘述，金检剔除器，其机架上设有第一动力源和与机架活动连接的平台板，第一动力源用于与金属检测仪连接；平台板包括在金属检测仪检测出金属件时通过第一动力源带动平台板下翻使货物落下的第一位置和货物可以通过的第二位置。产品在传送过程中，一旦得到金属检测仪检测到异物报警信号，同步下陷平台板倾泻带有异物的包装产品。结构简单，使用方便，工作效率高，降低成本。

在本实施例中，如图所示，所述第一动力源6为气缸。此处也可以采用其他的动力源，如油缸、直线电机等，气缸为首选。

在本实施例中，如图所示，所述平台板2一端与所述机架1铰接，另一端底部与气缸连接。铰接连接比较方便，结构简单。

在本实施例中，如图所示，所述平台板2一端设有由第二动力源3带动转动的用于输送货物的第一滚筒7。第二动力源为电机，电机通过皮带轮或者齿条带动第二滚筒自转，货物可以通过第二滚筒输送。

在本实施例中，如图所示，所述平台板2另一端设有弹簧张紧机构4，所述弹簧张紧机构4包括与所述平台板2宽度方向两侧壁连接的安装架41，两侧所述安装架41之间设有转动轴44，所述转动轴44外套设有可转动的第二滚筒42，所述转动轴44两侧径向还设有通孔，还包括限位销钉5，所述限位销钉5穿过所述通孔且与所述安装架41内壁连接，所述限位销钉5上套设有弹簧51，所述弹簧51两端分别与所述转动轴41和安装架41抵压配合。限位销钉穿过通孔，且外端的直径大于通孔的直径，使转动轴不会掉出，而且转动轴可以在销钉上通过通孔来滑动，转动轴和转动架之间设有弹簧来提供预紧的力，在货物输送中不会出现打滑，增加输送的效率。使用效果更好。

实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。