锂离子动力电池极片及电芯自动称重分选系统的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具备属于一种锂离子动力电池极片称重分选系统。

背景技术：

目前锂离子动力电池电芯生产工艺主要采用卷绕式电芯和叠片式电芯设计，叠片式生产工艺较早应用在锂离子动力电池领域，且应用较为广泛，但是国内外对电池极片均采用滚压厚称重配组的办法进行电池生产，该工艺虽然操作简单，但是生产效率低，称重时电极极片受人为因素较大，使得配组后电池的一致性较差，为动力电池的成组使用带来不变和隐患。

从我国改革开放及加入WTO以来，我们的工业化进程逐步加快，产品的生产效率变得越来越不容忽视，过去的人工计量工具已不能满足生产自动化和管理现代化的要求，为了提高生产效率自动化的称重分装系统已成为研究的热门。国内外虽然对设备进行了一些改造，但是叠片式锂离子动力电池生产中既能提高极片及电芯生产效率又提高极片质量稳定性的设备国内还没有出现，本实用新型提高了生产效率，降低了劳动强度，在锂离子大容量动力电池生产领域有望填补国内空白。

为此，我们研究开发出了这种自动称重分选系统，使得系统达到了在线称量、瞬间检测、判别分选、稳定可靠的技术要求，具有分选精度高、分选速度快等优点，提高了企业的生产效率和质量的保证能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的问题，提供一种在线称量、瞬间检测、判别分选、稳定可靠、分选精度高、分选速度快的锂离子动力电池极片及电芯自动称重分选系统。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

锂离子动力电池极片及电芯自动称重分选系统，包括传送带、在线高速称重器、微电脑处理系统、显示屏、活动板、液压装置、极片回收槽、连接输送带、极片存放槽，所述传送带的底部设有在线高速称重器，所述传送带的上方设有微电脑处理系统和显示屏，所述在线高速称重器与微电脑处理系统、显示屏电连接，所述传送带端部设有活动板和连接输送带，所述活动板位于连接输送带的上方，所述活动板与液压装置相连，活动板的右侧设有极片回收槽，所述连接输送带的右侧设有极片存放槽。

本实用新型用在线高速称重器对经传送带输入的电极极片进行自动称重，自动记录每个极片的参数，微电脑处理系统内安装有称重分选软件，可根据需求对电极极片质量等参数进行设定，系统可自动筛选出符合要求的极片，对于重量不符合要求的极片，系统将自动报警，同时控制液压装置启动，使活动板旋转到传送带端部位置，不符合要求的极片将通过活动板进行右侧的极片回收槽，返回到上一工序进行修剪和调整，然后活动板回到初始位置。对于重量符合要求的极片，活动板与液压装置不动作，合格极片将通过连接输送带进入极片存放槽。本实用新型具有在线称量、瞬间检测、判别分选、稳定可靠、分选精度高、分选速度快等优点，提高了企业的生产效率和质量的保证能力，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

附图中，1：显示屏， 2：传送带， 3：传动轮， 4：活动板， 5：连接输送带， 6：液压装置， 7：极片回收槽， 8：在线高速称重器，9：微电脑处理系统，10：极片存放槽。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种锂离子动力电池极片及电芯自动称重分选系统，包括传送带2、在线高速称重器8、微电脑处理系统9、显示屏1、活动板4、液压装置6、极片回收槽7、连接输送带5、极片存放槽10。

传送带2的底部设有在线高速称重器8，用于在线高速对传送带2上的锂离子动力电池极片进行称重，所述传送带2的上方设有微电脑处理系统9和显示屏1，所述在线高速称重器8与微电脑处理系统9、显示屏1电连接。微电脑处理系统9内安装有称重分选软件，可根据需求对电极极片质量等参数进行设定。在线高速称重器8将称重后的数据输送到微电脑处理系统9，由微电脑处理系统9进行判断和处理，并在显示屏1上显示。

传送带2两端设有传动轮3，在靠近右侧传动轮3的位置设有活动板4和连接输送带5，所述活动板4位于连接输送带5的上方。活动板4与液压装置6相连，活动板4的右侧设有极片回收槽7。所述液压装置6与微电脑处理系统9相连，并受微电脑处理系统9控制，液压装置6可以采用液压马达或其它结构。对于重量不符合要求的极片，微电脑处理系统9将自动报警，同时控制液压装置6启动，使活动板4旋转到传送带2端部位置，不符合要求的极片将通过活动板4进行右侧的极片回收槽7，返回到上一工序进行修剪和调整，然后活动板4回到初始位置。

连接输送带5位于活动板4下方，所述连接输送带5的右侧设有极片存放槽10。对于重量符合要求的极片，活动板4与液压装置6不动作，合格极片将通过连接输送带5进入极片存放槽10，然后进行装配成电芯。

本实用新型的微电脑处理系统9可以采用工控机、电脑、PLC或单片机，操作人员可对微电脑处理系统9内的软件进行设置，系统会自动记录每个极片的参数，并由专有软件对参数进行整理，统计数据的正态分布情况，操作人员可及时采取措施进行对设备进行调整。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。