一种方形动力电池电芯绝缘保护结构的制作方法

本实用新型涉及锂离子动力电池领域，具体涉及一种方形动力电池电芯绝缘保护结构。

背景技术：
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锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有高能量密度、高工作电压、高安全性能和长使用寿命等优点，因此在便携式电子设备、电动汽车及储能方面显示优越的前景。

现有的锂离子电池顶部采用顶支架及顶盖底部绝缘包胶进行顶部绝缘，绝缘层通过热熔设备与顶支架热熔。用于与绝缘层热熔的顶支架占用电池壳体内部空间，影响锂离子动力电池的体积能量密度的发挥；热熔工艺影响生产效率，且需增加设备投资。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种方形动力电池电芯绝缘保护结构。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种方形动力电池电芯绝缘保护结构，包括壳体、设置在壳体内的电芯、用于盖封壳体的顶盖，所述电芯顶面、两大侧面以及底面通过绝缘保护片与壳体绝缘，所述电芯两小侧面通过绝缘胶带与壳体绝缘。

所述电芯顶面设有安全阀口、注液口、两个极柱，两个极柱通过转接片与顶盖的电极电性连接。

所述顶盖电极底面具有露出顶盖平面的凸台。

所述两个极柱与转接片、转接片与顶盖电极为焊接连接。

所述绝缘保护片为整体结构。

所述绝缘保护片上的电芯顶面包裹区设有安全阀避空孔、注液避空孔、极柱定位孔。

所述绝缘胶带包括电芯小面包裹区、电芯底面拐角包裹区和折叠区。

本实用新型的有益效果为：

1、取消了顶支架，通过将绝缘保护层固定在极柱内凸台上，实现裸电芯顶部与顶盖的绝缘，且充分利用了顶盖内凸台的空间，最大限度地利用了壳体内部空间，进而提升了动力电池的能量密度；

2、取消绝缘层与顶支架热熔工艺，彻底解决了热熔时出现的虚焊、热熔拉丝问题，简化了装配工艺，提高了生产效率且减少了设备投资；

3、绝缘胶带包裹实现了对电芯底部拐角的有效保护，并且胶带折叠区位于卷绕电芯的圆角位置，有效地利用了空间，有助于电芯能量密度的发挥。

附图说明：

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型绝缘保护片的平铺示意图；

图3为本实用新型顶盖的结构示意图；

图4为本实用新型电芯的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种方形动力电池电芯绝缘保护结构，包括壳体6、设置在壳体6内的电芯4、用于盖封壳体6的顶盖3，电芯4顶面、两大侧面以及底面通过绝缘保护片1与壳体6绝缘，电芯4两小侧面通过绝缘胶带2与壳体6绝缘。

电芯4顶面设有安全阀口、注液口、两个极柱，两个极柱通过转接片5与顶盖3的电极301电性连接。

顶盖3电极301底面具有露出顶盖平面的凸台302。

两个极柱与转接片5、转接片5与顶盖电极301为焊接连接。

绝缘保护片1为整体结构，其包括有电芯顶面包裹区102、电芯大面包裹区101，电芯底面包裹区103。

绝缘保护片1上的电芯顶面包裹区102设有安全阀避空孔107、注液避空孔 108、极柱定位孔106。绝缘保护片1通过顶盖3电极下的凸台302进行定位，通过电芯转接片与顶盖极柱焊接后实现绝缘片的定位，顶盖极柱内凸台高度≥绝缘保护片的厚度，有效地节约了绝缘件的空间。

绝缘保护片1的2个电芯底面包裹区103在电芯底部重叠后形成一个横向间隙，能够使电解液由底部渗入电芯，保证电解液的有效吸收。

绝缘胶带2包括电芯小面包裹区201、电芯底面拐角包裹区202和折叠区 203，有效地保护了电芯底部拐角，防止电芯拐角与铝壳。胶带折叠区位于卷绕电芯的圆角位置，有效的利用了空间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。