一种极耳具有印花结构的圆柱形钢壳锂电池的制作方法

本实用新型涉及锂电池极耳技术领域，尤其涉及一种极耳具有印花结构的圆柱形钢壳锂电池。

背景技术：

锂离子电池作为绿色环保新能源，具有可靠性好，安全性高，体积小，重量轻等优点，目前已经被广泛的应用于数码类产品、电动汽车、军工产品等领域。随着国家对新能源的大力扶持，锂离子电池的发展如火如荼，但对锂离子电池的要求也越来越高，目前随着电动汽车对锂离子电池的要求越来越高，锂离子电池也向着高能量、高寿命、高安全和高倍率的方向发展。

圆柱形电池因其采用卷绕式加工，结构简单，生产效率高而被普及。目前小型的圆柱电池多采用间隙涂布方式，电芯卷绕前需焊接极耳，且一般有1-4个极耳，因极耳超过4个后，自动化程度降低，且极耳折叠后厚度过大，导致焊接不易。若只采用1个极耳，电池内阻大，极化大，倍率性能差，故目前一般都采用2-4个极耳，最后将所有极耳向中心孔折叠后，再焊接到在到钢壳底部，但由于极耳折叠后焊接的厚度是原极耳的3-4倍，在极耳与钢壳底部焊接时很容易出现虚焊现象，造成电芯内阻大，一致性差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术缺点，提高电池的焊接一致性，从而提高产品一致性，保证产品合格率，本实用新型提供了一种电池极耳印花结构，具体方法为在负极极片焊接极耳后在每个极耳的一定位置冲压直径为1-2mm的V字凹坑，将极耳折叠后每个V形凹坑都可以对着中心孔位置，焊接时，因V形凹坑的存在，使极耳和极耳之间，极耳与钢壳底部之间很容易焊接，从而解决了极耳虚焊现象，从而解决了电芯因虚焊导致的内阻大，一致性差等不良。且本发明解决了因负极采用多个极耳而导致的焊接难度大、虚焊漏焊现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种极耳具有印花结构的圆柱形钢壳锂电池，包括：正极片、负极片、设置在所述正极片和所述负极片之间的隔膜、设置在所述正极片上的正极极耳和设置在所述负极片上的负极极耳，每一所述负极极耳上设有印花结构，且每一所述负极极耳折叠后、对应的每一所述印花结构位置与中心孔相对，每一所述印花结构与所述钢壳焊接在一起。

优选地，每一所述印花结构为一个V形凹坑，每一所述V形凹坑的直径≤2mm且每一所述V形凹坑不未穿透所述负极极耳。

优选地，每一所述印花结构包括不少于3个的V形凹坑，每一所述V形凹坑的直径≤2mm且每一所述V形凹坑未穿透所述负极极耳。

优选地，所述负极极耳个数≤4个。

优选地，所述钢壳的厚度为0.3-0.6mm。

优选地，每一所述负极片上的每一所述印花结构位置不相同。

本实用新型的一种极耳具有印花结构结构的圆柱形钢壳锂电池，通过在每一所述负极极耳上增加所述印花结构，使得每一所述负极极耳之间以及所述负极极耳与钢壳底部之间无虚焊漏焊现象，具有内阻小，温升低，一致性比较好等特点；另外本实用新型解决了因电池负极采用多个所述负极极耳而导致的焊接难度大及虚焊的现象。

附图说明

图1是本实用新型一种极耳具有印花结构的圆柱形钢壳锂电池的结构示意图。

图2是本实用新型负极极片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

请参考图1及图2，本实用新型一种极耳具有印花结构的圆柱形钢壳锂电池，包括：钢壳0、正极片1、负极片2、隔膜3、正极极耳4和负极极耳5，所述正极片1、负极片2和所述隔膜3依据：所述正极片1、隔膜3和所述负极片2的层次顺序卷绕成卷芯结构，所述钢壳0设置在所述卷芯结构外侧，所述正极极耳4设置在所述正极片1上，所述负极极耳5设置在所述负极片2上。其中，所述钢壳0的厚度为0.3-0.6mm，所述负极极耳5的个数≤4个。

具体地，所述正极极耳4焊接在所述正极片1的空白处，所述负极极耳5焊接在所述负极片2的空白处，所述隔膜3设置在所述正极片1和所述负极片2之间，每一所述负极极耳5上冲压成型有印花结构51，每一所述印花结构51为一个V形凹坑，每一所述V形凹坑的直径≤2mm且每一所述V形凹坑未穿透所述负极极耳5，每一所述负极片上的每一所述印花结构51位置不相同，每一所述负极极耳5折叠后，对应的所述印花结构51的位置与中心孔相对，且每一所述印花结构51均与所述钢壳0焊接在一起。需要说明的是，每一所述印花结构51上还可设置为包括不少于3个的所述V形凹坑，每一所述V形凹坑的直径≤2mm且每一所述V形凹坑未穿透所述负极极耳5。

本实用新型的生产流程是：

1、将所述负极极耳5焊接在所述负极片2的空白处，将正极极耳4焊接在所述正极片1的空白处；

2、在焊接后的所述负极极耳5上、且在不同的位置冲压出V形凹坑的所述印花结构51；

3、将所述正极片1、所述隔膜3和所述负极片2卷绕成电芯；

4、再将所述负极极耳5折叠，折叠后的所述负极极耳5对应的每一所述印花结构51的V形凹坑都处于中心位置，然后将所述负极极耳5与所述钢壳0的底部、从中心孔焊接。

从以上描述可以看出，本实用新型的一种极耳具有印花结构的圆柱形钢壳锂电池，将所述印花结构51冲压成型在所述负极极耳5上，保证了焊接的牢靠性，另外，折叠后的所述负极极耳5的V形印花与中心孔相对，解决了传统从中心孔点底使所述负极极耳5与钢壳0焊接时焊接面积小及虚焊严重的现象，同时解决了现有结构设置导致的电池内阻分布范围广、电芯倍率性能差，振动后容易失效等问题。本实用新型不仅所述钢壳0底部与每一所述负极极耳5的接触面积有所提升，且无虚焊现象，电芯的倍率性能明显提高，电池的一致性有很大改善。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。