一种铝壳电芯耐压高效检测设备的制作方法

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种铝壳电芯耐压高效检测设备。

背景技术：

在生产流水线上，铝壳电芯的耐压检测工序是由每人配备一台耐压测试仪，用简单的工装装置，由人工上下被检测电芯，检测后由人工将合格和不合格产品分别码放到不同的物料盒里，整个过程由手动检测来完成。人工检测效率低下，劳动强度较高，长时间操作易产生疲劳。

中国专利CN203012077U针对已有的锂离子电芯耐压检测劳动强度大和检测不准确的问题，公开了一种锂离子电芯耐压检测设备，其通过在支架上设有锂离子电芯耐压测试仪的方式，克服了人工检测劳动强度较高，长时间操作易产生疲劳，容易出现误操作，容易对产品是否合格产生误判的问题，但由于一种锂离子电芯耐压检测设备是流水线，所以在检测时产品易堆积，从而会使产品检测不准确，从而会导致产品检测效率低。

综上，目前需要研发一种操作简单、劳动强度小和检测效率高的铝壳电芯耐压高效检测设备，来克服现有技术中操作复杂、劳动强度大和检测效率低的缺点。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中操作复杂、劳动强度大和检测效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作简单、劳动强度小和检测效率高的铝壳电芯耐压高效检测设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铝壳电芯耐压高效检测设备，包括有支架、第一支杆、第二支杆、导向板、摆动杆、旋转电机、转轴、圆盘、大皮带轮、平皮带、齿轮、小皮带轮、滑动轴、升降杆、测压装置、输送装置、拨杆、底座、支撑杆和放置框；底座顶部通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有支架、支撑杆和放置框，支架内顶部焊接有第一支杆和第二支杆，第一支杆位于第二支杆的左方，支架内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有导向板，导向板位于第二支杆的右方，第一支杆下端通过螺栓连接的方式连接有圆盘，圆盘前侧通过螺栓连接的方式连接有大皮带轮，圆盘上焊接有拨杆，第二支杆下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机，旋转电机上的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴上通过平键连接的方式连接有小皮带轮和齿轮，小皮带轮位于齿轮的前侧，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，齿轮上通过螺栓连接的方式连接有摆动杆，摆动杆上倾斜开有一字孔，一字孔内滑动式设有滑动轴，滑动轴与一字孔配合，滑动轴后端通过键连接的方式连接有升降杆，导向板上开有导向孔，升降杆穿过导向孔，升降杆下端通过螺栓连接的方式连接有测压装置，支撑杆上端通过螺栓连接的方式连接有输送装置，测压装置位于输送装置的右上方，拨杆位于输送装置的左上方，放置框位于输送装置的右下方。

优选地，还包括有弹性套、转杆和叶片，支架左壁上开有小孔，支架左壁上部通过挂钩的方式连接有弹性套，弹性套内设有转杆，转杆穿过小孔，转杆上通过平键连接的方式连接有叶片，叶片位于支架内。

优选地，还包括有回收框，底座顶部开有凹槽，凹槽位于左侧支撑杆和右侧支撑杆之间，凹槽位于输送装置的下方，凹槽内放置有回收框，回收框的材质为有机塑料，回收框的颜色为白色。

优选地，还包括有橡胶垫，放置框内左右两壁和放置框内底部均通过胶接连接的方式连接有橡胶垫，橡胶垫的材质为天然橡胶，橡胶垫的厚度为2cm，橡胶垫的颜色为黑色。

优选地，支架的材质为Q235钢。

优选地，拨杆的材质为不锈钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

测压装置为现有技术，本发明不再阐述。

工作原理：当需要测试铝壳电芯的耐压度时，首先将待测试的铝壳电芯放置到输送装置上。然后启动输送装置工作，从而输送装置就会带动铝壳电芯向右运动。当铝壳电芯位于测压装置的正下方时，输送装置停止工作。与此同时启动旋转电机带动转轴顺时针转动，从而带动齿轮顺时针转动，从而带动摆动杆顺时针转动，从而带动滑动轴在一字孔内滑动，从而带动升降杆向下运动，从而带动测压装置向下运动。与此同时转轴顺时针转动，从而也会带动小皮带轮顺时针转动，从而带动平皮带顺时针转动，从而带动大皮带轮顺时针转动，从而带动圆盘顺时针转动，从而带动拨杆顺时针转动，从而拨杆就会向左拨动输送装置上的铝壳电芯，从而防止输送装置上的铝壳电芯堆积到一起而影响测压。与此同时启动测压装置工作，当测压装置与铝壳电芯接触时，旋转电机停止工作，从而测压装置就会测试铝壳电芯，从而知道此铝壳电芯是否抗压，当测试完毕时，测压装置停止工作。然后再启动旋转电机带动转轴逆时针转动，从而带动齿轮逆时针转动，从而带动摆动杆逆时针转动，从而带动滑动轴在一字孔内滑动，从而带动升降杆向上运动，从而带动测压装置向上运动。与此同时转轴逆时针转动，从而带动小皮带轮逆时针转动，从而带动平皮带逆时针转动，从而带动大皮带轮逆时针转动，从而带动圆盘逆时针转动，从而带动拨杆逆时针转动，从而拨杆就会向右拨动输送装置上的铝壳电芯，从而将输送装置上的铝壳电芯向右推动，从而方便检测。当测压装置向上运动到合适位置时，旋转电机停止工作。与此同时启动输送装置工作，则测压完毕合格的就会输送到放置框内，如果测压不合格的，人工将不合格的铝壳电芯取走放到指定位置。然后再重复以上步骤，对下一个铝壳电芯进行测压。然后不断地重复以上步骤，就会将更多的铝壳电芯进行测压，然后知道是否耐压。

因为还包括有弹性套、转杆和叶片，支架左壁上开有小孔，支架左壁上部通过挂钩的方式连接有弹性套，弹性套内设有转杆，转杆穿过小孔，转杆上通过平键连接的方式连接有叶片，叶片位于支架内，所以当对铝壳电芯进行测压时，同时将转杆从弹性套内取下，然后人工转动转杆，从而带动叶片转动，从而产生风，从而产生的风就会对输送装置上的铝壳电芯进行吹风，从而能够将铝壳电芯上的小灰尘吹走。

因为还包括有回收框，底座顶部开有凹槽，凹槽位于左侧支撑杆和右侧支撑杆之间，凹槽位于输送装置的下方，凹槽内放置有回收框，回收框的材质为有机塑料，回收框的颜色为白色，所以凹槽能够将回收框固定的更稳固，同时回收框能够将不合格的铝壳电芯进行收集，从而方便人们收集不合格产品。

因为还包括有橡胶垫，放置框内左右两壁和放置框内底部均通过胶接连接的方式连接有橡胶垫，橡胶垫的材质为天然橡胶，橡胶垫的厚度为2cm，橡胶垫的颜色为黑色，所以当合格的铝壳电芯掉落到放置框内时能够起到缓冲作用，从而能够防止合格的铝壳电芯掉落到放置框内时受损坏。

（3）有益效果

本发明达到了操作简单、劳动强度小和检测效率高的有益效果；通过设有弹性套、小孔转杆和叶片，所以能够将铝壳电芯上的小灰尘吹走；通过设有橡胶垫，所以能够防止合格的铝壳电芯掉落到放置框内时受损坏。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-第一支杆，3-第二支杆，4-导向板，5-摆动杆，6-旋转电机，7-转轴，8-圆盘，9-大皮带轮，10-平皮带，11-齿轮，12-小皮带轮，13-一字孔，14-滑动轴，15-导向孔，16-升降杆，17-测压装置，18-输送装置，19-铝壳电芯，20-拨杆，21-底座，22-支撑杆，23-放置框，24-弹性套，25-小孔，26-转杆，27-叶片，28-回收框，29-凹槽，30-橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种铝壳电芯耐压高效检测设备，如图1-4所示，包括有支架1、第一支杆2、第二支杆3、导向板4、摆动杆5、旋转电机6、转轴7、圆盘8、大皮带轮9、平皮带10、齿轮11、小皮带轮12、滑动轴14、升降杆16、测压装置17、输送装置18、拨杆20、底座21、支撑杆22和放置框23；底座21顶部通过螺栓连接的方式从左至右依次连接有支架1、支撑杆22和放置框23，支架1内顶部焊接有第一支杆2和第二支杆3，第一支杆2位于第二支杆3的左方，支架1内顶部右侧通过螺栓连接的方式连接有导向板4，导向板4位于第二支杆3的右方，第一支杆2下端通过螺栓连接的方式连接有圆盘8，圆盘8前侧通过螺栓连接的方式连接有大皮带轮9，圆盘8上焊接有拨杆20，第二支杆3下端通过螺栓连接的方式连接有旋转电机6，旋转电机6上的输出轴通过联轴器与转轴7连接，转轴7上通过平键连接的方式连接有小皮带轮12和齿轮11，小皮带轮12位于齿轮11的前侧，小皮带轮12与大皮带轮9之间绕有平皮带10，齿轮11上通过螺栓连接的方式连接有摆动杆5，摆动杆5上倾斜开有一字孔13，一字孔13内滑动式设有滑动轴14，滑动轴14与一字孔13配合，滑动轴14后端通过键连接的方式连接有升降杆16，导向板4上开有导向孔15，升降杆16穿过导向孔15，升降杆16下端通过螺栓连接的方式连接有测压装置17，支撑杆22上端通过螺栓连接的方式连接有输送装置18，测压装置17位于输送装置18的右上方，拨杆20位于输送装置18的左上方，放置框23位于输送装置18的右下方。

还包括有弹性套24、转杆26和叶片27，支架1左壁上开有小孔25，支架1左壁上部通过挂钩的方式连接有弹性套24，弹性套24内设有转杆26，转杆26穿过小孔25，转杆26上通过平键连接的方式连接有叶片27，叶片27位于支架1内。

还包括有回收框28，底座21顶部开有凹槽29，凹槽29位于左侧支撑杆22和右侧支撑杆22之间，凹槽29位于输送装置18的下方，凹槽29内放置有回收框28，回收框28的材质为有机塑料，回收框28的颜色为白色。

还包括有橡胶垫30，放置框23内左右两壁和放置框23内底部均通过胶接连接的方式连接有橡胶垫30，橡胶垫30的材质为天然橡胶，橡胶垫30的厚度为2cm，橡胶垫30的颜色为黑色。

支架1的材质为Q235钢。

拨杆20的材质为不锈钢。

旋转电机6为伺服电机。

测压装置17为现有技术，本发明不再阐述。

工作原理：当需要测试铝壳电芯19的耐压度时，首先将待测试的铝壳电芯19放置到输送装置18上。然后启动输送装置18工作，从而输送装置18就会带动铝壳电芯19向右运动。当铝壳电芯19位于测压装置17的正下方时，输送装置18停止工作。与此同时启动旋转电机6带动转轴7顺时针转动，从而带动齿轮11顺时针转动，从而带动摆动杆5顺时针转动，从而带动滑动轴14在一字孔13内滑动，从而带动升降杆16向下运动，从而带动测压装置17向下运动。与此同时转轴7顺时针转动，从而也会带动小皮带轮12顺时针转动，从而带动平皮带10顺时针转动，从而带动大皮带轮9顺时针转动，从而带动圆盘8顺时针转动，从而带动拨杆20顺时针转动，从而拨杆20就会向左拨动输送装置18上的铝壳电芯19，从而防止输送装置18上的铝壳电芯19堆积到一起而影响测压。与此同时启动测压装置17工作，当测压装置17与铝壳电芯19接触时，旋转电机6停止工作，从而测压装置17就会测试铝壳电芯19，从而知道此铝壳电芯19是否抗压，当测试完毕时，测压装置17停止工作。然后再启动旋转电机6带动转轴7逆时针转动，从而带动齿轮11逆时针转动，从而带动摆动杆5逆时针转动，从而带动滑动轴14在一字孔13内滑动，从而带动升降杆16向上运动，从而带动测压装置17向上运动。与此同时转轴7逆时针转动，从而带动小皮带轮12逆时针转动，从而带动平皮带10逆时针转动，从而带动大皮带轮9逆时针转动，从而带动圆盘8逆时针转动，从而带动拨杆20逆时针转动，从而拨杆20就会向右拨动输送装置18上的铝壳电芯19，从而将输送装置18上的铝壳电芯19向右推动，从而方便检测。当测压装置17向上运动到合适位置时，旋转电机6停止工作。与此同时启动输送装置18工作，则测压完毕合格的就会输送到放置框23内，如果测压不合格的，人工将不合格的铝壳电芯19取走放到指定位置。然后再重复以上步骤，对下一个铝壳电芯19进行测压。然后不断地重复以上步骤，就会将更多的铝壳电芯19进行测压，然后知道是否耐压。

因为还包括有弹性套24、转杆26和叶片27，支架1左壁上开有小孔25，支架1左壁上部通过挂钩的方式连接有弹性套24，弹性套24内设有转杆26，转杆26穿过小孔25，转杆26上通过平键连接的方式连接有叶片27，叶片27位于支架1内，所以当对铝壳电芯19进行测压时，同时将转杆26从弹性套24内取下，然后人工转动转杆26，从而带动叶片27转动，从而产生风，从而产生的风就会对输送装置18上的铝壳电芯19进行吹风，从而能够将铝壳电芯19上的小灰尘吹走。

因为还包括有回收框28，底座21顶部开有凹槽29，凹槽29位于左侧支撑杆22和右侧支撑杆22之间，凹槽29位于输送装置18的下方，凹槽29内放置有回收框28，回收框28的材质为有机塑料，回收框28的颜色为白色，所以凹槽29能够将回收框28固定的更稳固，同时回收框28能够将不合格的铝壳电芯19进行收集，从而方便人们收集不合格产品。

因为还包括有橡胶垫30，放置框23内左右两壁和放置框23内底部均通过胶接连接的方式连接有橡胶垫30，橡胶垫30的材质为天然橡胶，橡胶垫30的厚度为2cm，橡胶垫30的颜色为黑色，所以当合格的铝壳电芯19掉落到放置框23内时能够起到缓冲作用，从而能够防止合格的铝壳电芯19掉落到放置框23内时受损坏。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。