一种铝壳电芯串联电池的制作方法

本实用新型属于电池结构领域，尤其涉及一种铝壳电芯串联电池。

背景技术：

目前，随着人们物质文化生活水平的不断提高以及电子市场的快速发展，如笔记本电池，矿灯和各种电子产品的普及客户要求越来越高，容量密度越来越等，为了满足客户和市场的需求，现工厂设计出各种多并多串的电池，原来传统的绝缘方式由于铝壳表面本身是正极的，进而在串联的过程中容易短路而导致成本增加和工序增多的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝壳电芯串联电池，旨在解决现有的串联电池组在串联过程中容易出现短路而导致成本增加和工序增多的问题。

本实用新型是这样解决的：一种铝壳电芯串联电池，包括多个电芯单元拼接而成的电池组和设置于所述电池组上的绝缘组件，每一所述电芯单元上端均凸设有电极凸台，所述绝缘组件包括连接于相邻两个所述电芯单元之间的第一绝缘片和盖设于所述电池组上端的第二绝缘片，所述第二绝缘片上对应多个所述电极凸台设有多个开槽，穿过所述开槽的多个所述电极凸台之间通过镍片件进行串联。

进一步地，所述第一绝缘片为粘接在相邻两个所述电芯单元侧面上的绝缘青稞纸，所述第一绝缘片的侧面尺寸与所述电芯单元侧面尺寸相同。

进一步地，所述第二绝缘片为盖设在所述电池组上端的绝缘十字青稞纸，所述绝缘十字青稞纸包括贴附与所述电池组上端面上的主体部和沿所述主体部的四周延伸的可贴附与所述电池组四个侧面上的延伸部。

进一步地，所述第二绝缘片厚度为0.3mm，所述延伸部的延伸长度为5mm。

进一步地，所述主体部和所述延伸部的连接处还设有便于所述延伸部折弯的切割线。

进一步地，所述电池组上还连接有PCB板，所述绝缘组件还包括连接于所述PCB板和所述电池组上端面之间的第三绝缘片。

进一步地，所述镍片件绕过所述第三绝缘件电连接在所述PCB板上。

进一步地，所述绝缘组件还包括设置并盖设在所述PCB板上端的第四绝缘片。

进一步地，所述电池组外侧还连接有PVC热缩套件。

本实用新型提供的铝壳电芯串联电池相对于现有的技术具有的技术效果为：通过将两个相邻的电芯单元之间通过第一绝缘片隔开，同时在多个电芯单元拼接形成的电池组上端连接第二绝缘片，并且第二绝缘片上设置开槽使得相邻电芯单元上的电极凸台可以更好地通过镍片件进行串联。这样设计使得串联过程效率更好，同时避免了短路问题的发生，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铝壳电芯串联电池的分解图。

图2是本实用新型实施例提供的铝壳电芯串联电池中第二绝缘片的结构图。

图3是本实用新型实施例提供的铝壳电芯串联电池中多个电芯单元串联后的结构图。

图4是本实用新型实施例提供的铝壳电芯串联电池中多个电芯单元依次拼接后的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图4所示，在本实用新型实施例中，提供一种铝壳电芯串联电池，包括多个电芯单元101拼接而成的电池组10和设置于该电池组10上的绝缘组件20。多个电芯单元101依次拼接后形成该电池组10。每一该电芯单元101上端均凸设有电极凸台102，该电极凸台102优选为包括正极凸台1021和负极凸台1022，该绝缘组件20包括连接于相邻两个该电芯单元101之间的第一绝缘片201和盖设于该电池组10上端的第二绝缘片202，该第二绝缘片202上对应多个该电极凸台102设有多个开槽2024，多个该电极凸台102穿过该开槽2024后通过镍片件40进行串联。

以上设计的铝壳电芯串联电池，通过将两个相邻的电芯单元101之间通过第一绝缘片201隔开，同时在多个电芯单元101拼接形成的电池组10上端连接第二绝缘片202，并且第二绝缘片202上设置开槽2024使得相邻电芯单元101上的电极凸台102可以更好地通过镍片件40进行串联。这样设计使得串联过程效率更好，同时避免了短路问题的发生，降低了生产成本。

在本实施例中，如图3所示，优选为三个电芯单元101拼接形成该电池组10，该电芯单元101上端均凸设有一个正极凸台1021和一个负极凸台1022，其中左边的该电芯单元101上的负极凸台1022上单独连接一个该镍片件40，同时左边的该电芯单元101上的正极凸台1021与中间的该电芯单元101上的负极凸台1022通过另一个镍片件40连接，接着中间的该电芯单元101上的正极凸台1021通过再一个镍片件40与右边的该电芯单元101上的负极凸台1022连接，最后右边的该电芯单元101上的正极凸台1021单独连接一个镍片件40。这样就通过镍片件40将多个电芯单元101串联起来。

具体地，如图4所示，在本实用新型实施例中，该第一绝缘片201为粘接在相邻两个该电芯单元101侧面上的绝缘青稞纸，该第一绝缘片201的侧面尺寸与该电芯单元101侧面尺寸相同。也即该第一绝缘片201可以恰好粘接在两个电芯单元101之间，并且没有空隙。

在本实施例中，该第一绝缘片201的厚度为0.8mm，宽度为34mm，高度为40mm。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，该第二绝缘片202为盖设在该电池组10上端的绝缘十字青稞纸，该绝缘十字青稞纸包括贴附与该电池组10上端面上的主体部2021和沿该主体部2021的四周延伸的可贴附与该电池组10四个侧面上的延伸部2022。

在本实用新型实施例中，该第二绝缘片202厚度为0.3mm，该延伸部2022的延伸长度为5mm。这样设计可以保证延伸部2022粘接在电芯电芯单元101的侧面上时的粘性力。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，该主体部2021和该延伸部2022的连接处还设有便于该延伸部2022折弯的切割线2023。该切割线2023的设置可以使得生产操作时更加的方便延伸部2022得折弯，进而提高生产的效率。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该电池组10上还电连接有PCB板30，该绝缘组件20还包括连接于该PCB板30和该电池组10上端面之间的第三绝缘片203。该第三绝缘片203用于将PCB板30和电芯单元101上的电极凸台102绝缘开来。

具体地，在本实用新型实施例中，该镍片件40绕过该第三绝缘件电连接在该PCB板30上。

本实施例中，该镍片件40一端电连接在一个或两个电极凸台102上，另一端绕过第三绝缘片203底面，然后连接在PCB板30上，从而使得电池组10与PCB板30电连接。

具体地，如图1所示，在本实用新型实施例中，该绝缘组件20还包括设置并盖设在该PCB板30上端的第四绝缘片204。该第四绝缘片204的作用是将PCB板30上的电子元件与套设在电池组10外侧的PVC(聚氯乙烯)热缩套件50绝缘。该PVC热缩套件50在受热的状态下进行收缩，从而勒紧电池组10和绝缘组件20。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。