一种安全性高的动力电池铝壳的制作方法

本发明涉及电池配件技术领域，具体为一种安全性高的动力电池铝壳。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平日益提高，对于自然能源的耗费也越来越大，从而对自然环境造成了破坏，石油作为一种自然动力原料被广泛的开采，汽车燃油过程中不仅消耗了石油，还会给环境造成污染，随着全球汽车量的增多，环境污染问题越来越严重。为了保护环境节能环保和绿色能源推广和应用应势而生，其中作保护环境的方式之一为扩大电动型汽车的使用量，降低油耗型汽车的使用量，现有电池一般直接放置在电池壳的内部，车辆在行驶过程中容易发生撞击，导致电池内部结构容易遭到损坏，从而影响电池的正常工作，减少了电池的使用寿命，给人们的经济造成损失；此外，现有动力电池散热性较差，严重影响电池安全。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全性高的动力电池铝壳，具备减震效果好、散热效果好等优点，解决了内部结构易损坏、安全性不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述安全性高的目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的动力电池铝壳，包括壳体，所述壳体的顶部设置有盖板，所述壳体的顶部通过螺丝与盖板的下表面固定连接，所述壳体的内腔设置有电池组，所述壳体的内部开设有限位凹槽，所述壳体的内壁开设有连通限位凹槽的通槽，所述电池组的两侧面均固定连接有连接块，所述连接块的一侧面贯穿通槽的内部并与位于限位凹槽内腔的连接板固定连接，所述连接板远离电池组一侧面的顶端和底端均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离连接板的一端与限位凹槽的内壁固定连接，所述壳体内腔底部的折弯处固定连接有连接杆，所述连接杆的内部固定安装有限位块，所述限位块的内腔活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定块，所述固定块的顶端与电池组的底部固定连接，所述固定块的底端与限位块的顶端之间套接有位于支撑杆表面的上缓冲弹簧，所述壳体内腔的底部与限位块的底端之间套接有位于支撑杆表面的下缓冲弹簧；所述连接板和壳体的侧壁之间设有一组弹片；

所述连接块、连接板均由高导热复合材料制成，所述高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：铝80～90份，镁0.63～0.75份，锰0.10～0.15份，铁0.05～0.28份，硼0.03～0.06份，钛0.10～0.15份，锆0.01～0.02份，氮化硅12.6～16.7份，碳纳米管1.43～1.74份，纳米铜0.56～0.67份，纳米银0.33～0.48份；所述弹片由高弹高导热复合材料制成，所述高弹高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：碳0.61～0.68份，锰0.82～1.08份，铬0.38～0.52份，镍0.46～0.67份，磷0.011～0.027份，氮化硅2.48～2.72份，碳纳米管1.66～1.81份，纳米铜0.15～0.25份，纳米银0.08～0.16份。。

优选的，所述限位凹槽和通槽的数量均为两个，且两个限位凹槽和通槽以电池组的中垂线为中心对称设置在壳体的内壁上。

优选的，所述限位块和支撑杆的数量均为四个，且四个限位块和支撑杆以电池组的中垂线为中心对称设置在电池组底部的两端。

优选的，所述限位块与支撑杆的连接处设置有耐磨垫。

优选的，所述电池组的顶部通过支撑杆与壳体内腔的底部固定连接。

本发明还提供了一种用于动力电池的高导热复合材料，至少由以下重量份的组份制成：铝80～90份，镁0.63～0.75份，锰0.10～0.15份，铁0.05～0.28份，硼0.03～0.06份，钛0.10～0.15份，锆0.01～0.02份，氮化硅12.6～16.7份，碳纳米管1.43～1.74份，纳米铜0.56～0.67份，纳米银0.33～0.48份。

本发明还提供了一种用于动力电池的高弹高导热复合材料，至少由以下重量份的组份制成：碳0.61～0.68份，锰0.82～1.08份，铬0.38～0.52份，镍0.46～0.67份，磷0.011～0.027份，氮化硅2.48～2.72份，碳纳米管1.66～1.81份，纳米铜0.15～0.25份，纳米银0.08～0.16份。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种安全性高的动力电池铝壳，具备以下有益效果：

1、该安全性高的动力电池铝壳，通过设置限位凹槽、通槽和限位弹簧，电池组两侧面设置的连接块贯穿通槽并与位于限位凹槽内部的连接板固定连接，限位凹槽、通槽和限位弹簧针对电池组的两侧进行保护以及减震工作，减少因减震效果差等其他不安全因素所带来电池内部结构易损坏的情况，从而延长了动力电池的使用寿命，提高了该安全性高的动力电池铝壳的实用性。

2、该安全性高的动力电池铝壳，通过设置上缓冲弹簧和下缓冲弹簧，上缓冲弹簧和下缓冲弹簧针对于电池组的底部进行保护和减震，可吸收电池组在壳体内部工作过程中所产生的冲力，从而保护电池的内部结构，从而提高了电池组的供电效率，在提高了电池组的工作效率的同时进一步降低了电池组内结构易损坏的概率，便于使用的同时延长了动力电池的使用寿命，从而提高了该安全性高的动力电池铝壳的稳定性。

3、该安全性高的动力电池铝壳通过采用特定的高导热材料制成连接块、连接板和弹片，将电池组的热量散发至壳体上，改善了电池的散热性能，大大提高了电池的安全性。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构剖视图。

图中：1壳体、2盖板、3螺丝、4电池组、5限位凹槽、6通槽、7连接块、8连接板、9限位弹簧、10连接杆、11限位块、12支撑杆、13固定块、14上缓冲弹簧、15下缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，一种安全性高的动力电池铝壳，包括壳体1，壳体1的顶部设置有盖板2，壳体1的顶部通过螺丝3与盖板2的下表面固定连接，壳体1的内腔设置有电池组4，电池组4的顶部通过支撑杆12与壳体1内腔的底部固定连接，壳体1的内部开设有限位凹槽5，壳体1的内壁开设有连通限位凹槽5的通槽6，限位凹槽5和通槽6的数量均为两个，且两个限位凹槽5和通槽6以电池组4的中垂线为中心对称设置在壳体1的内壁上，电池组4的两侧面均固定连接有连接块7，连接块7的一侧面贯穿通槽6的内部并与位于限位凹槽5内腔的连接板8固定连接，连接板8远离电池组4一侧面的顶端和底端均固定连接有限位弹簧9，通过设置限位凹槽5、通槽6和限位弹簧9，电池组4两侧面设置的连接块7贯穿通槽6并与位于限位凹槽5内部的连接板8固定连接，限位凹槽5、通槽6和限位弹簧9针对电池组4的两侧进行保护以及减震工作，减少因减震效果差等其他不安全因素所带来电池组4内部结构易损坏的情况，从而延长了动力电池的使用寿命，提高了该安全性高的动力电池铝壳的实用性，限位弹簧9远离连接板8的一端与限位凹槽5的内壁固定连接，壳体1内腔底部的折弯处固定连接有连接杆10，连接杆10的内部固定安装有限位块11，限位块11的内腔活动连接有支撑杆12，限位块11和支撑杆12的数量均为四个，且四个限位块11和支撑杆12以电池组4的中垂线为中心对称设置在电池组4底部的两端，限位块11与支撑杆12的连接处设置有耐磨垫，支撑杆12的顶端固定连接有固定块13，固定块13的顶端与电池组4的底部固定连接，固定块13的底端与限位块11的顶端之间套接有位于支撑杆12表面的上缓冲弹簧14，壳体1内腔的底部与限位块11的底端之间套接有位于支撑杆12表面的下缓冲弹簧15，通过设置上缓冲弹簧14和下缓冲弹簧15，上缓冲弹簧14和下缓冲弹簧15针对于电池组4的底部进行保护和减震，可吸收电池组4在壳体1内部工作过程中所产生的冲力，从而保护电池组4的内部结构，从而提高了电池组4的供电效率，在提高了电池组4的工作效率的同时进一步降低了电池组4内结构易损坏的概率，便于使用的同时延长了动力电池的使用寿命，从而提高了该安全性高的动力电池铝壳的稳定性。所述连接板(8)和壳体(1)的侧壁之间设有一组弹片(16)。

所述连接块(7)、连接板(8)均由高导热复合材料制成，所述高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：铝85份，镁0.69份，锰0.12份，铁0.16份，硼0.05份，钛0.13份，锆0.015份，氮化硅14.1份，碳纳米管1.59份，纳米铜0.62份，纳米银0.39份；

所述弹片(16)由高弹高导热复合材料制成，所述高弹高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：碳0.65份，锰0.95份，铬0.46份，镍0.56份，磷0.020份，氮化硅2.60份，碳纳米管1.72份，纳米铜0.20份，纳米银0.12份。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该安全性高的动力电池铝壳，通过设置限位凹槽5、通槽6和限位弹簧9，电池组4两侧面设置的连接块7贯穿通槽6并与位于限位凹槽5内部的连接板8固定连接，限位凹槽5、通槽6和限位弹簧9针对电池组4的两侧进行保护以及减震工作，减少因减震效果差等其他不安全因素所带来电池组4内部结构易损坏的情况，从而延长了动力电池的使用寿命，提高了该安全性高的动力电池铝壳的实用性，通过设置上缓冲弹簧14和下缓冲弹簧15，上缓冲弹簧14和下缓冲弹簧15针对于电池组4的底部进行保护和减震，可吸收电池组4在壳体1内部工作过程中所产生的冲力，从而保护电池组4的内部结构，从而提高了电池组4的供电效率，在提高了电池组4的工作效率的同时进一步降低了电池组4内结构易损坏的概率，便于使用的同时延长了动力电池的使用寿命，从而提高了该安全性高的动力电池铝壳的稳定性。

实施例2

与实施例1基本相同，不同之处仅在于：

所述高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：铝87份，镁0.67份，锰0.11份，铁0.14份，硼0.03份，钛0.15份，锆0.017份，氮化硅14.3份，碳纳米管1.57份，纳米铜0.60份，纳米银0.41份；

所述高弹高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：碳0.67份，锰0.97份，铬0.44份，镍0.57份，磷0.022份，氮化硅2.62份，碳纳米管1.74份，纳米铜0.22份，纳米银0.14份。

实施例3

与实施例1基本相同，不同之处仅在于：

所述高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：铝83份，镁0.71份，锰0.13份，铁0.18份，硼0.07份，钛0.11份，锆0.013份，氮化硅13.9份，碳纳米管1.61份，纳米铜0.64份，纳米银0.37份；

所述高弹高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：碳0.63份，锰0.93份，铬0.48份，镍0.58份，磷0.018份，氮化硅2.58份，碳纳米管1.70份，纳米铜0.18份，纳米银0.11份。

实施例4

与实施例1基本相同，不同之处仅在于：

所述高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：铝80份，镁0.75份，锰0.10份，铁0.28份，硼0.03份，钛0.15份，锆0.01份，氮化硅16.7份，碳纳米管1.43份，纳米铜0.67份，纳米银0.48份；

所述高弹高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：碳0.61份，锰1.08份，铬0.38份，镍0.46份，磷0.011份，氮化硅2.72份，碳纳米管1.66份，纳米铜0.25份，纳米银0.16份。

实施例5

与实施例1基本相同，不同之处仅在于：

所述高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：铝90份，镁0.63份，锰0.15份，铁0.05份，硼0.06份，钛0.10份，锆0.02份，氮化硅12.6份，碳纳米管1.74份，纳米铜0.56份，纳米银0.33份；

所述高弹高导热复合材料至少由以下重量份的组份制成：碳0.68份，锰0.82份，铬0.52份，镍0.67份，磷0.027份，氮化硅2.48份，碳纳米管1.81份，纳米铜0.15份，纳米银0.08份。

对比例1

导热复合材料a1，由以下重量份的组份制成：铝85份，镁0.69份，锰0.12份，铁0.16份，硼0.05份，钛0.13份，锆0.015份。

导热复合材料a2，由以下重量份的组份制成：铝85份，镁0.69份，锰0.12份，铁0.16份，硼0.05份，钛0.13份，锆0.015份，氮化硅16.7份。

导热复合材料a3，由以下重量份的组份制成：铝85份，镁0.69份，锰0.12份，铁0.16份，硼0.05份，钛0.13份，锆0.015份，碳纳米管16.7份。

导热复合材料a4，由以下重量份的组份制成：铝85份，镁0.69份，锰0.12份，铁0.16份，硼0.05份，钛0.13份，锆0.015份，纳米铜16.7份。

导热复合材料a5，由以下重量份的组份制成：铝85份，镁0.69份，锰0.12份，铁0.16份，硼0.05份，钛0.13份，锆0.015份，纳米银16.7份。

对比例2

复合材料b1,由以下重量份的组份制成：碳0.61份，锰1.08份，铬0.38份，镍0.46份，磷0.011份。

复合材料b2,由以下重量份的组份制成：碳0.68份，锰0.82份，铬0.52份，镍0.67份，磷0.027份。

复合材料b3,由以下重量份的组份制成：碳0.65份，锰0.95份，铬0.46份，镍0.56份，磷0.020份。

复合材料b4,由以下重量份的组份制成：碳0.65份，锰0.95份，铬0.46份，镍0.56份，磷0.020份，氮化硅4.64份。

复合材料b5,由以下重量份的组份制成：碳0.65份，锰0.95份，铬0.46份，镍0.56份，磷0.020份，碳纳米管4.64份。

复合材料b6,由以下重量份的组份制成：碳0.65份，锰0.95份，铬0.46份，镍0.56份，磷0.020份，纳米铜4.64份。

复合材料b7,由以下重量份的组份制成：碳0.65份，锰0.95份，铬0.46份，镍0.56份，磷0.020份，纳米银4.64份。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。