一种铝壳电池的快速拆解装置的制作方法

本实用新型涉及铝壳电池制造领域，尤其涉及一种铝壳电池的快速拆解装置。

背景技术：

锂离子电池自实用新型至今，以其能量密度高、使用寿命长、质量轻和自放电低等优点而得到广泛应用，目前锂离子电池主要应用于移动电子设备、电动自行车和电动汽车领域。在对电池进行拆解分析时，拆解的电池质量直接关系到分析数据的准确性，更关乎对整个电池质量分析结果的准确性。

由于在传统拆解过程中，使用钳类工具破坏式撕裂铝壳壳体，电池顶盖剥离后，壳体撕裂方向不一致、毛刺严重，导致极耳焊接位破坏，卷芯无法取出或取出时卷芯损坏。严重影响了对目标电池的分析效率及分析的准确性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种铝壳电池快速拆解装置，解决了铝壳电池拆解过程中的拆解报废率高，拆解过程对电池本身的损伤，降低了人员的作业量，更提高了这个电池分析的数据准确性。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铝壳电池的快速拆解装置，包括垂直固设于工作台上的L形定位座，位于L形定位座后方的工作台上固设有与所述L形定位座长边平行的水平导轨，所述水平导轨的顶端滑动连接有正面切刀手柄，所述正面切刀手柄上对称固设有一对正面切刀；位于L形定位座前方的工作台上固设有与所述L形定位座长边垂直的垂直双导轨，所述垂直双导轨顶端滑动连接有侧面切刀手柄，所述侧面切刀手柄的两端对称固设有一对侧面切刀；位于L形定位座长边的相对边活动设有正面定位压板，位于L形定位座短边的相对边活动设有侧面定位压板。

进一步方案，所述正面定位压板的外端面连接有正面定位气缸，由正面定位气缸驱使正面定位压板在工作台上移动而对铝壳电池的正面进行定位；所述侧面定位压板的外端面连接有侧面定位气缸，由侧面定位气缸驱使侧面定位压板在工作台上移动而对铝壳电池的侧面进行定位。

进一步方案，所述水平导轨为平行设置的水平双导轨。

进一步方案，所述正面切刀手柄和侧面切刀手柄均通过气缸或液压驱动其分别沿着水平双导轨、垂直双导轨进行往复移动，使正面切刀、侧面切刀对铝壳电池的四周进行切割。

进一步方案，所述侧面切刀之间的距离比铝壳电池的宽度小0.5mm；所述正面切刀之间的距离比铝壳电池的长度小0.5mm；所述侧面切刀、正面切刀的高度相同且比L形定位座的高度高10mm，侧面切刀、正面切刀的高度比铝壳电池的高度小4mm。

将待拆解的铝壳电池放置在L形定位座上，通过侧面定位气缸将侧面定位压板对铝壳电池的侧面进行压紧、定位；再通过正面定位气缸驱使正面定位压板对铝壳电池的正面进行压紧、定位；然后通过气缸或液缸驱动正面切刀手柄沿着水平双导轨往复移动一次，使正面切刀对铝壳电池的两长边（即正面）进行切割；再通过气缸或液缸驱动侧面切刀手柄沿着垂直双导轨往复移动一次，使侧面切刀对铝壳电池的两短边（即侧面）进行切割，从而完成对铝壳电池的切割。

本实用新型的拆解装置是先通过对铝壳电池进行定位，然后采用分别与铝壳电池的四侧面相平行设置的四个切刀完成对铝壳电池壳体的切割，使定位后的铝壳电池的目标切割位置距离L形定位座上沿10mm处，各切刀的刀尖切割位置在铝壳电池的顶盖焊接位下方约4mm处。在进行拆解作业时，切刀的刀尖深入铝壳内约0.5mm。从而使铝壳电池的铝壳和顶盖完全分离，且壳体断裂部位整齐一致，保证了内部极片的完整性，并方便电芯的取出；同时还不破坏电池内部极片结构，避免了传统使用钳类工具撕裂式拆解造成的极片变形、极耳短路等异常现象。

另外，本装置的拆解效率高，且操作安全可靠。解决了铝壳电池拆解过程中的拆解报废率高，拆解过程对电池本身的损伤，降低了人员的作业量，更提高了这个电池分析的数据准确性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型放入目标电池进行切割的示意图。

图中：1-正面切刀手柄，2-水平双导轨，3-L形定位座，4-侧面定位压板，5-侧面定位气缸，6-正面定位压板，7-侧面切刀手柄，8-正面定位气缸，9-垂直双导轨，10-侧面切刀，11-正面切刀，12-铝壳电池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种铝壳电池快速拆解装置，包括垂直固设于工作台（图中末画出）上的L形定位座3，位于L形定位座3后方的工作台上固设有与所述L形定位座3长边平行的水平导轨，所述水平导轨的顶端滑动连接有正面切刀手柄1，所述正面切刀手柄1上对称固设有一对正面切刀11；位于L形定位座3前方的工作台上固设有与所述L形定位座3长边垂直的垂直双导轨9，所述垂直双导轨9顶端滑动连接有侧面切刀手柄7，所述侧面切刀手柄7的两端对称固设有一对侧面切刀10；位于L形定位座3长边的相对边活动设有正面定位压板6，位于L形定位座3短边的相对边活动设有侧面定位压板4。

进一步方案，所述正面定位压板6的外端面连接有正面定位气缸8，由正面定位气缸8驱使正面定位压板6在工作台上移动而对铝壳电池的正面进行定位；所述侧面定位压板4的外端面连接有侧面定位气缸5，由侧面定位气缸5驱使侧面定位压板4在工作台上移动而对铝壳电池的侧面进行定位。

进一步方案，所述水平导轨为平行设置的水平双导轨2。

进一步方案，所述正面切刀手柄1和侧面切刀手柄7均通过气缸或液压驱动其分别沿着水平双导轨2、垂直双导轨9进行往复移动，使正面切刀11、侧面切刀10对铝壳电池的四周进行切割。

进一步方案，所述侧面切刀10之间的距离比铝壳电池的宽度小0.5mm；所述正面切刀11之间的距离比铝壳电池的长度小0.5mm；所述侧面切刀10、正面切刀11的高度相同且比L形定位座3的高度高10mm，侧面切刀10、正面切刀11的高度比铝壳电池的高度小4mm。

如图2所示，将待拆解的铝壳电池12放置在L形定位座3内，通过侧面定位气缸5将侧面定位压板6对铝壳电池12的侧面进行压紧、定位；再通过正面定位气缸8驱使正面定位压板6对铝壳电池12的正面进行压紧、定位；然后通过气缸或液缸驱动正面切刀手柄1沿着水平双导轨2往复移动一次，使正面切刀11对铝壳电池12的两长边（即正面）进行切割；再通过气缸或液缸驱动侧面切刀手柄7沿着垂直双导轨9往复移动一次，使侧面切刀10对铝壳电池的两短边（即侧面）进行切割，从而完成对铝壳电池的切割。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本实用新型的权利要求范围。