一种铝壳锂电池的新型组装结构的制作方法

文档序号:7187873阅读:1303来源:国知局
专利名称:一种铝壳锂电池的新型组装结构的制作方法
技术领域
一种铝壳锂电池的新型组装结构
技术领域
本实用新型涉及一种铝壳锂电池,特别是涉及一种铝壳锂电池的新型组装结构。背景技术
现有铝壳锂电池的组装方式为正/负极都是在极片头部焊接极耳,极片卷绕后, 正/负极耳都是从卷芯的中间引出,卷芯的两极耳中间用高温胶带压紧固定,然后入壳后 直接焊接于盖板上进行整盖。而现有组装结构由于极片卷绕后,由于负极片比正极片宽2mm,卷绕后的正极片两 边各外露Imm负极片,当成品电芯受到撞击时,正极耳容易与负极片接触,产生电芯内部短 路,造成电芯鼓胀或且爆炸;再则卷绕后卷芯负极耳没有任何防护,当成品电芯受到撞击或 振动时,负极耳容易与铝壳/卷芯接触,产生电芯内部短路,造成电芯鼓胀或爆炸。

发明内容本实用新型是克服现有技术存在的不足,设计并制作出一种避免电芯内部短路造 成鼓胀或爆炸的铝壳锂电池的新型组装结构。为了实现上述目的,本实用新型一种铝壳锂电池的新型组装结构包括铝壳筒体以 及筒体上的盖板,盖板上设有正极耳和负极耳,其特征在于正极耳固定于极片尾部的固定 处,所述固定处预留有未焊区域。其中,较佳方案为所述焊接后的正极片的正下方设有一高温防护带。其中,较佳方案为所述高温防护带可为一定向聚丙烯(OPP)胶带。其中,较佳方案为本实用新型还包括一立体隔圈,立体隔圈穿过两极耳,盖板上 的负极连接片和极片负极极耳焊接位置上装入隔圈内的凹槽内。本实用新型的优点在于1.正极片卷绕后,正极耳正下方用高温胶带进行防护,确保正极耳与卷芯的负极 片不会导通,避免电芯内部短路造成鼓胀/爆炸。2.盖板负极连接片与卷芯的负极耳焊接后,用立体隔圈完全包围,以免盖板上的 负极连接片和卷芯上负极耳与铝壳和卷芯上正极导通,造成电芯鼓胀/爆炸。

图1为本实用新型一种铝壳锂电池的新型组装结构的结构原理图。图2为本实用新型一种铝壳锂电池的新型组装结构的隔圈23的截面结构示意 图;图3是本实用新型一种铝壳锂电池的新型组装结构的隔圈23的正面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示本实用新型产品公开了一种铝壳锂电池的新型组装结构包括铝壳筒 体1,铝壳盖板2,盖板2设有正极耳片21与筒体1内的正极电性连接,正极耳片21与卷芯
33之间设有高温胶带211进行防护、所述正极耳片21固定于极片尾部的固定处,所述固定处 预留有未焊接区域211,所述盖板2设有一负极耳片22,本实施例还包括一立体隔圈23,如 图2所示立体隔圈23穿过正极耳片21及负极耳片22,盖板2上的负极耳片22装于隔圈 23内的凹槽231内。所述高温胶带211可为一定向聚丙烯(0PP)胶带。本实用新型的组装过程为负极耳片22与原有工艺一样,在此不再累述,正极耳 片21调整到极片尾部焊接,且焊接正极极耳时,铝带位于大留白位这面,焊接时铝带外露 的一端的极片上保留未焊接区域211,焊接后的正极耳片21小留白位的超焊点必须用0PP 胶带防护,然后极片卷绕后,负极耳片22都是从卷芯的中间引出,正极耳片21在正极耳片 收尾处引出,并且用高温胶带211在正极耳的正下方进行防护,再将立体隔圈23穿过两极 耳,确保盖板上的负极连接片刚好装入隔圈内的凹槽,便于得到防护。本实用新型的优点在于1.正极耳片21卷绕后,正极耳片21正下方用高温胶带进行防护,确保正极耳与卷 芯的负极片不会导通,避免电芯内部短路造成鼓胀/爆炸。2.盖板的负极连接片22与卷芯的负极耳焊接后,用立体隔圈完全包围,以免盖板 上的负极连接片和卷芯上负极耳与铝壳和卷芯上正极导通,造成电芯鼓胀/爆炸。以上所述者,仅为本实用新型最佳实施例而已,并非用于限制本实用新型的范围, 凡依本实用新型申请专利范围所作的等效变化或修饰,皆为本实用新型所涵盖。
权利要求一种铝壳锂电池的新型组装结构包括铝壳筒体以及筒体上的盖板,盖板上设有正极耳片和负极耳片,其特征在于正极耳片固定于极片尾部的固定处,所述固定处预留有未焊区域。
2.如权利要求1所述铝壳锂电池的新型组装结构,其特征在于所述焊接后的正极耳 片的正下方设有一高温防护带。
3.如权利要求2所述铝壳锂电池的新型组装结构,其特征在于所述高温防护带可为 一定向聚丙烯(OPP)胶带。
4.如权利要求1所述铝壳锂电池的新型组装结构,其特征在于还包括一立体隔圈,立 体隔圈穿过两极耳,盖板上的负极连接片和极片负极极耳焊接位置上必须装入隔圈内的凹 槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种铝壳锂电池的新型组装结构,包括铝壳筒体以及筒体上的盖板,盖板上设有正极耳片和负极耳片,其特征在于正极耳片固定于极片尾部的固定处,所述固定处预留有未焊区域。本实用新型正极片卷绕后,正极耳正下方用高温胶带进行防护,确保正极耳与卷芯的负极片不能导通,避免电芯内部短路造成鼓胀/爆炸;盖板负极连接片与卷芯的负极耳焊接后,用立体隔圈完全包围,以免盖板上的负极连接片以及卷芯上负极耳与铝壳和卷芯上正极导通,造成电芯鼓胀/爆炸。
文档编号H01M2/26GK201629365SQ20092005176
公开日2010年11月10日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者李建中, 林惠和, 郭锋 申请人:深圳市中天平步科技有限公司
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