一种锂电池用斑马涂布极片防辊压起皱装置的制作方法

本实用新型涉及光伏电池组件生产制造技术领域，特别涉及一种锂电池用斑马涂布极片防辊压起皱装置。

背景技术：

随着新能源汽车的发展，锂离子电池成为新能源车主要的能源之一，并且得到了大力发展。由于新能源汽车对锂离子电池的性能要求与消费类电池有着很大差异，因此用于新能源汽车的动力电池在产品设计上与消费类电池有着本质的差别，最为常见的动力锂离子电池采用叠片形式。

仅是叠片形式的锂离子电池已经无法满足新能源汽车大批量的需求，于是开发出了多极耳、全极耳结构锂离子电池，其具备了叠片的性能特点，又有高效率卷绕的优点，很快得到业内的认可，但是为了提高该结构涂布时的效率，需要采用斑马涂布，如图1所示，该结构的极片在一块长条上涂覆有多条涂层，形成多条涂层面1，各条涂层面1互相间隔，中间为没有涂层的空箔面2。由于涂层面1一般为黑色，而空箔面2一般为银白色，如此形成了斑马条纹。

然而，虽然采用斑马涂布结构的极片能够提高极片涂布效率，但是由于斑马涂布的空箔面与涂层面处张力、强度相差较大，导致极片进入施压辊轴时开始起皱，起皱的极片经过辊压进入收料卷轴后会更加严重。随着辊压的连续进行，最终会导致极片张力严重不平衡，极片严重起皱、极片破裂无法进行批量化生产。

在现有技术中，要解决斑马涂布结构的极片辊压起皱问题，只能在辊压前事先将整条极片按照涂层面和空箔面的间隔，裁剪成多分单片，以减轻空箔面与涂层面间的强度和张力的差距，降低起皱程度，然而如此导致了生产工艺环节的增加和效率的降低。

因此，如何解决斑马涂布结构的极片在辊压时起皱的问题，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锂电池用斑马涂布极片防辊压起皱装置，能够在辊压斑马涂布极片时，防止起皱，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池用斑马涂布极片防辊压起皱装置，包括用于对极片的涂层面进行辊压的辊轴和环绕设置在所述辊轴的外表面上、用于在辊压时压紧所述极片上的各条空箔面的多条凸台。

优选地，各条所述凸台均呈圆环状。

优选地，各条所述凸台的高度与所述空箔面和涂层面的厚度之差相等。

优选地，各条所述凸台的宽度与各条所述空箔面的宽度之差处于±5％内。

优选地，各条所述凸台的高度从其中心位置向两端呈圆弧状逐渐降低。

优选地，各条所述凸台的表面光滑。

优选地，各条所述凸台均可拆卸地套设在所述辊轴的外表面上，且相邻两条所述凸台的间距可调。

本实用新型所提供的锂电池用斑马涂布极片防辊压起皱装置，主要包括辊轴和凸台。其中，辊轴主要用于对极片的涂层面进行辊压，而凸台设置有多条，均环绕设置在辊轴的外表面上，主要用于在辊轴对极片进行辊压时，将极片上的各条空箔面压紧。如此，通过本实用新型所提供的锂电池用斑马涂布极片防辊压起皱装置对极片进行辊压时，辊轴正常辊压极片上的涂层面，同时，在辊轴旋转时，各条凸台也同步旋转，且各条凸台与各条空箔面相对应，因此辊轴在辊压涂层面的同时，凸台也将空箔面压紧，如此就对空箔面的表面形成一定的张力，该外部张力的存在补充了极片上空箔面与涂层面之间的张力之差，使得极片上空箔面与涂层面之间的张力非常接近，在辊轴辊压时，即可避免由于张力不足引起的空箔面起皱的问题。相比于现有技术，本实用新型所提供的锂电池用斑马涂布极片防辊压起皱装置，既能防止极片的空箔面起皱，又无需加入额外的生产工艺，因此降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种斑马涂布结构的极片表面涂层示意图；

图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

其中，图1—图2中：

涂层面—1，空箔面—2，辊轴—3，凸台—4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2，图2为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，锂电池用斑马涂布极片防辊压起皱装置主要包括辊轴3和凸台4。

其中，辊轴3一般呈圆柱状，主要用于对极片进行辊压。对于斑马涂布结构的极片而言，主要用于对极片上的涂层面1进行辊压。

凸台4环绕设置在辊轴3的外表面(指侧面，并非端面)上，在本实施例中，凸台4在辊轴3的外表面上一体成型，主要用于在辊轴3辊压极片时压紧极片上的空箔面2。由于斑马涂布结构的极片，其涂层面1和空箔面2的数量较多，一般可达4条以上，如此，凸台4的数量也较多。具体的，凸台4的数量与极片上的空箔面2的数量相等，即凸台4与空箔面2一一对应。

如此，通过本实用新型所提供的锂电池用斑马涂布极片防辊压起皱装置对极片进行辊压时，辊轴3正常辊压极片上的涂层面1，同时，在辊轴3旋转时，各条凸台4也同步旋转，且各条凸台4与各条空箔面2相对应，因此辊轴3在辊压涂层面1的同时，凸台4也将空箔面2压紧，如此就对空箔面2的表面形成一定的张力，该外部张力的存在补充了极片上空箔面2与涂层面1之间的张力之差，使得极片上空箔面2与涂层面1之间的张力非常接近，在辊轴3辊压时，即可避免由于张力不足引起的空箔面2起皱的问题。相比于现有技术，本实用新型所提供的锂电池用斑马涂布极片防辊压起皱装置，既能防止极片的空箔面起皱，又无需加入额外的生产工艺，因此降低了生产成本，提高了生产效率。

在关于凸台4的一种优选实施例中，各条凸台4的整体形状可呈圆环状。如此，在辊轴3辊压极片时，凸台4能够在周向上均匀地对极片上的空箔面2进行施压，将其均匀地压紧，有利于极片后续的工艺步骤。当然，凸台4也可呈圆度较高(或长短轴尺寸相近)的椭圆状或呈若干个波浪状结构呈环状依次重叠、外圈半径相等的结构也可以采用。

为使凸台4对空箔面2具有足够大的张力，本实施例中，各条凸台4的高度可与空箔面2和涂层面1的厚度之差相等。如此设置，辊轴3在辊压极片时，凸台4的表面即能够完全与空箔面2的表面相紧贴，保证足够的压紧力和张力。当然，凸台4的高度若略大于空箔面2和涂层面1的厚度之差(±5％内)，则会使空箔面2产生可接受的形变，同样也是可行的。

基于同样的考虑，本实施例中，各条凸台4的表面光滑。比如，可将各条凸台4的表面通过打滑、抛光等工序进行表面处理，降低其粗糙度。如此设置，辊轴3在对极片进行辊压时，光滑的凸台4压紧空箔面2，一方面能够提高压紧力和张力，另一方面能够尽量减小空箔面2与凸台4表面之间的黏着力，一定程度上可提高辊轴3的旋转速度，提高生产线运行效率。

同时，考虑到极片上的空箔面2和涂层面1的宽度并非均为标准值，在涂覆时必然存在误差，为此，本实施例中，各条凸台4的宽度与各自对应的空箔面2的宽度之差处于±5％内。当然，若空箔面2和涂层面1的宽度均为标准值，那么凸台4的宽度与空箔面2的宽度相等即可。

另外，考虑到极片上涂层面1与空箔面2之间的过渡，本实施例中，各条凸台4的高度并非处处相等，而是从其中心位置向两端位置成圆弧状逐渐降低。如此设置，可避免凸台4的边缘对涂层面1边缘的干涉。

在本实用新型所提供的另一种具体实施方式中，凸台4与辊轴3之间为分体式结构。具体的，各条凸台4均可拆卸地套设在辊轴3的外表面上，并且相邻两条凸台4之间的间距可调节。比如，各条凸台4可为弹性结构，套设在辊轴3上时，可随意取下或安装，如此可应对不同类型的极片。同时，还可通过轴向调整各条凸台4的套设位置，即可调整相邻两条凸台4之间的间距，如此，可应对极片上不同间隔宽度的涂层面1和空箔面2。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。