一种静电除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种静电除尘装置。

背景技术：

众所周知，现有的高压静电空气净化装置，都是利用高压直流放电产生等离子，使尘埃及细菌带电并被极板吸附、杀灭。此种电场结构形式较多，如高压静电场采用蜂巢针棒双区电场结构，如中国专利CN92220517.5，它虽是一个高效电场，可小形化，但制造工艺复杂，精度要求高，费用较贵；如采用圆孔针状电场，如中国专利CN02216474.X其极化电压较高，但工艺精度要求很高，收尘距离太短，收尘面积小，除尘灭菌效果不理想。

普通集尘板多为光滑整体平板，用于保持稳定一致的电场用于承载被偏转到集尘板上的颗粒。但是在实际情况中荷电粒子在偏转过程中运动轨迹会发生多次跳跃，并且1微米以下的颗粒在本身荷电能力不足的情况下容易随气流飞离集尘区域。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高PM2.5等小颗粒的捕捉效率的静电除尘装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种静电除尘装置，包括平行间隔并且交替设置的正极板和负极板，该装置气流的行进方向与正、负极板的延伸方向平行，其特征在于：所述正极板和负极板中至少一种极板为集尘板，所述集尘板上设有多个开孔、多个突起或者多个凹部中的至少一种。

优选地，在该装置的进气端，所述正极板相对于负极板远离该进气端设置，并且所述正极板与进气端之间，设有与正极板同向延伸的的至少一根导线，所述导线与正极板共同连接至高压静电发生装置的一极。

优选地，所述开孔、突起或者凹部为长条形、方形、圆形、三角形、或者平行四边形。

为了更好地使电场紊乱使得带电颗粒碰撞，所述开孔的边沿设有在开孔同平面上向开孔内侧突出的尖锐的齿形。

优选地，所述多个开孔、多个突起或者多个凹部为均匀分布。

为了提高颗粒碰撞的几率，所述开孔在集尘板的至少一侧表面上设有相对于集尘板突出的并且沿开孔的边沿延伸的凸起。

优选地，所述集尘板上的开孔的部分设有所述凸起。

优选地，还包括固定所述正极板和负极板的固定装置，所述固定装置为与气流的行进方向垂直设置的框架部件，并且所述固定装置上设有分别固定正极板和负极板的上下边沿的正极板卡槽和负极板卡槽，该正极板卡槽与负极板卡槽分别与正、负极板的延伸方向同向。

为了防止正、负极板之间产生爬电，所述固定装置上在所述正极板与负极板之间，设有与正、负极板同向延伸的突出的挡板。

为了减少固定装置与正、负极板的接触面积，所述固定装置上在所述正极板卡槽和负极板卡槽的前后方向和/或下方，分别设有与正、负极板同向延伸并且远离极板下凹的凹槽。

为了更好地引导气流，在该装置的进气端所述负极板的边沿上设有与负极板的端部固定延伸的导风条，所述导风条气流的行进方向从前向后宽度逐渐增加。

优选地，所述固定装置包括前框和后框，所述正极板卡槽和负极板卡槽均设于所述后框上，所述导线固定于所述前框上。

为了更好地紊乱电场提高颗粒碰撞几率，所述开孔的边沿之间连接有与开孔同平面延伸的至少一条电极丝。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于该静电除尘装置，不但结构简单、加工方便，而且能够很好地提高小颗粒的捕捉效率。并且其固定装置能够防止正负极板之间因为爬电而击穿，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的静电除尘装置的示意图。

图2为本实用新型实施例的静电除尘装置的部件分解图。

图3为沿图1中A-A线的剖视图(省略部分正、负极板)。

图4为图3中B部分的放大示意图。

图5为沿图1中C-C线的剖视图。

图6为本实用新型另一实施例的静电除尘装置的示意图(省略部分正、负极板)。

图7为图6中D部分的放大示意图。

图8为本实用新型实施例的静电除尘装置的集尘板的示意图。

图9为具有该实施例的静电除尘装置的原理示意图。

图10为本实用新型另一实施例的集尘板的示意图。

图11为本实用新型又一实施例的集尘板的示意图。

图12为本实用新型另一种可选实施例的集尘板的示意图。

图13为本实用新型又一种可选实施例的集尘板的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实用新型实施例的静电除尘装置，包括正极板1、负极板2以及固定装置3。正极板2和负极板1均与外界的固定装置3固定连接，并且正极板2和负极板1平行间隔交替设置，该静电除尘装置的气流方向与正、负极板的延伸方向相同。即气流从正负极板的一侧沿着正负极板之间的间隔流入，即气流的流动方向与正、负极板平行，通过正负极板后，荷电的灰尘粒子在正负极板之间产生的电场的作用下发生偏转，进而聚集在正负极板的其中一个极板上。以下描述中，以气流的行进方向为前后方向进行描述，即从进气端向出气端，为从前往后的方向。

并且，如图2所示，该正极板2与负极板1在气流的进气一端错开设置，即在气流的进气端，正极板2相对于负极板1远离进气端，在正极板2与进气端之间，设有与正极板2的端部同向延伸的间隔设置的至少一根导线8，该导线8与正、负极板均平行延伸并且导线8与正极板2同样连接至高压静电发生装置的一极，负极板连接于高压静电发生装置的另一极。因此，在该区域形成导线8与负极板1相对应的极板导线对应区域，该极板导线对应区域使得从该区域通过的颗粒能够更容易带电。因此，当带电的颗粒进入正负极板相对应的区域时，能够更加容易偏转。该导线8与固定装置3固定连接。如图1所示，该导线8为沿正、负极板的延伸方向间隔设置的三根。

如图2、3、4所示，该固定装置3与气流的行进方向垂直设置，并且围绕所述正极板2和负极板1设置，并且包括相互固定连接的前后两部分，分别为前框31和后框32，均为沿与气流方向垂直的并且围绕极板的框体，前框31用于固定导线8的两端，该导线8的延伸方向与气流行进方向垂直，正极板2与负极板1的延伸方向与气流行进方向相同。该后框32上也设有卡合正极板2与负极板1的上下两端的端部的卡槽，分别为正极板卡槽322和负极板卡槽321，该正极板卡槽322与负极板卡槽321分别与正、负极板的延伸方向同向，并且该正极板卡槽322和负极板卡槽321的两侧分别设有与正极板2和负极板1同向延伸的突出的挡板323，该挡板323使得正、负极板卡槽之间形成间隔，防止正、负极板之间产生爬电和击穿。该挡板323也可以不一定仅位于正极板卡槽322和负极板卡槽321两侧，只要是延伸位于正、负极板之间隔开两者即可。

如图5所示，为沿图1中C-C线的剖视图，即在进气端，负极板1的端部上设有沿进气端同平面延伸的并且与负极板1的端部固定延伸的导风条7，该导风条7为沿气流的前进方向从前向后宽度逐渐加大的条状物，该导风条7使得气流能够更好地沿正、负极板之间的间隙进入。

如图6、7所示，为该静电除尘装置的另一实施方式，该实施例中，该固定装置3上同样包括固定导线8的前框31和固定正、负极板的后框32，该固定正负极板的后框32上分别设有卡入正、负极板的正极板卡槽322和负极板卡槽321，该正极板卡槽322和负极板卡槽321分别与正负极板同向延伸，并且正极板卡槽322和负极板卡槽321沿气流的行进方向前后错开设置，并且在与正极板2的边沿相对的固定装置3上与负极板卡槽321相对应的位置，即正极板卡槽322的后方或者前方的固定装置3上、或者该正极板卡槽322的对应位置的固定装置3，设有与正极板2同向延伸的向远离正极板2的边沿方向延伸凹槽35。该凹槽35用于减少正极板2与固定装置3的接触面积。并且，该正极板2的边沿设有突出的凸片21用于与正极板卡槽322卡合，因此，该正极板卡槽322均为比较短的卡槽。并且正极板卡槽322的下方的固定装置3形成该凹槽35。

而同样，该负极板1的边沿设有突出的长条11用于与固定装置3上的负极板卡槽321卡合。该负极板卡槽321为长条形的卡槽，并且负极板1的前方或者后方的固定装置3上，设有与负极板1同向延伸的远离负极板1边沿凹陷的凹槽35。同样用于减少负极板1与固定装置3的接触面积，即增大负极板1边沿与固定装置3的距离，防止正、负极板之间产生爬电和击穿。

该静电除尘装置中的正极板2或者负极板1的中至少其中一种，采用如图8、9、10或11中的集尘板的结构，该集尘板4，如图8所示，其上具有开孔5，该开孔可以是如图3所示的圆形孔，也可以是如图9所示的具有多个突起6。该开孔5的形状，如图10、11所示，可以是长条形的孔，也可以是平行四边形的孔，也可以是如图4中所示，开孔5的边沿设有在开孔所在平面内向开孔内侧突出的尖锐的齿形52。或者如图12所示，该齿形52为矩形的齿形，也可以是其他的齿形，例如弧形、三角形或者其他不规则的形状的齿形，只要是能够形成齿形并且形成尖端放电的效果进而使得电场产生紊乱即可。

如图10所示，该齿形52可以是连续的，也可以是如图11中的长条形的孔51上设置的不连续的齿形52。该开孔5可以有很多其他形状，圆孔、三角孔，方孔，长条形孔都是可选择的，该开孔5可以是均匀分布，也可以是随意分布。也可以是同时具有多种不同的孔。

如图9所示，也可以是集尘板上设有突起6，该突起6也可以是与开孔类似的多种不同的结构，可以是方形突起、圆形突起、锥形突起。可以大小相同也可以大小不同，也可以是不同的突起都具有。

另外本领域技术人员容易想到，该开孔5也可以替代为凹部，即在集尘板上设置不同的凹部，凹部可以是不同的形状，也可以是均匀或不均匀分布，凹部的结构，更加容易加工和生产。

也可以是如图9所示，如图8所示，也可以是集尘板上设有开孔5，开孔5的一端，即该集尘板4的至少一侧表面上，沿开孔5的边沿设有相对于集尘板4突出的凸起53，这样 的凸起53和开孔5结合的结构，可以使得集尘板上形成的电流扰动更加明显和紊乱，更加增加了颗粒碰撞的几率。而且也便于加工，可以在板的一侧冲压出开孔的同时，保留另一侧的翻边形成凸起53。

或者如图13所示，也可以是在开孔5内不设置齿形52，设置与开孔5同平面延伸并且连接于开孔5的边沿之间的至少一条电极丝54，该电极丝54可以是如图7所示贯穿整个开孔5的长度延伸，也可以是沿宽度间隔设置有多条；也可以是沿开孔5的宽度延伸，沿长度间隔设置有多条，也可以是无规律地在开孔5的边沿之间延伸。该电极丝54与集尘板同样连接电源，并且能够与齿形相同的作用，在开孔5内再形成放电，使得电场更加紊乱，进而增加了小颗粒油烟或者灰尘碰撞的几率。可以是同一开孔部分位置设置齿形52部分位置设置电极丝，或者部分开孔设置齿形，部分开孔设置电极丝。

如图9所示，该静电除尘装置，包含预荷电颗粒物的气流经过集尘板表面时，由于集尘板的表面设置突起或者开孔，使得电场产生紊流。小颗粒物在电场力的作用下偏转，穿过开孔5的颗粒物会与板另一侧的荷电不足或者未荷电的小颗粒物碰撞从而使得颗粒物的直径变大，更容易被步骤。也就是说，具有开孔或者突起的集尘板使得颗粒物之间的碰撞几率提高从而增大了颗粒物的直径，使得捕捉效率提高。

集尘板上可以同时设有开孔、凹部和突起，也可以是具有上述几种中的至少一种。

并且设有开孔、凹部和突起的区域，可以是集尘板的整个区域，即开孔、凹部和突起在整个集尘板内分布，或者是在集尘板的某些区域内分布，或者也可以是集尘板分成三个区域，每个区域内分布一种。

具有齿形或者电极丝的开孔，使得该孔区域具有更强和更密集的电场，加强颗粒物的偏转，进而更加进一步提高颗粒物之间发生碰撞的几率。

该静电除尘装置在实际表现中比普通平整型的集尘板的PM2.5的捕捉效率提高了50％。对于1微米以下颗粒的捕捉效率提高了90％。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。